【正文】 成的損失為：1228＝336萬元；因此，我們每個(gè)注塑技術(shù)人員一定要增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識，合理設(shè)定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過程中對模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作。五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系根據(jù)統(tǒng)計(jì)，大型塑件的成本中原料費(fèi)占70%~85%，中型塑件的成本中原料費(fèi)占50%~65%，小型塑件的成本中原料費(fèi)約占30%左右。原料成本是注塑生產(chǎn)成本的主要部分，注塑生產(chǎn)過程要加強(qiáng)水口料、廢品、膠頭及原料的控制；注塑生產(chǎn)中造成原料損耗的環(huán)節(jié)有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結(jié)塊、烘料桶來徹底清理干凈、原料污染、不良率高、調(diào)機(jī)時(shí)間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機(jī)/修模造成的開停機(jī)、生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)、生產(chǎn)中頻繁調(diào)換機(jī)臺、補(bǔ)料生產(chǎn)、長時(shí)間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數(shù)多及噴嘴漏膠等。根據(jù)注塑成本統(tǒng)計(jì)分析，轉(zhuǎn)換一套模具生產(chǎn)平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價(jià)格為20元/kg，每轉(zhuǎn)一套模（包括轉(zhuǎn)料、轉(zhuǎn)色、補(bǔ)啤、更換原料、修機(jī)/修模、試模、轉(zhuǎn)換機(jī)臺等的轉(zhuǎn)模）最低損失原料費(fèi)40元。用錯料（包括：混錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產(chǎn)、超單配料、原料污染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價(jià)格高達(dá)100元/kg（每包原料成本為2500元）。實(shí)例分析某企業(yè)有100臺注塑機(jī)，在生產(chǎn)中每臺機(jī)一個(gè)月內(nèi)平均轉(zhuǎn)模（指修模、修機(jī)、換料/色、更換機(jī)臺等）10次，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：一個(gè)月浪費(fèi)的原料成本為：100301040＝120萬元。一年所造成的原料浪費(fèi)高達(dá)：12012＝1440萬元。上述還不包括其它方面（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單補(bǔ)料、原料污染等，所造成的原料損失。如果一個(gè)100臺注塑機(jī)的企業(yè)，每臺機(jī)平均每天損耗1kg原料，則一年所造成的原料損失為：100120360＝72萬元。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識，加大對原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤。六、注塑機(jī)保養(yǎng)與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，每臺機(jī)的價(jià)格平均為35萬元，約占注塑部總投資的60%；注塑機(jī)的保養(yǎng)工作如果做不到位，就會出現(xiàn)機(jī)鉸磨損、斷螺桿頭、斷格林柱、噴嘴漏膠、液壓油污染、油管漏油、油壓系統(tǒng)故障，電子元件燒壞（或壽命減短）、料筒內(nèi)壁/螺桿損傷、過膠圈（止逆環(huán)）損壞、機(jī)械零件損壞、停產(chǎn)修機(jī)頻繁、機(jī)器利用率低、維修/更換零件費(fèi)用昂貴、工藝條件不穩(wěn)定、生產(chǎn)中不良率高（報(bào)廢量大）、生產(chǎn)效率低及注塑機(jī)使用壽命縮短（約1~2年）等，造成浪費(fèi)大，成本高。實(shí)例分析某注塑企業(yè)有100臺注塑機(jī)，平均每臺機(jī)一年出現(xiàn)一次維修故障，每次維修費(fèi)為1500元，如果注塑機(jī)潤滑保養(yǎng)工作不佳，造成注塑機(jī)平均縮短使用壽命縮短1。5年，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：注塑機(jī)一年所需的維修費(fèi)為：1001500＝15萬元；注塑機(jī)使用壽命減短所造成的成本損失為：10035＝525萬元；若以使用壽命計(jì)算，每年損失為：525247。10＝；上述浪費(fèi)中，還不包括產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定造成不良品增多、修機(jī)停產(chǎn)、更換液壓油、機(jī)器大修、更換螺桿/料管及其它方面所造成的浪費(fèi)。