【正文】 板，才繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。 開挖邊坡進(jìn)，要堅持先修坡后挖土的操作方法。 土方開挖后及時跟進(jìn)澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。 為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡側(cè)堆置材料時，應(yīng)距離邊坡上邊緣 ，材料堆置高度不得超過 。 土方工程竣工后要繪制竣工圖，由現(xiàn)場施工人 員和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。 ●土方回填質(zhì)量保證措施 填土由下而上分層鋪填，每層土虛鋪厚度不大于 25㎝，分層壓實后厚度不得大于 200㎝。 每層土鋪好后，配以人工及蛙式打夯機(jī)及時打夯。由工人對填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯不留間隙，一個房間內(nèi)的行夯路線由周邊開始，然后再夯向中間。基礎(chǔ)梁兩側(cè)的回填土方對稱進(jìn)行，避免 **集團(tuán)有限公司 第 14 頁 產(chǎn)生側(cè)向壓力。 確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。 回填土壓實后，由專職質(zhì)量員對每層土回填的質(zhì) 量按規(guī)范檢查。每層土按 200㎡取樣一組，取樣部位為每層壓實后的下半部，保證有 90%以上的土樣符合設(shè)計要求。 ●基坑排水 基坑開挖的混凝土澆筑時，必須做好排水工作。每個承臺基坑內(nèi)挖一個300*300集水井，基坑集水井內(nèi)放一部直徑Φ =50㎜水泵進(jìn)行抽水工作。 在基礎(chǔ)輪廊線以外設(shè)排水溝，以防雨季施工時地表水流入基坑。同時為了防止水浸泡基坑，在基坑挖到標(biāo)高后應(yīng)及時驗收，及時澆筑。 地面截水 :用挖基坑時挖出之土沿基坑四周筑 ，防止地面水流入坑內(nèi)。 基坑排水 :在基礎(chǔ)輪廊線以外 20㎜設(shè)集水 井，設(shè)抽水泵進(jìn)行排水。排水溝底300㎜，坡度設(shè) 1%，溝底比土面你 300㎜。集水井深于抽水泵的進(jìn)入閥的高度以上，排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，以保持基坑干燥。 墊層施工 基坑開挖至墊層標(biāo)高時應(yīng)鋪筑墊層，但在鋪筑墊層前先進(jìn)行防白螞蟻措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師對墊層標(biāo)高進(jìn)行簽證，才可進(jìn)入下一道工序。 片石墊層施工要點 人工挖土修正到設(shè)計標(biāo)高，長度符合設(shè)計要求。片石墊層必須攤鋪均勻，鋪展完成用平板機(jī)夯實，夯實不少于三遍，并壓到不松動為止，測定標(biāo)高，及時澆搗混凝土墊層。 混凝土墊層施工要點 混凝 土墊層澆筑及運輸 :A、澆筑混凝土前片石墊層面澆水濕潤。 B、采用平板震 **集團(tuán)有限公司 第 15 頁 動器搗實墊層，平板震動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣至少 5㎝，振搗結(jié)束應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。澆筑完畢后，應(yīng)予養(yǎng)護(hù)。 地梁承臺 一、鋼筋工程 鋼筋供應(yīng) 所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣合格的材料方可用于施工現(xiàn)場。 鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊 的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。 鋼筋的加工制作及領(lǐng)料 鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在場內(nèi)車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。 現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料 數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費 鋼筋綁扎 承臺鋼筋綁扎 為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺面筋點焊固定，在離面筋 500㎜高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防自拌混凝土澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。 **集團(tuán)有限公司 第 16 頁 鋼管與柱插筋用鉛絲連接牢固承臺柱插筋示意圖 二、模板工程 本工程基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、聯(lián)系梁、獨立基礎(chǔ)、框架模板體系采用木制定型模板。主要材料采用 18㎜厚木夾板、 50*100木枋、φ 48鋼管支撐。