【正文】 人工挖孔樁施工組織設(shè)計 8 施工方案和技術(shù)要求 一、施工 方法 人工挖孔樁，自上而下挖掘。根據(jù)地質(zhì)勘察資料顯示，土質(zhì)均勻性較差，挖孔時視實際情況減少砼護壁每節(jié)長度，加快挖孔時間。挖孔后，綁孔鋼筋立鋼模板，澆護壁砼要連貫。 二、施工順序 因為人工挖孔樁越靠近北邊施工樁長越短，為了縮短樁基跟上部的間隔時間。人工挖孔樁的施工順序從北向南逐漸推進。每天計劃施工 50 米。 三、施工工藝 樁位放樣定位 →井圈十字定位并四周澆搗砼 → 人工開挖→護壁→巖基風(fēng)鎬采打底部清理校核樁芯→驗孔→放鋼筋籠→澆灌樁身砼（留置試塊）→驗收完成挖孔樁。 四、施工技術(shù) 放樣： A、樁位及軸線：用經(jīng)緯 儀、卷尺、線定位。 B、 樁位定位：用井圈以樁為圓心定位，在井圈上鑿出“十”字確定圓心。 樁孔垂直度：在下控過程中，每 3節(jié)用線錘下吊，檢查孔的垂直度，垂直度控制在 %內(nèi)。經(jīng)常用卷尺檢查孔的圓度。 孔深大于 5m的要進行通風(fēng)換氣。采用氣泵往孔內(nèi)吹氣。 人工挖孔樁施工組織設(shè)計 9 鋼筋籠的制作，主筋與加強筋用電焊焊按牢固，箍筋與主筋用點焊。制作以后，由質(zhì)量員自檢合格之后再報監(jiān)理復(fù)檢合格后才可使用。 鋼筋籠制作允許偏差見下表： 檢查項目 允許偏差（㎜） 主筋間距 177。 10 箍筋間距 177。 20 鋼筋籠直徑 177。 10 鋼筋籠長度 177。 50 鋼筋籠在吊放前必須再次進行自檢和專檢，由質(zhì)檢人員對鋼筋籠的尺寸，焊接點等嚴格檢查合格后，方可以下放就位。 砼澆搗 A、采用人工澆搗，鋼筋籠就位后，校正固定，即進行澆灌，自下而上每隔 ，每層用插入式震搗器震搗密實，對孔較深的采用導(dǎo)管下料，用加長震搗棒震搗。在澆搗混凝土遇下雨天時，孔頂要及時搭建擋雨蓬，防止孔內(nèi)砼面積水，確保樁身砼質(zhì)量。 B、根據(jù)施工配合比采用人工配料，磅秤過磅，攪拌機攪拌，護壁砼塌落度控制在 1020㎝，樁身砼塌落度控制在 80100cm,砼攪拌澆搗要有質(zhì)檢員專人 在場，每天抽查砼坍落度，每臺班留試塊一組。 施工的重點、難點： 從地質(zhì)報告上要以看出，本工程地下水較豐富，對挖孔造成很大困難，根據(jù)現(xiàn)場，應(yīng)布置 69 個降水井， 24 小時降水，避免塌孔等不利因素。 人工挖孔樁施工組織設(shè)計 10 施工方法及注意事項 一、施工程序 人工挖孔樁開挖程度，應(yīng)采用間隔控孔方法以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在成孔過程中因鄰樁砼未初凝而發(fā)生的竄孔現(xiàn)象，單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊。 人工開挖孔時，上層的填土層，砂礫層一般用鐵鏟羊鎬基本可以開挖，當(dāng)挖至強風(fēng)化巖時采用風(fēng)鎬開挖。 二、注意事項 開孔前，樁 位應(yīng)定位放樣準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責(zé)。 第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定： A、井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于 20mm； B、井圈頂面應(yīng)比場地高出 150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 100500mm。 修筑井圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： A、護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求； B、上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于 75mm； C、每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢； D、護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑； E、護 壁模板的拆除宜在 24h 之后進行，若工期需要，砼中摻早 人工挖孔樁施工組織設(shè)計 11 強劑； F、發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強以防造成事故； G、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于 50mm。 挖至設(shè)計標高時，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。 澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽，當(dāng)高度超過 2m時，應(yīng)用串筒，串筒未端離孔底高程不宜大于 2m，混凝土宜采用插入式振搗器振實。 當(dāng)滲水量較大，孔底積水深度大于 100cm 時，應(yīng)采用水下 混凝土澆筑。 樁身混凝土澆搗高度控制在大于樁頂標高 1015cm。 人工挖孔樁施工組織設(shè)計 12 質(zhì)量控制措施 一、試驗、測量和計量的質(zhì)量控制 公司質(zhì)安處是檢驗、試驗、測量和計量控制的主管部門。分公司質(zhì)安科負責(zé)實施管理，由項目部負責(zé)具體實施。對檢驗和試驗項目、場合、數(shù)量、頻次和依據(jù)按公司檢驗和試驗規(guī)定執(zhí)行，并建立質(zhì)量記錄。 進貨檢驗和試驗。進入現(xiàn)場的貨物根據(jù)進貨類別分為進貨驗證和取樣檢驗與試驗兩類。進貨驗證時由接收人會同有關(guān)職能部門根據(jù)檢驗和試驗要求進行進貨驗證，合格后方能接收，并作好進貨產(chǎn)品驗證記錄 ，經(jīng)驗證后的貨物由試驗工按檢驗規(guī)程要求取樣，并做好標識后送試驗室進行檢驗和試驗，在證明其試件合格后方能投入使用。 當(dāng)因生產(chǎn)急需而來不及驗證及取樣試驗時，由項目部提出分公司主任工程師批準后進行緊急放行，但對不能追回的物資不能實施緊急放行。 過程檢驗和試驗。根據(jù)國家有關(guān)質(zhì)量檢驗標準、規(guī)范、設(shè)計等要求，由現(xiàn)場項目部、分公司、公司各級部門按照分項、分部工程進行檢驗和試驗。分項工程檢驗按照“保證本工序，監(jiān)督檢查上工序，服務(wù)下工序”的原則，實行多種形式的自檢、互檢、交接檢和專業(yè)檢