【正文】 提前選定貨源，掌握其質量、價格，組織材料按計劃日期到場，同時，組織前期的周轉材料提前進場，保證施工順利進行。 （二）施工段劃分 為保證工程進度，在施工時遵循“先地下后 地上”， “先主體后維護”的原則，實施立體交叉作業(yè)，分段流水施工。 （三）勞動力配備 施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全文明施工的直接保證。 為此，我公司選擇勞務層作業(yè)人員的原則是具有良好的質量、安全意識，具有較高的技術等級，具有相類似工程施工經(jīng)驗的人員。此批人員為長期與我公司合作 12 的施工勞務隊伍，均經(jīng)多年培訓，有一定的施工素質。勞動力計劃表見（附表一）。 主要施工機具設備配置：根據(jù)本工程特點，選擇能夠滿足工程需要的機械設備，設備的配備詳見設備需用量計劃，在施工準備時，先布置起重機 械。主要施工機具設備表 （ 見附表二） 質量檢測儀器、工具配備情況和原則 為了全面滿足工程檢測、檢驗及施工測量的需要，提高檢驗、檢測、測量的速度、精度和準確性，工地配備了齊全的試驗及測量儀器和工具。 （四） 主要建筑材料的進場計劃 根據(jù)工程特點和資料數(shù)量及工程預算、施工進度計劃，合理安排，精心計劃做好建筑材料的采購工作，滿足施工要求，減少資金浪費。 四 、施工組織 設計 組織機構 我公司具有豐富的施工經(jīng)驗和雄厚的實力，我公司將選派承擔過類似工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理，并配備有豐富施工經(jīng)驗的技術負責人負 責本工程的技術管理。配齊技術人員，施工工長、質檢員、安全員、材料員，組成一個強有力的項目管理班子，并完善其管理職責。成立專項的管理機構，明確分工，強化安全、質量、技術、生產(chǎn)、管理。 我公司如能榮幸承建本工程，將充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，抽調精兵強將組建項目管理班子，組織技術素質高，能打硬仗的勞務隊伍進場，運用先進成熟的施工工藝、科學合理的管理方法，按“質量、安全、工期、文明、效益、服務”六個一流的要求，竭誠為社會和用戶提供一流的服務，令業(yè)主滿意。 我公司將根據(jù)工程的實際情況，確定最佳施工程序和對施工方案按施工階 段和部位進行深化、細化，力爭盡早插入施工，做好現(xiàn)場協(xié)調工作，確保工期目標的完成。為此目標將制定切實可行的保證措施。并以此目標來組織勞動力、機械、材料、資金等進行該工程施工。 按照項目管理規(guī)范的要求和工程性質成立高度、精干的項目管理組織機構，科學合理地做好施工組織的指揮工作。 五 、主要分項工程施工工藝及技術措施： 工程定位、放線： 本工程為磚混結構，由于對工程質量要求比較高，為此，配備專業(yè)技術精 13 干的測量人員。首先，設置好永久控制點、控制網(wǎng)，采用先進的測量儀器，富有經(jīng)驗的專業(yè)人員，采取科學手段進行測量工作。 施工測量設備見《測量設備選用表》。如下表： 測量設備選用表 儀器設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 ＜ 2∥ 角度測量 水準儀 自動 臺 2 3mm/100m 高度測量 鋼卷尺 50 米 把 4 經(jīng)計量局檢驗合格垂 直、水平測量 盒 尺 5 米 把 7 線 錘 1kg 個 4 經(jīng)計量局檢驗合格垂 直度測量 水平測量定位： 本工程放線、測量采用內外控制。根據(jù)本工程地處形狀分布格局，在施工時，擬建一個矩形控制網(wǎng)，進駐現(xiàn)場后，依據(jù)預選控制網(wǎng)及業(yè)主移交的測量點，在基坑四周確立控 制點，經(jīng)反復閉合檢驗后，用紅色油漆做上標志，并加以妥善保護，為施工放線時提供依據(jù)使用。 采用外控制手段，利用經(jīng)緯儀將設在基坑的控制點軸線移至設置的龍門板、樁，以控制開挖基坑，底部的平面位置，根據(jù)標高控制點，利用水準儀投到各控制樁板上，檢查挖深和清底的標高，然后進行柱基施工，根據(jù)軸線標高控制點，施放出準確的軸線和標高，控制獨立基礎平面尺寸等，位置精確，待基礎施工完，重新按上述將軸線、標高放出，依據(jù)點是上述原始點，始終用原始點控制，使誤差最小。 裝飾工程測量，在結構施工中確定的結構控制軸向引出，同樣用水準儀引出 標高控制線，使裝飾工程有明確的控制依據(jù)。 基礎 工程 （ 1）土方工程 土方開挖：施工現(xiàn)場測量定位放線后，用水準儀把該建筑物的 177。 測設到龍門樁上，釘出龍門板，用經(jīng)緯儀把軸線測設到龍門板上，同時釘好軸線控制樁，以復核軸線用。 （ 2）基槽驗收：基槽按設計要求挖成后，將軸線標高引至每個獨立柱基位置 14 處，以便準確量出基礎長度、寬度和深度，方便檢查驗收。