【正文】 在“D：帳套備份”下建立（91）基礎(chǔ)設(shè)置“文件夾，將帳套輸出至”D：帳套備份（91）基礎(chǔ)設(shè)置“文件夾中。(三)（1）在銷售管理系統(tǒng)中，執(zhí)行“銷售管理”—“銷售訂貨”—“銷售訂單”，點擊“增加” 新增一張銷售訂單。保存并審核。（2）在“業(yè)務(wù)工作”執(zhí)行“生產(chǎn)制造”—“主生產(chǎn)計劃”。在主生產(chǎn)計劃模塊，執(zhí)行“MPS計劃前稽核作業(yè)”—“累計提前天數(shù)推算”。執(zhí)行“MPS計劃前稽核作業(yè)”—“庫存異常狀況查詢”。執(zhí)行“基本資料維護”—“MPS計劃參數(shù)維護”。（3）在“業(yè)務(wù)工作”執(zhí)行“生產(chǎn)制造”—“需求規(guī)劃”。在需求規(guī)劃模塊執(zhí)行執(zhí)行“MPS計劃前稽核作業(yè)”—“累計提前天數(shù)推算”。執(zhí)行“MPS計劃前稽核作業(yè)”—“庫存異常狀況查詢”。（4）執(zhí)行“計劃作業(yè)”—“MRP計劃生成”。執(zhí)行“計劃作業(yè)”—“供需資料查詢物料”。執(zhí)行“基本資料維護”—“MRS計劃參數(shù)維護”。帳套備份。(四)（1）進入“生產(chǎn)制造系統(tǒng)產(chǎn)能管理”，執(zhí)行“基本資料”—“工藝路線轉(zhuǎn)資源清單”。執(zhí)行“基本資料”—“產(chǎn)能管理參數(shù)設(shè)定”。（2）執(zhí)行“粗能力需求計劃”—“粗能力需求計算”。執(zhí)行“粗能力需求計劃”—“粗能力需求匯總表”。執(zhí)行“粗能力需求計劃”—“關(guān)鍵資源負載明細表”。（3）執(zhí)行“能力需求計劃”—“能力需求計算”。執(zhí)行“能力需求計劃”—“資源負載明細表”。(五)，生成并審核生產(chǎn)訂單。(1).在“業(yè)務(wù)工作”，執(zhí)行“生產(chǎn)制造”—“生產(chǎn)訂單”進入“生產(chǎn)制造系統(tǒng)生產(chǎn)訂單”模塊。（2）在模塊中，執(zhí)行“生產(chǎn)訂單自動生成”，在“過濾條件”選擇“過濾”，系統(tǒng)自動顯示符合要求的訂單資料。單擊“修改”再雙擊“箱體”生產(chǎn)訂單前“選擇欄”。（3）單擊“保存”，單擊關(guān)閉，退出窗口。（4）執(zhí)行“生產(chǎn)訂單處理”“生產(chǎn)訂單整批處理”，單擊“過濾”，打開窗口，系統(tǒng)自動生成將要處理的生產(chǎn)訂單明細列表，雙擊工具欄“全選”。（5）單擊工具欄“審核”，“生產(chǎn)訂單整批處理”窗口記錄行中將不再顯示該物料的記錄。單擊關(guān)閉，并退出。（1）在生產(chǎn)訂單模塊，執(zhí)行“報表”—“生產(chǎn)訂單通知單”，彈出框中選擇“生產(chǎn)訂單”。單擊“確定”。（2）執(zhí)行“報表”一“生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單”命令，淡出選擇對話框，選擇“生產(chǎn)訂單”顯示方式，在彈出的“過濾條件對話框中，直接單擊過濾按鈕。，生成生產(chǎn)訂單工序。（1）在“業(yè)務(wù)工作“選項卡，執(zhí)行“生產(chǎn)制造”一“車間管理”命令，進入“生產(chǎn)制造系統(tǒng)一車間”模塊。（2）在車間管理模塊，之你給“生產(chǎn)訂單工序計劃”一“生產(chǎn)訂單工序計劃生成”，單擊過濾按鈕，打開窗口，表體顯示無聊的生產(chǎn)訂單列表，雙擊選中“箱體”生產(chǎn)訂單。（3）單擊生成按鈕，系統(tǒng)提示“生產(chǎn)訂單工序計劃生成”信息，單擊確定，完成生產(chǎn)訂單工序計劃。（4）在車間管理模塊，執(zhí)行“生產(chǎn)訂單工序計劃”一“生產(chǎn)訂單工序資料維護”，打開“生產(chǎn)訂單工序資料”窗口，顯示完成“箱體”所需每道工序的“開工日期”與“完工日期”。（1）在采購管理模塊，執(zhí)行“采購訂貨”一“采購訂單”命令，在“采購訂單”窗口，單擊工具欄“增加”按鈕，生成一個新的采購訂單單據(jù)號，然后再工具欄中單擊選擇“生單”一“MPS/MRP計劃”（2）單擊過濾按鈕后，打開“拷貝并執(zhí)行”，單擊工具欄“全選”按鈕，表示選中MRP計劃需要生成采購訂單的所有物料。（3）單擊“OK確定”，所選物料的規(guī)劃信息即被帶入采購訂單中，修改“計劃到貨期”為“20110907”再分別單擊工具欄“保存”和“審核”按鈕。(六)，并由倉儲部驗收入庫，以及按生產(chǎn)訂單工序進行材料入庫。（1）在采購管理模塊，執(zhí)行“采購到貨”一“到貨單”，單擊工具欄“增加”，再單擊選擇“生單”一“采購生單”，在“拷貝執(zhí)行”，在雙擊選中“20110907”采購訂單。（2）單擊“OK確定”，返回“到貨單”窗口，補充表頭信息部門選擇“采購部”。