屋架梁、天窗架、排架柱模板采用定形鋼模板。各部位模板支設(shè)方 法如下所示 : 基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)承臺模板支設(shè)方法如下圖示意 : 三、混凝土澆筑 澆搗基礎(chǔ)混凝土準(zhǔn)備工作充分，進(jìn)行施工技術(shù)交底，基礎(chǔ)混凝土實行掛牌計量?；炷翝矒v應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土采用商品混凝土，按規(guī)范要求留設(shè)施工縫，澆搗完畢后，邀請建設(shè)、設(shè)計單位共同驗收，并辦好驗收簽證手續(xù)，做好足夠的試塊，與基礎(chǔ)同條件養(yǎng)護(hù)?；炷琳駬v要密實，做到不出現(xiàn)蜂窩，不露筋、孔洞等缺陷。 **集團(tuán)有限公司 第 17 頁 磚基礎(chǔ)施工 砌筑時注意灰縫厚度，飽滿度，砌筑時采用一順一丁砌筑，砌至規(guī)定標(biāo)高做防水砂漿防潮層，防水砂漿應(yīng)摻水泥重量 3％防水劑。 磚在砌筑前應(yīng)淋水澆濕，嚴(yán)禁燥磚上墻。 砌筑時應(yīng)拉線，保證墻體的平整度，同時要對照皮數(shù)桿上的灰縫及標(biāo)高是否吻合，如有高差應(yīng)在水平灰縫中調(diào)整，使磚基平整，以利上部砌筑能順利進(jìn)行。 基礎(chǔ)面有高差大于 30㎜時先用 C15細(xì)石混凝土找平然后才能砌筑。 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施 挖槽后，先測底后驗槽，查槽底土質(zhì)，復(fù)核槽底軸線尺寸。不符要求者及時修理，合格者及時做墊層。 混凝土配合比及砂漿配合應(yīng)符合設(shè)計要求，原材料及地方材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求。 土方開挖必須按設(shè)計要求，基坑內(nèi)不積水、存 水，集水坑及排水溝離基坑邊緣 30㎝以外。 挖土?xí)r需選擇在有多個晴天的時間，防止基坑沉水浸泡，減少地基承載力。 做墊層前基底嚴(yán)禁積水，避免帶水作業(yè)。 承臺、地梁采用木模、鋼管支撐固定，及時做好配合比，鋼筋抽樣試驗。對鋼筋加工焊接和綁扎必須符合規(guī)范要求。在基礎(chǔ)上有柱子插筋時，位置必須準(zhǔn)確，可用電焊或加強綁扎固定的方法加固，不使其因混凝土振搗而產(chǎn)生移位。 基礎(chǔ)混凝土宜連續(xù)澆搗，盡量不留施工縫，如必須留縫應(yīng)垂直留置，澆搗基礎(chǔ)應(yīng)分段分層澆搗，保證上下、左右層次混凝土銜接，應(yīng)在混凝土終凝前銜接完畢，混凝 土表面隨搗隨抹平， 12小時以后開始養(yǎng)護(hù)。 重視周角基面標(biāo)高及平正，避免因高差太大影響表面砌筑。 主體結(jié)構(gòu)階段施工技術(shù)方案 **集團(tuán)有限公司 第 18 頁 鋼筋工程 一、鋼筋 一）材料 鋼筋工程是一個非常重要的分項工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強對鋼筋原材料的檢驗與保管。 砼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼筋，都必須有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌，進(jìn)場時按罐（批）及直徑分批驗收，每批重量不超過 60t，驗收的內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并抽樣送檢合格后方可使用。 鋼筋 運至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗收、保管與領(lǐng)取的管理制度。 二）鋼筋的配料與代換 鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項重要的工作，配料時必須依據(jù)配筋圖，同時也要符合規(guī)范要求。在設(shè)計圖紙中，若鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時，按構(gòu)造要求處理。配料計算時，必須考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工中需要的附加鋼筋（如各 種撐腳、撐鐵等）。 當(dāng)施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計不符需進(jìn)行鋼筋代換時，必須滿足等強度代換原則或等面積代換原則，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算，同時還必須滿足下列要求 : 滿足錨固的要求； 鋼筋之間的凈距必須滿足規(guī)范要求； 應(yīng)滿足鋼筋的最大間距與最小根數(shù)要求。 三）鋼筋加工 **集團(tuán)有限公司 第 19 頁 鋼筋在按設(shè)計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特 殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼筋尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的彎心凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ，鋼筋彎起點處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，嚴(yán)禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)范要求。 