【正文】 使用 15cm 長鋼筋訂入地下并且灑上白灰，以便施工時尋找方便。在測量放線結束后，將各 個軸線原點引至周邊永久建筑物上并加以保護，對有代表性的主要軸線原點的木樁加以保護，為下部土建工程施工順利進行提供方便。 在施工前與甲方和監(jiān)理工程師進行軸線及樁位復測，不復測不得施工，做好測量記錄，并整理資料，并與建設單位核實。施工時，現(xiàn)場放樁位線，以白灰標明其輪廓線。 材料 （ 1）水泥： 級礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場時應有出廠合格證明書。施工單位應根據(jù)進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格后才能使用。水泥如存放時間超過三個月，應重新檢驗確認符合要求后才能使用。 （ 2）中粗砂：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆 粒潔凈的河砂，其含泥量不大于 3％。 （ 3）石子：采用堅硬的碎石，最大粒徑不宜大于 40 ㎜，且不宜大于鋼筋最小凈距的 1/3，其針片狀顆粒不超過 25％，含泥量不大于 2％。 （ 4）鋼筋：鋼筋進場時應有出廠質(zhì)量合格證明書，應檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應按規(guī)定抽樣，進行抗壓、抗彎、焊接試驗，經(jīng)試驗合格后方能使用。鋼筋籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內(nèi)徑小 6080mm。 （ 5）樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖 ， 樁尖強度等級不低于 數(shù)量必須符合設計或施工規(guī)范的要求。 試成孔 建設單位應會同設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位選定 12 個位置進行打樁工藝試驗（即試成孔）以核對場地地質(zhì)情況及有效樁長等參數(shù)，從而確定施工工藝是否符合設計圖紙要求。 成樁工藝與樁長質(zhì)量控制手段 沉管灌注樁 樁管為 Φ500mm，管箍外徑 Φ550 mm， 樁機就位后由前臺班長確定樁位，樁位的測量及埋設樁尖必須準確無誤，定位偏差不大于 10mm。將樁管對準樁位調(diào)整好垂直度，其傾斜度不大于 1%，樁徑偏差為 2～ +5cm，由于施工現(xiàn)場有石塊等障礙物，為了保證樁位準確，先開機振動空管沉管 4 至 5 米，提升樁管至地面，大約需要 12～ 15 分鐘。在原位安放樁尖，沉管套入樁尖上收緊鋼絲繩，開機振動沉管，在沉管過程中，應先靜壓，后振動，盡量減少對樁周圍土體的擾動，至設計深度。下沉 4 至 5 米時為防止地下水進入樁管，先灌入 砼封底，繼續(xù)沉管進入持力層并電流達到標貫電流后終止沉管，控制好標高。 吊起制作好的鋼筋籠放入，繼續(xù)灌砼到設計標高后，開機振動并拔管 , 每根樁一般土層的拔管時間必須控制在 1m/min，在 軟弱土層（第四層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土）和軟硬土層交界處應控制在 ～ m/min?？倳r間必須在 30 分鐘以上，尤其在上部 3 米以內(nèi)， 拔管時間必須在 5 分鐘以上。嚴格控制貫入度，最終貫入度必須達到 10mm/60s。在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)有樁位偏移的，應及時與建設單位駐工地代表以及現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系，并且采取適當?shù)拇胧┻M行調(diào)整，在調(diào)整過程中，所有技術措施必須經(jīng)過監(jiān)理同意，否則，不得施工。 樁長質(zhì)量控制手段主要采用電流和慣入度的雙向控制，如有電流和慣入度一項不滿足要求，應該與設計、監(jiān)理方取得聯(lián)系，采取復打或半復打施工工藝，直 至滿足設計要求為止。 第四章 施工工藝及主要施工方法 一、施工工藝及主要施工方法 （一） 沉管灌注樁施工程序： 樁機就位 放置樁尖 振動沉管 灌注 砼（防止地下水涌入） 放鋼筋籠 灌注砼 邊拔管邊振動 成樁。 其中振動沉管灌注樁宜按樁基施工流水順序，依次向后退打。間距小于 倍樁徑，應進行跳打。 （二）沉管灌注樁工藝流程圖： 高頻振動現(xiàn)場灌注沉管灌注樁工藝流程圖 ① 軸線、樁位測量。根據(jù)確定的建筑灰線，采用經(jīng)緯儀放出樁軸線和樁位，軸線需經(jīng)常復核，并做好標記。 ② 預埋樁尖。把合格的預制 樁尖埋設在樁位中心，確保預制樁尖平整、穩(wěn)固。 ③ 樁機就位。將樁機移至樁位，樁管對準樁尖，并檢查樁管垂直度，調(diào)整至水平。 ④ 沉管。開動樁機，緩慢均勻下沉，待達到設計樁長后，觀察最后 2 分鐘的貫入度，采用樁長、貫入度雙重控制，認可后可終孔。 ⑤ 砼攪拌。樁砼的調(diào)配必須由實驗室配制，施工現(xiàn)場要嚴格按照配合比施工。 ⑥ 安放鋼筋籠。把預先檢查合格的鋼筋籠放入孔中，確保鋼筋籠垂直，籠頂標高應控制準確。 ⑦ 砼灌注。