【正文】 得產(chǎn)量大幅度提升。通過車間班前會(huì)，周例會(huì)等多種形式，將公司的會(huì)議精神及時(shí)傳達(dá)通報(bào)，使員工真正領(lǐng)會(huì)到公司的發(fā)展要求，提高員工愛崗敬業(yè)，團(tuán)結(jié)互助，以廠為家的良好道德風(fēng)尚。通過對(duì)少數(shù)違紀(jì)員工的處理，是大家的工作態(tài)度和責(zé)任心有一個(gè)新的提高和認(rèn)識(shí)。對(duì)重點(diǎn)易發(fā)生不安全事故的部位，定期檢查，排查，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。但還有少數(shù)管理干部和部分員工工作不負(fù)責(zé)任，斤斤計(jì)較。20xx年車間工作目標(biāo)是：進(jìn)一步加強(qiáng)紀(jì)律、制度的落實(shí)?；疖嚺艿每?，全靠車頭帶。操作人員先班前均要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，做到地面無料把，料粒，紙屑等垃圾，設(shè)備上無機(jī)頭料。所有車間人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范，未經(jīng)授權(quán)，不得調(diào)試注塑機(jī)，違者罰款20元。經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。DC線產(chǎn)量為2587650根。但由于我們的機(jī)器比較老，很多機(jī)臺(tái)都有不同程度的輕微漏油，對(duì)于我們的5S影響很大，每周都要用鋸末打掃幾遍。下一不我已經(jīng)提出申請(qǐng)給車間的不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)，讓員工能夠時(shí)刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。二，因我們是24小時(shí)制班制，但晚班是沒有維修人員的，如有些設(shè)備壞或需要更換電器配件的就只有停機(jī)等待。車間的5S管理加強(qiáng)控制，要切實(shí)做到。根據(jù)產(chǎn)品特征分類及質(zhì)量要求，我們始終堅(jiān)信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要本車間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)穩(wěn)步提高，以達(dá)到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。在過去的一年里，雖然我們車間基本順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。導(dǎo)致一些先進(jìn)的管理模式發(fā)揮不了決定性的作用，甚至在對(duì)有些最普通崗位的違規(guī)職工作處罰措施時(shí)，他們竟然可以以辭職或請(qǐng)假相要脅。狠抓安全管理沖壓車間相對(duì)于公司其他車間來說安全隱患較多，比較容易出事故，在過去的20xx年里也發(fā)生了幾起重大的工傷事故，這些事故給公司和車間帶來的損失是巨大的。同時(shí)加強(qiáng)員工對(duì)質(zhì)量的重要性的認(rèn)識(shí)，要求大家認(rèn)真做好自檢互檢工作，確保不讓一個(gè)問題件從本班組流入下一道工序。首先：在組織班組日常安全培訓(xùn)的過程中沒有真正做到讓每一個(gè)員工時(shí)刻將安全生產(chǎn)牢記于心；其次：在安全檢查方面沒有做到全程跟蹤全程檢查；最后：在發(fā)生一次事故后沒有及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似的事件再次的發(fā)生?，F(xiàn)在，就讓我來對(duì)這上半年的車間工作做一個(gè)總結(jié)。當(dāng)安全問題得到了保障后，才是考慮效率和質(zhì)量了，在上半年里，咱們車間生產(chǎn)了不少的產(chǎn)品，其中絕大多數(shù)產(chǎn)品的質(zhì)量還是達(dá)到了要求，但是還是有著一些殘次品出現(xiàn)，這還是因?yàn)樵诠ぷ魃系牟徽J(rèn)真、不細(xì)心啊，所以我們還得加把勁啊，爭(zhēng)取做到零失誤。二、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。引導(dǎo)并幫忙他們度過人生迷茫的擇業(yè)階段，調(diào)整用心心態(tài)，培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)。做到了接收發(fā)放有審核，出現(xiàn)差錯(cuò)有據(jù)可查、職責(zé)到人，從而增強(qiáng)了員工物料管理、質(zhì)量管理的職責(zé)意識(shí)。