四）鋼筋焊接 根據(jù)設(shè)計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋的連接方式為 : 柱采用電渣壓力焊； 基礎(chǔ)梁、框架梁、連梁的縱向受力筋采用閃光對焊； 其余部位采用搭接接頭。 閃光對焊在 現(xiàn)場車間統(tǒng)一加工，對焊前應(yīng)先清除鋼筋端頭約 150㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應(yīng)先對制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗。 本工程采用電渣壓力焊直接引弧法。操作時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2— 4㎜引弧，然后連續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn) 為電渣過程，焊接電源通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度時，在切斷電源的同時，迅速頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操作桿。 五）鋼筋綁扎 **集團(tuán)有限公司 第 20 頁 由于本工程的單體較多，單層面積大，技術(shù)復(fù)雜，工期緊，施工中必須制定一套合理的綁扎安裝順序，根據(jù)具體情況，每一層的鋼筋綁扎安裝順序擬定為 : 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁、主次梁、次次梁綁扎→板筋綁扎。 鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層的水泥砂漿 墊塊，在模板上畫出板、墻的鋼筋布置線。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別注明。對綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。 柱鋼筋除電渣壓力焊連接外，均采用一層一搭接，搭接位置在上層頂板面上，其伸出板長度不應(yīng)小于 800㎜，接頭在任意截面的數(shù)量不得超過該截面面積的 50%。梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座處跨度三分之一范圍內(nèi)搭接，鋼筋的搭接長度及錨固長度根據(jù)施工圖紙 要求，板筋為 35d和 30d，柱、梁等為 47d和 41d。 柱的箍筋采用封閉箍，因而在豎向鋼筋接長前先將箍筋套入柱，然后再接長鋼筋綁扎成型。若遇到主次梁相交，則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上；當(dāng)有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)，此時將梁外側(cè)縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內(nèi)。對于配有雙面鋼筋的構(gòu)件（如墻、板等），除注明外，均應(yīng)加支撐筋或拉筋。按＠ 600呈梅花型設(shè)置，直徑采用φ 8或φ10，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。 為保證鋼筋保護(hù)層厚度，保護(hù)層的墊塊應(yīng)采用比 結(jié)構(gòu)高一強度等級的細(xì)石砼，制作成符合保護(hù)層厚度要求的 15㎜、 25㎜、 35㎜不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上，梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成砼保護(hù)層過厚。柱和墻體、洞側(cè)壁的墊塊在封模 **集團(tuán)有限公司 第 21 頁 前綁在其鋼筋上，墻體采用長度與墻厚一致的細(xì)石砼條放在墻體鋼筋上，除控制鋼筋的保護(hù)層外，還起控制墻厚的作用。板筋控制是在板底鋼筋綁扎完后，放置馬凳（馬凳用 2500㎜φ 12鋼筋與相應(yīng)板厚要求的“八”字形腳焊在一起），一方面控制板筋位置，另一方面防止板筋被踩塌。如板面筋 為雙層雙向滿鋪，則馬凳沿受力方向通長布置，并間隔 600㎜又通長布置，如板面筋為沿梁方向部設(shè)的支座負(fù)筋，則馬凳也沿梁的方向通長布置，確保板筋的施工質(zhì)量。梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)利用測設(shè)的紅三角進(jìn)行控制梁板上層鋼筋保護(hù)層，另外在澆注砼前，應(yīng)墊好底筋的墊塊。 當(dāng)梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時，為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊，且保證