再分別單擊工具欄保存審核。（3）在庫存管理模塊，執(zhí)行“入庫業(yè)務(wù)”一“采購入庫單”，打開“采購入庫單”。單擊“生單”一“財貨到貨單（藍字）”，在“過濾條件選擇”到貨單，表體自動顯示相應到貨單表體信息。（4）單擊“OK”，系統(tǒng)自動帶入采購入庫信息單。返回“采購入庫單”，再分別單擊工具欄保存以及審核按鈕。（5）倉儲部按生產(chǎn)訂單工序進行領(lǐng)料。在庫存管理模塊，執(zhí)行“出庫業(yè)務(wù)”一“材料出庫單”，在“材料出庫單”，單擊“生單”下拉按鈕，選擇“工序領(lǐng)料（藍字）”，在過濾條件選擇“對話框設(shè)置“材料名稱”為“金屬板”的選擇條件。（6）氨基過濾，系統(tǒng)提示“只能同時選擇領(lǐng)料倉庫，部門相同的行”，單擊“確定”按鈕進入“訂單生單列表【工序領(lǐng)料】”窗口。（7）單擊工具欄“OK確定”按鈕，所選物料的信息即被帶入材料出庫單中，返回“材料出庫單”窗口，單擊工具欄“保存”按鈕，完成該生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)領(lǐng)料，再單擊工具欄上“審核”按鈕，完成審核工作。（8）同理，重復（5）（6）（7）步驟完成按生產(chǎn)訂單對二車間所需物料“噴涂粉”的材料出庫，“材料出庫單”結(jié)果。工序轉(zhuǎn)移（1）沖壓。在車間管理模塊，執(zhí)行“交易處理”→“工序轉(zhuǎn)移單（逐筆）”命令，打開“生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單”窗口，單擊工具欄上的“增加”按鈕，新增一張工序轉(zhuǎn)移單，選擇箱體生產(chǎn)訂單，轉(zhuǎn)出工序為“0010沖壓折彎”，填入生產(chǎn)訂單中產(chǎn)品加工數(shù)量“2000”，單擊工具欄“保存”按鈕，完成生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移。（2）拼裝。同理，拼裝工序完工轉(zhuǎn)移至噴涂工序，操作步驟同上，重新注冊登陸企業(yè)應用平臺，注冊日期選擇“20110930”，在車間管理模塊，填制一張生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單。修改信息如下：在車間管理模塊“生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單”窗口中，選擇生產(chǎn)產(chǎn)品為0201箱體（X系列）的生產(chǎn)訂單，移出工序設(shè)置為“0020”，移入工序中“檢驗數(shù)量”填入“2000”，單擊工具欄“保存”按鈕。（3）當工序全部完成，生產(chǎn)部通知質(zhì)檢部進行檢驗。單擊工具欄“報檢”按鈕，系統(tǒng)提示“成功生成報檢單”，并自動傳遞給質(zhì)量管理系統(tǒng)。質(zhì)量檢驗。（1）在“業(yè)務(wù)工作”選項卡，執(zhí)行“供應鏈”→“質(zhì)量管理”命令，進入“質(zhì)量管理”模塊。在質(zhì)量管理模塊，執(zhí)行“工序檢驗”→“工序報檢單”命令，打開“工序報檢單”窗口，單擊工具欄“末張”按鈕系統(tǒng)自動顯示一張由拼裝工序完工后傳遞過來的報檢單，單擊工具欄“審核”按鈕。（2）在質(zhì)量管理模塊，再執(zhí)行“工序檢驗”→“工序檢驗單”命令，打開“工序檢驗單”窗口，單擊工具欄上的“增加”按鈕，在“過濾條件選擇”對話框直接單擊“過濾”按鈕，打開“工序報檢單參照”窗口，在“選擇欄”雙擊選中“拼裝中心”報檢單。（3）單擊工具欄“OK確定”按鈕，返回“工序檢驗單”窗口，系統(tǒng)自動帶入待檢物料信息，在窗口表頭中錄入檢驗員，在表尾“合格接受數(shù)量”中錄入“2000”，分別單擊工具欄上的“保存”和“審核”按鈕，完成檢驗。（4）檢驗合格的轉(zhuǎn)移至噴涂工序進行加工，需填制一張生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單，操作步驟同上。修改信息如下：在車間管理模塊“工序轉(zhuǎn)移單（逐筆）”窗口中，選擇生產(chǎn)產(chǎn)品為i“0201箱體（X系列）”的生產(chǎn)訂單，移出工序設(shè)置為“0020”，移出狀態(tài)為“檢驗”，移入工序為“0030”，移入工序中“加工數(shù)量”填入“2000”，單擊工具欄“保存”按鈕，完成生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移 8“箱體”訂單全部完成，查詢工序在制狀況（1）在車間管理模塊，執(zhí)行“交易處理”→“工序轉(zhuǎn)移單（逐筆）”命令，新增一張生產(chǎn)訂單工序轉(zhuǎn)移單，選擇生產(chǎn)產(chǎn)品為“0201箱體（X系列）”的生產(chǎn)訂單，移出工序設(shè)置為“0030”，移入工序中“合格數(shù)量”填入“2000”，單擊工具欄“保存”按鈕，完成生產(chǎn)訂單最后一道工序合格數(shù)量的輸入。