生產(chǎn)過程中認(rèn)真宣傳貫徹公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。車間力爭(zhēng)做到人人講安全，人人懂安全，人人做安全。整體素質(zhì)的提升。第三篇：注塑車間上半年工作總結(jié)注塑車間上半年工作總結(jié)一年之計(jì)在于春!在過去的半年時(shí)間里,我們管件車間所有員工在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，和團(tuán)隊(duì)的密切配合及幫助下，慢慢的步入正軌化。隨著人員及模具設(shè)備的增加，我們的主要任務(wù)是提高員工的操作技術(shù)及質(zhì)量意識(shí)，來保證我們生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。沒有落實(shí)一切都是空談，這是我們經(jīng)常用到的一句口頭饞。一、對(duì)自己要求不夠，工作盲目，目標(biāo)不清來康泰也有這么長(zhǎng)時(shí)間了，總覺得已沒有當(dāng)初進(jìn)來時(shí)的那種深情和動(dòng)力，總認(rèn)為自己把啥都弄明白了，其實(shí)啥都沒明白，這也是其思想根源的問題所在：其一是自己的工作被動(dòng)，責(zé)任心不強(qiáng)，口中光喊著口號(hào)，其實(shí)不是那回事，如果是自己家的事會(huì)那么不上心嗎；其二是自身要求不嚴(yán)格，自己對(duì)自己要求不夠，得過且過，不能高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求的對(duì)待自己；從而導(dǎo)致工作盲目，目標(biāo)模糊的問題所在。四、溝通無方法要認(rèn)識(shí)到員工都有很多優(yōu)點(diǎn)，但我并沒有發(fā)現(xiàn)。以上就是我上半年中工作的總結(jié)，有很多不足之處，在以后的工作中我一定注意工作方法，不斷的學(xué)習(xí)完善自己，總結(jié)工作中的經(jīng)驗(yàn)，確保部門的工作有條不絮的進(jìn)行。第四篇：注塑車間規(guī)章制度注塑車間規(guī)章制度為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)肅工作秩序和紀(jì)律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度。車間現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁吸煙，禁止看書報(bào)、吃零食、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗(yàn)人員的監(jiān)督和管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有任何異議，均可在之后向上級(jí)主管人員投訴，在現(xiàn)場(chǎng)工作中，不得因故頂撞和謾罵。私人物品不得帶入車間內(nèi)（若廠商或來賓進(jìn)入車間執(zhí)行作業(yè)或參觀時(shí)，必須由本公司相關(guān)人員引導(dǎo)佩帶好參觀證方可進(jìn)入）。充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力，在大家共同努力下建設(shè)好我們管件的“大家園”。雖然班組長(zhǎng)都意識(shí)到了這些問題的嚴(yán)重性，也在例會(huì)上多次強(qiáng)調(diào)，但始終不能解決問題的根源。三、工作效率低我在處理任何一件事情的時(shí)候，想的太多總是思前顧后，把困難都考慮在前面，導(dǎo)致處理事情比較長(zhǎng)工作效率低，給人一種拖拉的感覺。6S 不是我們某個(gè)人的事情，而是要大家一起參與的事情，為了搞好 6S，經(jīng)過大家短時(shí)間內(nèi)積極的參與，共同努力的下，我們的6S 取得了一定的進(jìn)步。每天利用早晚例會(huì)的時(shí)間，對(duì)員工進(jìn)行員工手冊(cè)的培訓(xùn)，來讓員工進(jìn)一步的融入到康泰大家庭中來。二、生產(chǎn)運(yùn)作自開工以來，我們一直都在朝管件車間的目標(biāo)而努力！在操作工都是新人的情況下，我們采取一帶N 的方式來分配員工，在轉(zhuǎn)變員工的心態(tài)和提高員工的積極性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，有著良好的發(fā)展趨勢(shì)。公司于x月份舉辦了全廠職工的球類運(yùn)動(dòng)會(huì)，車間在比賽前組織員工利用個(gè)人休息時(shí)間訓(xùn)練，車間員工在完成生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)不畏炎熱、疲倦，始終用飽滿的熱情為車間的榮譽(yù)而戰(zhàn)，賽場(chǎng)上的運(yùn)動(dòng)員相互合作、相互信任、勇于拼搏、勝不驕、敗不餒，很好的體現(xiàn)了車間員工的精神面貌，賽場(chǎng)外的車間員工同樣以整齊、洪亮的口號(hào)為車間隊(duì)加油助威，通過此次運(yùn)動(dòng)會(huì)，車間員工的凝聚力、團(tuán)隊(duì)合作潛力得到了很大的提升。