因此，注塑技術(shù)管理人員要增強(qiáng)注塑機(jī)的保養(yǎng)意識，預(yù)防機(jī)器出現(xiàn)故障，做好注塑機(jī)的使用/潤滑/保養(yǎng)工作，延長其使用壽命，降低成本。七、品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，膠件退貨和不良率高是最大的浪費(fèi)，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價(jià)。例如：東莞有某個(gè)塑膠電子廠，曾發(fā)生成品運(yùn)到國外客戶時(shí)，因膠件開裂而退貨，一次就損失了320萬美元。如果品質(zhì)控制不好，注塑生產(chǎn)中不良率超過8%，就會出現(xiàn)虧損（特別是注塑水口料不能回收利用的塑件）。實(shí)例分析某注塑企業(yè)，生產(chǎn)一透明電器制品的底殼時(shí)（較大），因斜面螺絲柱方向在修模時(shí)裝反，結(jié)果兩周（14天）時(shí)間生產(chǎn)的膠件報(bào)廢，每天注塑加工費(fèi)為2500元，原料損失總共為100包，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：原料損失費(fèi)為：1002520＝5萬元；加工費(fèi)損失為：250014＝；該單由于延誤交期，成品需空運(yùn)到國外，多付15萬元的空運(yùn)費(fèi)，總共造成的損失為：5＋＋15＝；如果組裝產(chǎn)品退貨、客戶取消訂單，所造成的經(jīng)濟(jì)損失更大?！皟?yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來的”，注塑部各崗位人員均需增強(qiáng)品質(zhì)意識，通過提高工作質(zhì)量來提升產(chǎn)品的質(zhì)量，減少退貨風(fēng)險(xiǎn)，降低成本。八、生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑生產(chǎn)效率的高低，是對注塑機(jī)/注塑模具保養(yǎng)、注塑模具質(zhì)量、注塑工藝的合理性、注塑技術(shù)/管理水平和員工素質(zhì)的綜合反映。生產(chǎn)效率低，在一定時(shí)間內(nèi)注塑某一塑件的數(shù)量少，生產(chǎn)成本就高。沒有高效率，就沒有高效益。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問題的時(shí)間等。實(shí)例分析某注塑企業(yè)（有100臺機(jī)）在注塑生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)停產(chǎn)修機(jī)/修模/烘料、不良率高、生產(chǎn)問題多，生產(chǎn)效率平均只有80%，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：若以注塑生產(chǎn)效率90%為標(biāo)準(zhǔn)，按一臺機(jī)每天（23小時(shí)計(jì)）平均生產(chǎn)3000模計(jì)算，該企業(yè)100臺機(jī)每天因生產(chǎn)效率降低所減少的產(chǎn)量為：100（90%－80%）3000＝30000模，相當(dāng)于10臺注塑機(jī)所生產(chǎn)的數(shù)量，若每臺機(jī)平均一天所創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為1000元，一個(gè)月所減少的利潤為：30101000＝30萬元；一年所減少的利潤為：3012＝360萬元；因此，提高注塑生產(chǎn)效率，不但可以為企業(yè)帶來豐厚的利潤，降低生產(chǎn)成本，還可以減少注塑機(jī)、模具、周邊設(shè)備、工具及廠房的投資?？偣部梢詼p少的設(shè)備投資額為：1030＋105＋10＋5＝360萬元?？梢姡绻⑺芷髽I(yè)管理人員的觀念到位，通過技能培訓(xùn)和技術(shù)管理水平的提高，能將注塑生產(chǎn)效率提升，會帶來極高的經(jīng)濟(jì)效益回報(bào)。九、機(jī)位人手與生產(chǎn)成本的關(guān)系現(xiàn)代的企業(yè)面臨著“民工荒”的時(shí)代，招工困難。過去有的企業(yè)錯誤地認(rèn)為注塑行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，使用大量的注塑工人來進(jìn)行后加工處理，管理落后的注塑企業(yè)平均每臺注塑機(jī)的生產(chǎn)工人數(shù)量超過2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企業(yè)，每臺注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。5人；技術(shù)和管理水平較高的注塑企業(yè)（屬中上等），每臺注塑機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1。2人，自動化生產(chǎn)程度高的注塑企業(yè)（上等），每臺機(jī)的機(jī)位工人數(shù)量平均為1人以內(nèi)。