【正文】 一，是一種 省能、低耗、高效的加工方法，因 而制品的 成本較低。(2)沖壓件的 尺寸公差由模具保證，具有“一模一樣” 的特征，所以 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。(3)沖壓加工可以 加工壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的工件。例如： 汽車外殼、儀表外殼等。(4)沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過程，生產(chǎn)率高，操作簡便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工，每分鐘可達(dá)幾十件，用高速壓力機(jī)生產(chǎn)，每分鐘可達(dá)數(shù)百件，上千 件。４第二篇：鈑金加工工藝規(guī)范鈑金加工工藝規(guī)范制件總體質(zhì)量要求：制件材質(zhì)：符合圖紙要求；材料厚度公差在+/。制件表面：無明顯劃傷，表面處理符合圖紙要求,對于不銹鋼拉絲面，紋理方向正確； 表面無凹坑、麻點及其它質(zhì)量缺陷，色澤均勻；折彎縫隙小、均勻，沿折彎線方向無明顯的折彎痕跡。焊縫均勻、光滑、無焊接殘色； 邊緣光滑無毛刺；銳角倒鈍；表面無銹斑；對于管材制件（矩管、方管與圓管），斷口規(guī)則，內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。制件尺寸：關(guān)鍵尺寸及角度嚴(yán)格在圖紙公差范圍以內(nèi)，非關(guān)鍵性尺寸與角度參考未注公差。制件包裝：總體要求為經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、防潮、易于裝卸；保證過程中不出現(xiàn)制件之間磕碰與摩擦，從而引發(fā)制件出現(xiàn)任何質(zhì)量問題。原則上不鼓勵采用實木包裝，除非客戶特殊要求。包裝外標(biāo)識清晰、內(nèi)容齊全、美觀、符合客戶需求。工藝路線：為保證制件質(zhì)量的一致性，公司嚴(yán)格要求如下制件加工工藝路線： 下料（激光、CNC沖或其它形式）→→去毛刺→→成型(折彎與沖壓)→→（半成品庫）→→焊接與打磨→→清理→→包裝→→入庫。激光切割與數(shù)控沖操作規(guī)范及要求：切割前嚴(yán)格核對切割材料的正確性，以防止用錯材料。上料時嚴(yán)格檢查板材表面質(zhì)量，若質(zhì)量達(dá)不到技術(shù)要求，堅決不能繼續(xù)切割。上料與下料過程中小心操作，堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。嚴(yán)禁用腳踩踏板材，以防止損傷板材表面。認(rèn)真核對切割程序是否正確。切割首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)切割。激光與數(shù)控切割過程中，必須保證人不離機(jī)，密切關(guān)注切割過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。激光切割操作時，一個連續(xù)切割程序結(jié)束后，準(zhǔn)備下一個切割程序時，必須檢驗下一制件的材料厚度及板材尺寸是否與CAD排版圖一致，否則的話，必須調(diào)整機(jī)器的切割焦點，避免出現(xiàn)切割廢品。數(shù)控沖操作時，特別關(guān)注不銹鋼與鍍鋅板的表面防護(hù)。原則上要求不銹鋼與鍍鋅板實行敷膜切割，不銹鋼為正面敷膜，鍍鋅板根據(jù)制件技術(shù)要求選擇是正面敷膜還是反面敷膜。切割完畢斗料時，必須在專用操作平臺上，嚴(yán)禁在裸露地面上直接操作，以防止制件受損，必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。嚴(yán)格控制切割速度，嚴(yán)禁杜絕為追求切割效率而忽視切割質(zhì)量的操作與行為。切割制件轉(zhuǎn)入下道工序時，必須配有制件隨機(jī)單，隨機(jī)單上標(biāo)有制件名稱、零件號（圖號）、數(shù)量、生產(chǎn)日期及操作人員簽名等相關(guān)信息，下道工序的操作人員需與上道工序人員就標(biāo)簽內(nèi)容簽字確認(rèn)。操作完畢,必須整理剩余邊角料。對于可再次利用的，必須規(guī)整的存放于指定位置，并做好防護(hù)；對于不可利用邊角料，存放于指定的廢品區(qū)，但應(yīng)根據(jù)廢料堆放情況及時清運(yùn)到指定的廢料區(qū)，保持工作區(qū)域干凈、整潔。質(zhì)量要求：切割制件上表面無劃傷；切口光滑、均勻，無渣；起弧點盡量選擇在制件范圍之外。去毛刺操作規(guī)范及要求：工作前認(rèn)真檢查磨料、砂帶是否完好。工作過程中，必須佩帶耳塞、口罩與眼鏡等防護(hù)器具，以免造成傷害。取放料堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。認(rèn)真操作，嚴(yán)禁因疏忽大意而造成打磨工具碰觸制件非打磨區(qū)域而造成廢品。