（2）工序完成后，查詢工序在制狀況。在車間管理模塊，執(zhí)行“報表”→“工序在制狀況表”命令，單擊“過濾”按鈕，打開“工序在職狀況表”窗口，可查詢?nèi)拦ば虻拈_工日期與完工日期等信息9制品全部完工入庫（1）在庫存管理模塊，執(zhí)行“入庫業(yè)務(wù)”→“產(chǎn)成品入庫單”命令，在“產(chǎn)成品入庫單”窗口中，單擊工具欄上的“生單”下拉按鈕，選擇“生產(chǎn)訂單（藍字）”命令，彈出過濾條件窗口應單擊“過濾”按鈕，進入“訂單生成列表”窗口，選中要入庫的“生產(chǎn)訂單生單表頭”和下方表體的產(chǎn)品。（2）單擊工具欄“OK確定”按鈕，所選物料的信息即被帶入產(chǎn)成品入庫單中，生成產(chǎn)成品入庫單，補充表頭倉庫信息“自制件倉庫”，單擊工具欄“保存”按鈕，即完成產(chǎn)品入庫單的錄入工作。再單擊工具欄“審核”按鈕。（3）在庫存管理模塊，執(zhí)行“報表”→“庫存帳”→“現(xiàn)存量查詢”命令，可以查詢“箱體”、工時記錄。在車間管理模塊，執(zhí)行“交易處理”→“工時記錄單（匯總式）”命令，打開“工時記錄單（匯總式）”窗口。單擊工具欄“增加”按鈕，表頭“含已關(guān)閉生產(chǎn)訂單”設(shè)置為“否”，“生產(chǎn)訂單”參照選擇箱體生產(chǎn)訂單，在“帶出工序資料”欄位選擇“全部”后，表體即顯示出各工序情況嗎，輸入合格數(shù)量“2000”后，單擊工具欄“保存”按鈕，即可計算出完工數(shù)量和所耗工時。1帳套備份。在“D：“帳套備份”下建立“（183）車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)”文件夾，將帳套輸出至“D:帳套備份（183）車間生產(chǎn)業(yè)務(wù)”文件夾中。（七）物料清單維護 2訂單物料清單維護 3物料清單查詢4公用清單明細表 5物料清單替代料明細表（八）1．應收單據(jù)審核菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/財務(wù)會計/應收款管理/應收單據(jù)處理/應收單據(jù)審核 2．應收制單處理菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/財務(wù)會計/應收款管理/制單處理 3．付款單據(jù)審核菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/財務(wù)會計/應付款管理/應付單據(jù)處理/應付單據(jù)審核 4．應付制單處理菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/財務(wù)會計/應付款管理/制單處理（九）采購業(yè)務(wù)（1）．請購單輸入菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/采購管理/請購/請購單（2）.請購單審核菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/采購管理/請購/請購單（3）.請購轉(zhuǎn)采購處理菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/采購管理/采購訂貨/采購訂單（4）.根據(jù)MRP規(guī)劃資料制作采購訂單菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/采購管理/采購訂貨/采購訂單（5）.到貨單菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/采購管理/采購到貨/到貨單（6）.將所采購貨物全部入庫菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/庫存管理/入庫業(yè)務(wù)/采購入庫單（7）．登記發(fā)票菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/采購管理/采購發(fā)票/普通采購發(fā)票委外業(yè)務(wù)（1）．輸入委外單菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/委外管理/委外訂貨/委外訂單（2）.委外單審核菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/委外管理/委外訂貨/委外訂單（3）.委外領(lǐng)料菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/材料出庫單（4）.