車間利用現(xiàn)有的管理團(tuán)隊(duì)進(jìn)行加大力度的質(zhì)量監(jiān)督，并提高了相應(yīng)的質(zhì)量問題的處罰力度，通過培訓(xùn)樹立員工良好的工作心態(tài)、職業(yè)道德。車間對(duì)此事高度重視，再一次對(duì)全體員工進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。我們將不懈努力的持續(xù)下去，并爭(zhēng)取做得更加好。物料管理員、質(zhì)檢員嚴(yán)格監(jiān)督物料平衡，出現(xiàn)偏差立即按照偏差處理規(guī)程執(zhí)行。穩(wěn)步提升的人員競(jìng)爭(zhēng)力。當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃需要臨時(shí)變更時(shí)，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)上臨時(shí)調(diào)整的諸多難題，車間管理人員通過與各班組長(zhǎng)一道用心努力的配合，充分調(diào)動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性，以及時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。在車間工作的時(shí)候，最應(yīng)該注重的是什么？是效率、是質(zhì)量？不不不，咱們車間最重視的一點(diǎn)就是安全，效率慢點(diǎn)沒關(guān)系，但一定要保證好自己的安全，不能為了速度就違反工作守則。注塑車間工作總結(jié)1220xx年又過去了一半了，也不知道時(shí)間為什么會(huì)過的這么快，感覺還沒做什么事呢就要迎來下半年了。很多時(shí)候，由于員工的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，體力消耗較多，因此在完成當(dāng)天的產(chǎn)量，做整理現(xiàn)場(chǎng)的工作中出現(xiàn)忽視安全的現(xiàn)象，更是有在勞保用品沒有穿戴整齊的情況下進(jìn)行操作的現(xiàn)象從而導(dǎo)致9月10月連續(xù)兩次發(fā)生劃傷事故。我深知作為車間班組長(zhǎng)，自己的工作直接影響車間的工作質(zhì)量。對(duì)于班組表現(xiàn)較好的員工給予加考核分，而對(duì)于表現(xiàn)較差的員工則堅(jiān)決扣除一定的考核分。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細(xì)的規(guī)章制度和各方面培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)操作工的出勤率、計(jì)劃達(dá)成率、人員流失率、生產(chǎn)效率，協(xié)同銷售部對(duì)生產(chǎn)過程、客戶反饋的不良信息作詳細(xì)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)出現(xiàn)問題的職工進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)教育，繼而進(jìn)行系列的檢查督促，建立健全相應(yīng)的規(guī)章制度及獎(jiǎng)罰措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應(yīng)企業(yè)今后發(fā)展的要求。但是在上半年仍然發(fā)生了因違反操作規(guī)程而造成的人身傷害事故，針對(duì)此類事件，生產(chǎn)部對(duì)全體操作工進(jìn)行了更加頻繁的安全警示教育。二、修模與試模方面20xx年內(nèi)共修模178次，其中設(shè)計(jì)變更20次、組裝異常16次、正常磨損52次、人為損壞12次、保養(yǎng)不到位25次、換彈簧N次；本模房共開新模273套，平均每套試模3次累計(jì)819次（不含打樣、安溪修模等）；三、產(chǎn)品質(zhì)量方面在完成上述任務(wù)的同時(shí)，我們車間也高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一個(gè)質(zhì)量控制關(guān)，利用周會(huì)、質(zhì)量會(huì)及時(shí)為操作工灌輸質(zhì)量理念，堅(jiān)持操作工為第一質(zhì)檢員的觀點(diǎn)。配合所有部門讓生產(chǎn)更順暢，做到不因自己部門原因而影響生產(chǎn)。話，就會(huì)緩解這種現(xiàn)象。清理后我又對(duì)模具進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)和定位放置。