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)的；國外前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。減少機(jī)位人手的措施主要有：優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、改善水口形式、利用三板模結(jié)構(gòu)、使用機(jī)械手或其他可以代替人手的自動化裝置、采用高效的工裝/夾具、減少后加工量、減少不必要的動作、保護(hù)模具（以免產(chǎn)生披鋒）、改進(jìn)加工工具、規(guī)定后加工的量化指標(biāo)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)、使用熟手工人、改進(jìn)加工流程和方法、改良包裝方式等。實(shí)例分析有50臺注塑機(jī)的企業(yè)，改善前每臺注塑機(jī)的平均人手為2。2人，通過6個(gè)月的系統(tǒng)改造和我們的培訓(xùn)/提升后，現(xiàn)在注塑機(jī)位平均人手為1。3人，其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：現(xiàn)在該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：502＝130人（兩個(gè)班）。改良前該企業(yè)注塑機(jī)位工人數(shù)量為：502＝220人（兩個(gè)班）。改良后企業(yè)所減少的機(jī)位人手為：220－130＝90人。按每個(gè)工人的平均費(fèi)用（含吃、住、水、電及工資等）為1200元/月計(jì)算，該注塑企業(yè)一個(gè)月減少的人工費(fèi)為：901200＝。一年則可以節(jié)省人工開支為：12＝可見，通過提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機(jī)位人手，對提高經(jīng)濟(jì)效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。十、員工培訓(xùn)與生產(chǎn)成本的關(guān)系注塑加工是一個(gè)知識面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行業(yè)，而且是一個(gè)系統(tǒng)工程。它涉及到塑料性能、膠件結(jié)構(gòu)、注塑模具設(shè)計(jì)/加工、注塑機(jī)結(jié)構(gòu)/功能、注塑工藝調(diào)校、注塑常見缺陷原因分析、塑料助劑（配色）、注塑品質(zhì)控制、注塑工程管理、塑件性能測試、注塑車間管理及安全生產(chǎn)管理等多方面的知識。目前，大多數(shù)注塑企業(yè)的從業(yè)人員（如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程師、模具設(shè)計(jì)工程師、模具制造人員、試模工程師/技術(shù)員、注塑技術(shù)/管理人員及品質(zhì)工程師/品檢人員等）的職業(yè)技能偏低（與國外相比），專業(yè)知識缺乏，企業(yè)對相關(guān)人員進(jìn)行注塑專業(yè)技能知識的培訓(xùn)較少。長期以來，注塑技術(shù)/管理人員沒有學(xué)習(xí)專業(yè)知識和提升能力的機(jī)會，其分析/處理問題的能力欠佳，不擅于從塑料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能及注塑工藝條件等諸因素進(jìn)行綜合分析注塑缺陷和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，僅憑經(jīng)驗(yàn)做事，盲目調(diào)機(jī)。如果企業(yè)的注塑技術(shù)/管理水平低，注塑生產(chǎn)中就會出現(xiàn)：生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、試模/改模次數(shù)多、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、模具/機(jī)器的故障多及安全生產(chǎn)意外等諸多問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高、企業(yè)的競爭力下降。培訓(xùn)——是企業(yè)成功的秘密，培訓(xùn)是回報(bào)率最高的投資?！皩W(xué)習(xí)決定未來，知識改變命運(yùn)”，只有通過全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)管理知識，不斷提高各崗位人員的工作能力和工作質(zhì)量，才能從根本上預(yù)防注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，減少各種浪費(fèi)，以降低注塑生產(chǎn)的成本。實(shí)例分析某注塑企業(yè)有62臺注塑機(jī)，過去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達(dá)8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司對該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進(jìn)行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對其進(jìn)行跟蹤和評估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：生產(chǎn)效率提升7%，一年所增加的利潤為：627%30150012=234萬元。