委外到貨菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/委外管理/委外到貨/到貨單（5）.委外入庫菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/庫存管理/入庫業(yè)務(wù)/采購入庫單（6）．登記發(fā)票菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/委外管理/委外發(fā)票/普通委外發(fā)票銷售業(yè)務(wù)（1）銷售普通發(fā)票菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/銷售管理/銷售開票/銷售普通發(fā)票（2）發(fā)貨單菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/銷售管理/銷售發(fā)貨/發(fā)貨單（3）銷售出庫單菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/庫存管理/出庫業(yè)務(wù)/銷售出庫單（4）現(xiàn)存量查詢菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/庫存管理/報表/庫存賬/現(xiàn)存量查詢（十）1．銷售月末結(jié)賬菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/銷售管理/月末結(jié)賬 2．采購月末結(jié)賬 菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/采購管理/月末結(jié)賬 3．委外結(jié)賬菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/委外管理/月末結(jié)賬 菜單路徑：業(yè)務(wù)工作/供應鏈/庫存管理/月末結(jié)賬五、實驗結(jié)果：實驗一：“系統(tǒng)管理”窗口“用戶管理”窗口“核算類型窗口”“系統(tǒng)啟用錄入數(shù)據(jù)窗口”“引入目錄”“修改賬套”對話框?qū)嶒灦骸安块T檔案”對話框（客戶分類對話框）（供應商分類對話框）（計量單位對話框）（存貨分類對話框）（增加存貨檔案對話框）實驗三：“銷售訂單對話框”“MPS計劃參數(shù)維護對話框”“庫存異常狀況查詢”“供需資料查詢明細”“供需資料查詢物料” 實驗四：“產(chǎn)能管理參數(shù)設(shè)定”“粗能力需求計算”“關(guān)鍵資源負載明細表”“能力需求計算”“能力需求計劃”—“資源負載明細表”實驗五：“生產(chǎn)訂單整批處理”“生產(chǎn)訂單領(lǐng)料單”“采購訂單拷貝MPR計劃”“到貨單拷貝”實驗六：“到貨單”“采購入庫單”“材料出庫單”“工序轉(zhuǎn)移”“生產(chǎn)訂單生單表頭”“工時記錄單（匯總式）”窗口實驗七：“物料清單資料維護”“訂單物料清單維護”“物料清單查詢”“公用清單明細表”“物料清單替代料明細表” 實驗八：“應收單據(jù)列表”“應收賬款記賬憑證”“材料采購記賬憑證”“憑證查詢”“記賬憑證”實驗九：采購業(yè)務(wù)“采購請購單”“采購單審核”“根據(jù)MRP規(guī)劃資料制作采購訂單”“到貨單”“采購入庫單”“普通發(fā)票”委外業(yè)務(wù)“委外訂單”“材料出庫單”“到貨單”“采購入庫單”“普通發(fā)票”銷售業(yè)務(wù)“銷售普通發(fā)票”“發(fā)貨單”“銷售出庫單”“現(xiàn)存量查詢” 實驗十：“銷售月末結(jié)賬”“采購月末結(jié)賬”“委外結(jié)賬”“庫存月末結(jié)賬”六、實驗教材：林翊主編，《ERP綜合實驗教程》，經(jīng)濟科學出版社，2013年1月第二篇：ERP實驗報告內(nèi)容實 驗 報 告年級： 2010級 學號： 101012010028 姓名： 雷偉鵬 實驗時間： 2013年3月一、實驗目的：1．熟練掌握系統(tǒng)管理的設(shè)置操作員、建立賬套和設(shè)置操作員權(quán)限的方法。2．掌握基礎(chǔ)設(shè)置的基礎(chǔ)信息建立方法，如設(shè)置工作中心、設(shè)置時格、設(shè)置時柵，設(shè)置預測版本資料，設(shè)置標準工序資料，設(shè)置物料清單資料等。，掌握產(chǎn)銷排程和物料需求計劃的操作。，理解產(chǎn)能管理的作用，掌握產(chǎn)能管理的功能操作。，理解生產(chǎn)訂單的作用，掌握生產(chǎn)訂單管理的操作。，理解車間管理的作用，掌握車間管理的功能操作。，掌握物料清單的相關(guān)概念及基本操作。、應付模塊的作用，掌握應收、應付賬款系統(tǒng)的制單操作。、采購業(yè)務(wù)和委外業(yè)務(wù)的功能操作。，掌握基本操作。