去除毛刺一定要全面、完整。去毛刺邊圓滑、連續(xù)，用手觸摸不能有粗糙感。銳角（堅角）必須倒鈍，且均勻、統(tǒng)一。制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。質(zhì)量要求：制件邊沿均勻、光滑。倒鈍銳角光滑、連續(xù)、美觀。外觀無切割殘色。毛刺去除不留死角。各類管材斷口規(guī)則、內(nèi)外均不能有毛刺，去毛刺時不能把斷口截面打磨出坡口。折彎成型操作規(guī)范及要求：折彎前認(rèn)真核實所需折彎上、下模是否合適。核實所必需的檢具、量具齊全。認(rèn)真檢查待折彎制件外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)通用要求，核實制件是否已去毛刺。避免出現(xiàn)重復(fù)勞動，浪費(fèi)時間。認(rèn)真核實折彎順序，確保折彎成功率。取放料堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。堅持做到任何尺寸在首折之前必須用同規(guī)格邊角料試折。折彎首件必須在質(zhì)檢人員檢測并認(rèn)可后，方可繼續(xù)折彎。嚴(yán)格控制折彎尺寸與折彎角度，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員溝通，及時更正，避免造成大的浪費(fèi)。密切關(guān)注折彎壓痕問題，針對不同板材，采取有效措施，杜絕折彎壓痕。尤其要特別注意不銹鋼與鍍鋅板的折彎壓痕問題，必須采取有效措施予以杜絕。連續(xù)折彎時，堅持做到自我抽檢。抽檢頻次原則上20%30%左右。關(guān)注折彎過程的任何異常變化，及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。折彎完畢，嚴(yán)禁將制件放置于地面或不具有防護(hù)條件的臺面上，造成損傷。嚴(yán)禁用腳踩踏制件。必須存放于專用周轉(zhuǎn)箱（車）內(nèi)，并提供足夠的制件之間的防護(hù)措施。嚴(yán)禁杜絕為追求折彎效率而忽視折彎質(zhì)量的操作與行為。制件轉(zhuǎn)入下道工序時，下道工序的操作人員需與上道工序人員就隨機(jī)單內(nèi)容簽字確認(rèn)。操作完畢，及時整理模具、量具與檢具，分別存放于指定位置，以方便下次使用，及時清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈、整潔。質(zhì)量要求：成型制件表面無劃傷，無壓痕；折彎縫隙小，且均勻，折邊對齊；角度準(zhǔn)確。氬弧焊與打磨操作規(guī)范及要求： 操作前認(rèn)真核對焊接要求,包括焊接位置、焊接方法（填絲焊、自熔焊還是點焊等）及打磨要求等。取放料堅持平拿平放，嚴(yán)禁板材之間出現(xiàn)刮擦與碰撞。對于貼膜制件，原則上不允許將貼膜全部撕掉，只是將焊接區(qū)域的貼膜撕開，以不影響焊接為原則。焊接時盡量保證焊接速度的均勻性，一致性，以求達(dá)到焊縫的連續(xù)與均勻。對于點焊，力求保證焊點直徑一致，分布均勻。焊接過程中，對于折彎縫隙偏大或不均勻的情況，一定要予以修正，原則上應(yīng)使用橡膠錘，整形工序除外。焊縫打磨時，首先確認(rèn)所用磨料與工具是否正確，確認(rèn)打磨的技術(shù)要求。保持正確姿勢與手勢，保證直縫光滑、連續(xù)，焊接區(qū)域紋理與非焊接區(qū)域沒有明顯差異。質(zhì)量要求：焊縫光滑、連續(xù)。焊點規(guī)則，分布均勻。焊接區(qū)域與非焊區(qū)紋理一致，美觀。表面無焊接殘余顏色。物流及存放防護(hù)：原材料存放：原材料必須放置于規(guī)定存放區(qū)域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對于盒料，原則上以整盒存放為準(zhǔn)則。對于散料，板料之間必須加隔離防護(hù)，避免因板材之間出現(xiàn)刮擦，而造成損壞。原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數(shù)量、規(guī)格及表面特征詳細(xì)信息。原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅持平拿平放的原則，堅決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現(xiàn)板材之間的刮擦現(xiàn)象。半成品的存放必須放入指定區(qū)域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細(xì)。第三篇：鈑金工藝性鈑金沖壓件沖壓，焊接，和電鍍的工藝性檢查條例I 細(xì)節(jié) 彎曲應(yīng)該在靠近彎曲處設(shè)定正負(fù)半度。同一平面有多重彎曲時, 應(yīng)設(shè)置相同的彎曲方向。避免在大鈑金件上設(shè)置小彎曲。低碳鋼鈑金件上, 毫米,以兩者中大的一項為準(zhǔn)。（本公司推薦為三倍的材料厚度）兩個擴(kuò)孔之間的最小距離應(yīng)為八倍的材料厚度。擴(kuò)孔與邊緣之間的最