砼采用現(xiàn)場攪拌或灌注料，坍落度控制在 8～ 10cm，石子粒徑20～ 40mm，通入料斗進入樁管，必須連續(xù)灌注，待管內(nèi) 灌入砼后，先振動 5～10 秒，再開始拔管，邊振動邊拔管，每拔 ～ ，停拔 5～ 10 秒，如此反復至樁管全部拔出，在拔管過程中，要向樁管內(nèi)繼續(xù)加灌砼，以滿足灌注量的要求。拔管速度一般控制在 ～ 米 /分鐘。 （三）主要施工方法： 本工程樁基采用沉管灌注樁 樁管為 Φ500mm，管箍外徑 Φ550 mm， 沉管灌注樁，具體設計施工說明見工程概況。施工前，建設單位應會同質(zhì)量監(jiān)督部門、軸線、樁位測量 預埋樁尖 樁機就位 沉 管管 安放鋼筋籠 灌注砼 移位 校正復核 軸 樁 標 線 位 高 檢查 檢查 樁機 樁機 垂直 水平 控制貫入度 控制樁長 鋼筋籠制作及施工驗收 檢查質(zhì)量 水泥砂石料 砼的攪拌 拔管速度 充盈系數(shù) 監(jiān)理單位、設計單位、地質(zhì)勘探等有關人員共同進行試成孔，以驗證地質(zhì)情況，確定樁入土深度，再根據(jù)場地標高確定有效樁長，從而確定單樁豎向 承載力。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況即確定的試樁位置確定打樁路線，嚴格按確定的條款進行施工，不得隨意變動。 施工依據(jù) 根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求，嚴格把關，按設計規(guī)范規(guī)定施工，工程平面布局及定位必須按規(guī)劃圖紙嚴格執(zhí)行。測量、定位、樁尖埋設必須正確無誤。 鋼筋籠的制作 用于制作主筋、箍筋的鋼筋必須有出廠合格證、復試報告并復試合格，現(xiàn)場宏觀檢查合格，使用的焊條必須有出廠合格證，并要防止受潮。 鋼筋下料的尺寸要準確，要焊接的主筋應選擇平坦場地鋪平。 鋼筋籠焊接時，應將主筋焊接接頭串開，要求任意區(qū)段 500mm 范圍內(nèi)的同 一截面焊接頭數(shù)量＜ 50%。 鋼筋籠主筋焊接，吊籠筋同主筋的焊接，保護筋同主筋的焊接采用雙倍搭接焊，搭接倍數(shù) 5d，主筋同加強筋焊接，主筋同箍筋的焊接，采用點焊。要求不咬肉，焊縫外觀制作上采取以下措施。 籠體箍筋與主筋采用點焊；為防止 “打縷 ”現(xiàn)象，在籠的上端增設一道外加強筋以保證籠整體鋼度；為防止 “掉籠 ”現(xiàn)象，施工中采用雙吊筋焊在加強筋外側的主筋上；鋼筋籠焊接前要擺正籠體，嚴禁扭曲變形，并校正主筋的配筋位置。 鋼筋籠制作偏差：主筋間距 177。10mm；箍筋間距 177。20mm；鋼筋籠直徑 177。10mm；籠長度 177。10mm；鋼筋籠 主筋保護層 177。20mm。 鋼筋籠堆場要選擇一個較大的空間，堆放不得超過 4 層，以免籠體變形。 保護層耳筋焊接采用 3 根 φ8＠ 2000。 施工規(guī)范規(guī)定：鋼筋加密區(qū)內(nèi)不得含有焊接接頭。 鋼筋籠吊環(huán)采用主筋對角焊接。 混凝土的攪拌 水泥必須有出廠合格證，并經(jīng)復試合格，砂、石子經(jīng)復試合格，現(xiàn)場宏觀檢查合格。 砼配合比在攪拌機旁設牌公布，衡器要保證準確。砼配料偏差不得超過以下數(shù)值。水泥 177。2%、砂石 177。3%、水 177。2%。 裝料順序：粗骨料－細骨料－水－水泥。攪拌時間＞ 120S 攪拌砼前，攪拌機應加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘使攪拌筒濕潤，攪 拌第一盤時，考慮到筒壁的砂漿損失，石子的配料減少一半。 攪拌好的砼要基本卸盡，在全部砼卸出前不得再次投入拌合料。 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過 210min。 與工程監(jiān)理及時聯(lián)系，現(xiàn)場取樣制作試塊。 試塊每組三塊， 12 小時拆模后送試驗室標養(yǎng)。 樁尖的檢查：外觀無裂紋，孔洞、蜂窩。 樁基礎的腐蝕防護措施 保證保護層 70mm厚，施工時水泥應采用礦渣硅酸鹽水泥或其它耐腐蝕水泥品種，混凝土的水灰比不應大于 ，最小水泥用量 320kg/m3,最大氯離子含量%，最大堿含量 kg/m3。鋼筋籠 防腐 在混凝土中添加鋼筋阻銹劑 （鋼筋籠 長度范圍內(nèi)） 。 阻銹劑具體摻量見廠家樣本。 打樁記錄的記載 在施工過程中，由專人聯(lián)合監(jiān)理工程師，現(xiàn)場用鋼尺丈量沉管地表以上長度，計算出樁的有效長度；根據(jù)歸檔編號 :C2513 記錄格式記錄，鋼筋混凝土樁施工記錄表的記錄要求進行記錄，做到每樁必記，最后由監(jiān)理工程師簽字認證。 第五章 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 一、質(zhì)量保證體系 施工生產(chǎn)貫徹 “樹立精品意識，爭創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)服務承諾 ”的質(zhì)量方針，認真執(zhí)行國家、業(yè)主有關本項目的質(zhì)量文件 、標準和規(guī)定，建立一套完整有效的質(zhì)量管理體系。 成立以項目經(jīng)理為組長、項目技術負責為副組長、各班組負責人為成員的質(zhì)量領導小組，項目部設工程部、技術部，工程技術部配有質(zhì)檢員、施工員和技術員，并設多名質(zhì)量檢查工程師負責工程質(zhì)量管理，形成一個強有力的質(zhì)量管理網(wǎng)絡體系。