首先經(jīng)我公司內部驗收符合要求后，報請監(jiān)理單位組織地質勘控和設計院等有關單位和人員共同對其地基承載力和基底標高尺寸進行驗收，符合設計要求后，我項目部方可進行下一道工 序的施工。 （ 3） 毛石基礎工程 毛石基礎 500mm 寬， 500mm 高， 采用 MU M5 水泥砂漿砌筑，砌筑前要首先檢查基槽，其中包括釬探、地質檢驗、軸線和標高的核對，槽深、寬尺寸的檢查等，并做好原始記錄，參加驗槽各方代表在原始記錄上簽字。 檢查完基槽后，再次入出軸線與邊線，并在龍板上標出尺寸。 毛石進場后必須經(jīng)檢查合格后方可使用，毛石強度必須符合設計要求，不得有水銹和風化現(xiàn)象。 毛石基礎的第一皮石塊，應選擇比較方正，大塊塊石，其大面應朝下，放平穩(wěn)；第二皮應與每皮坐漿錯縫隙砌筑，毛石應根據(jù)自然形狀交錯放置。盡量 使石塊間縫最小，縫隙應用小石填入，但應先鋪漿后填石。 砌毛石基礎每隔 平方米左右砌一塊拉結石，拉結石位置上下要錯開，毛石基礎厚度可出現(xiàn)在 30mm 正差，不得有負差出現(xiàn)。毛石基礎接茬要留成踏步槎，嚴禁留直槎。 毛石基礎砌筑要用座漿法，不準先鋪石后灌漿。毛石基礎的預留孔洞要事先留出，不得事后打鑿。砌筑用砂漿標號要符合設計要求，砂漿的稠度控制在 3～ 5cm?；A頂面標高允許值為 177。25cm 。毛石基礎軸線位移應小于 20。先砌筑樣板，經(jīng)檢驗合格后再普遍砌筑。 砌筑工程 （ 1）砌筑和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 （ 2）寬度小于 1 米的窗間墻，應用整磚砌筑，半磚和破損的磚，應分散用于墻心或受力較小的部位，但不得用于 240 墻的條磚層。 （ 3）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑面必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的 2/3。 （ 4）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫的寬度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不得大于 12mm。 15 （ 5）磚墻的全部灰縫均填滿砂漿，水平縫的砂漿飽滿度不得低于 80%。 （ 6）磚墻每日砌筑高度為 ，最高不得超過 。 （ 7）門窗 兩側 3/4 磚的轉角處一塊半磚范圍內，寬度小于 1m 的窗間墻均不得留腳手眼。 （ 8）磚墻的相鄰工作段或臨時間斷處的高度差，不得超過 1 個樓層高度，工作（流水）段的位置，按每一個溫室、工作間設置。 （ 9）墻中的洞口、管道、溝槽的預埋件等，應在砌筑時正確留郵或預埋。對設計未規(guī)定又必須留置的，能影響承重力的洞口、溝槽等，應會同部門研究處理。 （ 10）為保護砌體的豎向尺寸符合設計要求，必須在砌前設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在墻的轉角處。 （ 11）在砌完每個檢驗批后，應校正砌體的軸線與標高。 （ 12）在常溫情況下施工，磚要砌筑前 1～ 2 天澆水浸濕。 鋼筋工程 （ 1）工程選用的鋼筋鋼管全部選用國營大廠的產(chǎn)品，鋼筋的加工采取統(tǒng)一配置后運至現(xiàn)場進行綁扎和焊接的施工方式。施工前必須進行技術交底，按照施工規(guī)范的要求進行施工。 （ 2）施工完后辦理相應的隱蔽驗收記錄。 （ 3）進入現(xiàn)場的鋼筋要有合格證，按品種、規(guī)格、型號、批次分類堆放，并按試驗標準進行復驗，復驗合格后方可用于工程。鋼筋代換要征得設計部門書面同意后方可進行，梁、板、鋼筋的接頭形式、接頭位置、錨固長度按圖紙要求施工。 （ 4）鋼筋綁扎要與水電專業(yè)配合施工，砼澆筑前，要檢查預留 洞 、預埋件 、柱插筋等位置是否準確，有無遺漏。鋼筋綁扎后要經(jīng)監(jiān)理及質檢部門連同施工單位共同進行隱蔽驗收后，方可混凝土施工。 （ 5）在砼施工作業(yè)期間，鋼筋組要派專人進行跟班，及時調整鋼筋由于砼震搗過程中所造成的偏位或偏移及翻轉，保證隱蔽鋼筋的綁扎效果。 模板工程 （ 1）模板在使用前必須進行校正，涂刷隔離劑。支模前要認真核對軸線、截面尺寸、預埋件和預留洞的數(shù)量、位置、模板支好后要進行復查，并把標高和軸線用紅漆明顯標出。 （ 2）安裝現(xiàn)澆結構的模板及支架時，支架應具有足夠的承載能力及剛度。 16 （ 3）每一模板支設要復測軸線位置 及層高，模板支設完畢要檢查模板的位置、平整、支撐的穩(wěn)定，是否符合圖紙《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，不合格應及時調整，保證工程的施工質量。 （ 4）模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板工的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。 