不良率下降4%，一年所增加的利潤為：6240360=。料耗減少3%，一年所增加的利潤為：6260360=僅上述三項(xiàng)（生產(chǎn)效率、不良率、料耗）方面的改善。其它方面（如：修模/修機(jī)次數(shù)的減少、機(jī)位人手的減少、模具/機(jī)器使用壽命的延長、退貨量的降低、有效模腔數(shù)的增加、延誤交期的減少及注塑技術(shù)管理水平和整體素質(zhì)的提升等）的改善，所增加的經(jīng)濟(jì)效益也達(dá)數(shù)百萬元?？梢姡嘤?xùn)給企業(yè)所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的，而且是“立竿見影”的效果。一些學(xué)習(xí)型的企業(yè)發(fā)展速度很快，就是培訓(xùn)給他們所帶來的奇跡……十一、其它方面對生產(chǎn)成本的影響試模/改模次數(shù)多；不合理的人員編制；欠單或超單生產(chǎn)；生產(chǎn)排機(jī)不當(dāng)；僅憑經(jīng)驗(yàn)做事（盲目調(diào)機(jī)）；產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不合理；錯誤的做事方式；輔助物料的控制；“救火式”的管理（跟著問題后面跑）；思想觀念落后（不愿學(xué)習(xí)新的知識）。注塑成本是指生產(chǎn)過程中的全部耗費(fèi)，包括：人工、電費(fèi)、模具、原料、色粉、維修費(fèi)、設(shè)備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。注塑車間工作總結(jié)3一年之計(jì)在于春!在過去的半年時(shí)間里,我們管件車間所有員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，和團(tuán)隊(duì)的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。從最初的空地到現(xiàn)在正常生產(chǎn)的管件車間，我們?nèi)〉昧顺煽?，同時(shí)也有許多不足，在過去的半年時(shí)間里，現(xiàn)將以下幾點(diǎn)對我的工作向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。一、設(shè)備的安裝與調(diào)試我們從最初設(shè)備的到廠到現(xiàn)在的30臺設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，PPR\\PVC模具的到位以及輔助設(shè)備的配套使用。剛開工的時(shí)候，在人員不多且都是新手的情況下，我們加班加點(diǎn)的完成注塑機(jī)的安裝及水、電、氣的到位，完成全部的試機(jī)工作，這都是我們?nèi)〉贸煽?。在所有都是新員工的情況下，我們請PVC管材車間師兄指導(dǎo)，在最短的時(shí)間學(xué)會了開停機(jī)，保證了我們的PVC管件正常調(diào)試生產(chǎn)。在設(shè)備\\模具存在問題的時(shí)候，我們請求廠家的專業(yè)人員為我們指導(dǎo)，從而提高了我們的專業(yè)水平。二、生產(chǎn)運(yùn)作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標(biāo)而努力！在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N的方式來分配員工，在轉(zhuǎn)變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢。，,家裝管件3T。隨著人員及模具設(shè)備的增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識，來保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。對表現(xiàn)好的員工我們單獨(dú)提出來，采取班組長一帶一的方式加以指導(dǎo)，從最簡單的產(chǎn)品知識，到機(jī)臺簡單故障的處理。整體都有了一定的提高。對存在結(jié)構(gòu)問題的模具，我們共同討論進(jìn)行修改，來降低維修綜合成本，對問題比較大模具及時(shí)的返修。注塑車間工作總結(jié)4轉(zhuǎn)眼間，時(shí)間的河流已經(jīng)快要流逝干涸，但這河流滋潤了土地和山間，也是值得所在。就像我這一年，雖然時(shí)間快抵達(dá)一年的終點(diǎn)了，但是我卻得到了豐滿的收獲。我想這也是時(shí)間給我的回答吧!這一年我在忙碌中悠然的度過了，我過得很充實(shí)，工作也沒有出現(xiàn)什么特別大的變動，總而言之，20xx年是我最滿意的一年，沒有經(jīng)歷太多的風(fēng)雨，也收獲到了自己最滿意的成就，我感到很滿足，也很想將這份意志放到我未來的工作中去，更加的努力地走下去!進(jìn)入工廠也有好幾年了，這幾年一直都過得忙碌，雖然每天的工作都是重復(fù)的操作著，但是通過自己的努力我可以拿到屬于自己的價(jià)值，每個(gè)人的努力都是和成果