機(jī)器方面。在過去的一年中，注塑車間在各部門的領(lǐng)導(dǎo)和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。每一批量產(chǎn)開始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)向質(zhì)檢人員交付首件。沒有得到主管領(lǐng)導(dǎo)同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10元。如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化，機(jī)器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時(shí)向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決，因隱瞞產(chǎn)品質(zhì)量導(dǎo)致的損失，將按損失賠償。建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃、記錄。勞動(dòng)保護(hù)意識(shí)淡薄，安全環(huán)保意識(shí)較差。在20xx年的工作中，涌現(xiàn)了一大批優(yōu)秀的管理干部和優(yōu)秀員工，他們能夠一身作則，服從安排，吃苦肯干，責(zé)任心強(qiáng)，能急企業(yè)所急，將企業(yè)的事放在首位。改變了以前出勤不出力的不良局面。不斷提高設(shè)備的`運(yùn)轉(zhuǎn)率和完好率。在這里我由衷的向大家說一聲“同志們辛苦了”。他們能吃苦在前，以身作則，緊密配合保質(zhì)保量的完成了公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)。一、生產(chǎn)情況：。工作區(qū)域內(nèi)無私人物品，每班次不合格扣一分。C、每班次機(jī)臺(tái)上不清潔，有雜物、廢膠的扣一分。新進(jìn)員工試用期間不參與績(jī)效考核。加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，時(shí)時(shí)牢記安全注意事項(xiàng)。各類設(shè)備技術(shù)檔案是對(duì)設(shè)備檢修過程的記錄。感謝大家，讓我收獲了更多的成長(zhǎng)和感動(dòng)，讓我的工作也變得十分有趣起來。說得隨意些，也就是我們的辛苦和我們的工資是相匹配的，為了給自己更好的生活質(zhì)量，為了給家人更好的生活品質(zhì)，我在工作上一直都很拼命，一直都很努力。，,家裝管件3T。影響注塑經(jīng)濟(jì)效益的因素主要有：注塑模具/注塑機(jī)保養(yǎng)意識(shí)低、水口料控制不好、修模/修機(jī)次數(shù)多、機(jī)位人手多、各崗位人員職業(yè)技能低、工作質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低、調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)、分析問題/處理問題能力低、僅憑經(jīng)驗(yàn)做事、觀念落后、注塑技術(shù)/管理水平低、跟著問題后面跑、預(yù)防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模腔堵塞、排機(jī)不當(dāng)、欠單/超單生產(chǎn)、退貨返工、修模/改模次數(shù)多及培訓(xùn)工作不到位等。實(shí)例分析某注塑企業(yè)有62臺(tái)注塑機(jī)，過去平均生產(chǎn)效率僅為82%，不良率平均高達(dá)8%，料耗平均為6%；20xx年x月聘請(qǐng)華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司對(duì)該企業(yè)的注塑相關(guān)人員進(jìn)行全面系統(tǒng)地培訓(xùn)，并進(jìn)行為期一年的顧問改善后，在20xx年10月對(duì)其進(jìn)行跟蹤和評(píng)估，生產(chǎn)效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均為3%（減少了3%）。一年則可以節(jié)省人工開支為：12＝可見，通過提高注塑技術(shù)/管理水平，減少機(jī)位人手，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益，減少人工開支，是注塑企業(yè)降低生產(chǎn)成本的有效途徑之一。只要產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)科學(xué)合理，且注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化程度高，注塑生產(chǎn)是完全可以實(shí)現(xiàn)無人化作業(yè)的；國(guó)外前已經(jīng)有由中央電腦系統(tǒng)控制，無人操作的注塑車間。