砼工程 砼施工過程中重點要掌握好砼入模時間，砼從攪拌機中出罐后要以最快的速度入模，砼在整個施工過程中，除要嚴格按照圖紙要求，施工驗收規(guī)范的操作進行外，還應遵守以下 幾點： （ 1）砼的原材料砂、石必須進行檢驗，滿足要求后，方可進場使用，水泥實行雙控即必須有出廠合格證和試驗報告才能使用，保存期超過規(guī)定時，必須復檢。 （ 2）根據(jù)攪拌機容重確定每罐的用量，并掛牌做到操作人心中有數(shù)。 （ 3）原材料均應次次磅，水表計量用水量，經(jīng)常檢測砂、石的含水率，及時調整砼配合比，砼投料順序為石子 → 水泥 → 砂 → 水，攪拌時間不少于 90s，砼的配置及攪拌過程要求工地試驗人員全程旁站監(jiān)督，技術人員隨機抽查。 （ 4）配置砼的攪拌站要有專人負責，運輸中要防止砼離析，若出現(xiàn)砼離析需人工拌合，然后澆筑。 （ 5）試塊要按照現(xiàn)行施工規(guī)范要求由試驗人員留設，試塊在標準條件下養(yǎng)護28 天，不得超期。 （ 6）砼澆筑前，要由工長、技術員、質檢員對職工進行書面交底，使用操作工作做到心中有數(shù)。 （ 7）砼振搗必須密實，不得有孔洞事故，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，杜絕梁、柱接頭處及接槎渣分離。 （ 8）留槎應按規(guī)范嚴格執(zhí)行，新舊砼接槎時，應先鋪 3～ 5cm 厚同標號水泥砂漿，加強砼接槎質量。 腳手架工程 單排架子搭設方案： 用于內墻砌體及抹灰配用單排腳手架每 間距立桿一根，水平向每 一道水平桿，支墊腳手板的排木每 間距一道，并保證 4m長腳手板有四根支墊排 17 水。 地面工程 （ 1）地面施工進應把好每道工序的施工，操作時應嚴格技術交底和規(guī)范要求施工，堅持上道工序不合格，下道工序不施工。 （ 2）做砼找平層時，必須在現(xiàn)澆板上貼每間距 的嚴格標高沖筋，保證地面平整。 1門窗工程 門窗制安時，嚴格按設計要求的材質進料，并按照設計要求制作，安裝時和墻體軟連接，即和墻體留有 的伸縮縫，用 苯 板填充。 （ 1）木門的木材品種、木質等級、尺寸。人造木板的甲醛含量應符合設計要求：木門應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門 》（ JG/T22）的規(guī)定。 （ 2）木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求，木門的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。 （ 3）門框和大于 50mm 的門應用雙榫連接、榫槽內采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。 （ 4）木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。 （ 5）木門框的安裝必須牢固，預埋木磚的防腐處理，木門框固點數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求，木門必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉業(yè)密，無倒翹。 （ 6）金屬門窗框和副框的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式與框的連接方 式必須符合設計要求。 安裝準備 基礎復驗 : 鋼結構安裝之前 ,應首先對建筑物的 定 位軸線 ,基礎柱軸線和標高 ,預埋螺栓位置等進行檢查。并應進行相關檢測和辦理工作 面交接。 安裝測量放線 18 使用交接的測量基準點 ,在經(jīng)緯儀與水準儀的配合下 ,在安裝基準面上確定出鋼架中心位置 ,并在安裝基準面上標識明確 ,同時做出測量放線記錄 .在基礎上擺放八組墊鐵，用于調整鋼立柱的標高。 場地準備 結構安裝采用 25T 汽車起重機進行 ,因此場內地面狀態(tài)是影響安裝進度、安裝質量及 施工安全的重要因素 .所以在結構進場前 ,應對場內各種障礙物進行清除 ,同時對地坪進行回填壓實，應能滿足汽車起重機的 運行要求 . 構件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，吊帶與構件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以 防鋼構件被壓壞和變形。 構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元 ,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻 ,有柱間支撐處 。 構件預拼裝 :構件清點編號后 ,應對構件進行預拼裝。拼裝后檢查安裝單