提高注塑生產(chǎn)效率的方法主要有：改進(jìn)生產(chǎn)工具、改善工作方法、使用高效的工具和設(shè)備、提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作效率、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、減少生產(chǎn)故障、減少修模/修機(jī)次數(shù)、加強(qiáng)模具和注塑機(jī)的保養(yǎng)工作、提高注塑技術(shù)和管理水平、做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作、降低不良率、縮短周期時(shí)間、減少處理問題的時(shí)間等。如果注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價(jià)。因此，注塑車間所有的工作人員都要增加節(jié)約原料的意識(shí)，加大對(duì)原料的管理和控制力度，提高各崗位人員的工作質(zhì)量和工作責(zé)任心，減少注塑生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)所造成的原料浪費(fèi)，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。五、原料控制與生產(chǎn)成本的關(guān)系根據(jù)統(tǒng)計(jì)，大型塑件的成本中原料費(fèi)占70%~85%，中型塑件的成本中原料費(fèi)占50%~65%，小型塑件的成本中原料費(fèi)約占30%左右。6624＝。節(jié)約原料，易于自動(dòng)化，提高產(chǎn)品性能，縮短生產(chǎn)周期；三、不良率與生產(chǎn)成本的關(guān)系“廢品是最大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗（不含其它方面的費(fèi)用）等的損失就會(huì)很大。33120＝：300000247。該企業(yè)一年的經(jīng)濟(jì)損失為：12＝。24）＝13800pcs。如果注塑生產(chǎn)中控制/管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低、不良率高、機(jī)位人手多、料耗大、批量退貨、人為損傷模具、壓模、斷螺桿頭、延誤交期、修機(jī)/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費(fèi)大甚至發(fā)生安全意外等問題，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，企業(yè)的利潤(rùn)就會(huì)大大減少，甚至出現(xiàn)虧損。按定單和生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整和組織車間內(nèi)部的臨時(shí)性工作和突發(fā)事件。實(shí)行工作抽樣對(duì)員工進(jìn)行工時(shí)核定：雇員工作時(shí)間百分比，雇員工作速率；機(jī)器利用率加強(qiáng)對(duì)車間崗位的分析和工作職責(zé)的分析。激光機(jī)（先購(gòu)進(jìn)使用的一臺(tái)）需要大修。二、本月工作內(nèi)容保質(zhì)保量的完成上級(jí)安排的各環(huán)節(jié)的成套協(xié)調(diào)生產(chǎn)、組裝、發(fā)貨任務(wù)。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、人員衛(wèi)生很差，操作工甚至班長(zhǎng)換原料換規(guī)格的清場(chǎng)意識(shí)薄弱。但我們?cè)O(shè)備保養(yǎng)人員還是通過自身的技術(shù)力量克服了多重困難，有力地保障了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而從很大程度上確保了生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性。一、生產(chǎn)和試樣方面即將過去的一年里，在注塑車間人員的共同努力下，按質(zhì)按量地完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，基本滿足了公司新產(chǎn)品研發(fā)試樣以及組裝車間順利生產(chǎn)。六、安全生產(chǎn)方面在本年度里，基于行業(yè)的特殊性，我們注塑車間將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，能夠經(jīng)常對(duì)各崗位員工進(jìn)行安全知識(shí)的教育，培訓(xùn)操作工正確操作生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在這方面我們正在著手進(jìn)行整頓、教育、并制定詳細(xì)的規(guī)