【正文】 使用 15cm 長(zhǎng)鋼筋訂入地下并且灑上白灰，以便施工時(shí)尋找方便。在測(cè)量放線結(jié)束后，將各 個(gè)軸線原點(diǎn)引至周邊永久建筑物上并加以保護(hù)，對(duì)有代表性的主要軸線原點(diǎn)的木樁加以保護(hù)，為下部土建工程施工順利進(jìn)行提供方便。 在施工前與甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行軸線及樁位復(fù)測(cè)，不復(fù)測(cè)不得施工，做好測(cè)量記錄，并整理資料，并與建設(shè)單位核實(shí)。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)放樁位線，以白灰標(biāo)明其輪廓線。 材料 （ 1）水泥： 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證明書。施工單位應(yīng)根據(jù)進(jìn)場(chǎng)水泥品種、批號(hào)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。水泥如存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后才能使用。 （ 2）中粗砂：采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆 粒潔凈的河砂，其含泥量不大于 3％。 （ 3）石子：采用堅(jiān)硬的碎石，最大粒徑不宜大于 40 ㎜，且不宜大于鋼筋最小凈距的 1/3，其針片狀顆粒不超過 25％，含泥量不大于 2％。 （ 4）鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，應(yīng)檢查其品種規(guī)格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，并應(yīng)按規(guī)定抽樣，進(jìn)行抗壓、抗彎、焊接試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋籠的直徑除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)比套管內(nèi)徑小 6080mm。 （ 5）樁尖：一般采用鋼筋砼樁尖 ， 樁尖強(qiáng)度等級(jí)不低于 數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求。 試成孔 建設(shè)單位應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督單位選定 12 個(gè)位置進(jìn)行打樁工藝試驗(yàn)（即試成孔）以核對(duì)場(chǎng)地地質(zhì)情況及有效樁長(zhǎng)等參數(shù)，從而確定施工工藝是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 成樁工藝與樁長(zhǎng)質(zhì)量控制手段 沉管灌注樁 樁管為 Φ500mm，管箍外徑 Φ550 mm， 樁機(jī)就位后由前臺(tái)班長(zhǎng)確定樁位，樁位的測(cè)量及埋設(shè)樁尖必須準(zhǔn)確無誤，定位偏差不大于 10mm。將樁管對(duì)準(zhǔn)樁位調(diào)整好垂直度，其傾斜度不大于 1%，樁徑偏差為 2～ +5cm，由于施工現(xiàn)場(chǎng)有石塊等障礙物，為了保證樁位準(zhǔn)確，先開機(jī)振動(dòng)空管沉管 4 至 5 米，提升樁管至地面，大約需要 12～ 15 分鐘。在原位安放樁尖，沉管套入樁尖上收緊鋼絲繩，開機(jī)振動(dòng)沉管，在沉管過程中，應(yīng)先靜壓，后振動(dòng)，盡量減少對(duì)樁周圍土體的擾動(dòng)，至設(shè)計(jì)深度。下沉 4 至 5 米時(shí)為防止地下水進(jìn)入樁管，先灌入 砼封底，繼續(xù)沉管進(jìn)入持力層并電流達(dá)到標(biāo)貫電流后終止沉管，控制好標(biāo)高。 吊起制作好的鋼筋籠放入，繼續(xù)灌砼到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開機(jī)振動(dòng)并拔管 , 每根樁一般土層的拔管時(shí)間必須控制在 1m/min，在 軟弱土層（第四層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土）和軟硬土層交界處應(yīng)控制在 ～ m/min。總時(shí)間必須在 30 分鐘以上，尤其在上部 3 米以內(nèi)， 拔管時(shí)間必須在 5 分鐘以上。嚴(yán)格控制貫入度，最終貫入度必須達(dá)到 10mm/60s。在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)有樁位偏移的，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位駐工地代表以及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理取得聯(lián)系，并且采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整過程中，所有技術(shù)措施必須經(jīng)過監(jiān)理同意，否則，不得施工。 樁長(zhǎng)質(zhì)量控制手段主要采用電流和慣入度的雙向控制，如有電流和慣入度一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)該與設(shè)計(jì)、監(jiān)理方取得聯(lián)系，采取復(fù)打或半復(fù)打施工工藝，直 至滿足設(shè)計(jì)要求為止。 第四章 施工工藝及主要施工方法 一、施工工藝及主要施工方法 （一） 沉管灌注樁施工程序： 樁機(jī)就位 放置樁尖 振動(dòng)沉管 灌注 砼（防止地下水涌入） 放鋼筋籠 灌注砼 邊拔管邊振動(dòng) 成樁。 其中振動(dòng)沉管灌注樁宜按樁基施工流水順序，依次向后退打。間距小于 倍樁徑，應(yīng)進(jìn)行跳打。 （二）沉管灌注樁工藝流程圖： 高頻振動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)灌注沉管灌注樁工藝流程圖 ① 軸線、樁位測(cè)量。根據(jù)確定的建筑灰線，采用經(jīng)緯儀放出樁軸線和樁位，軸線需經(jīng)常復(fù)核，并做好標(biāo)記。 ② 預(yù)埋樁尖。把合格的預(yù)制 樁尖埋設(shè)在樁位中心，確保預(yù)制樁尖平整、穩(wěn)固。 ③ 樁機(jī)就位。將樁機(jī)移至樁位，樁管對(duì)準(zhǔn)樁尖，并檢查樁管垂直度，調(diào)整至水平。 ④ 沉管。開動(dòng)樁機(jī)，緩慢均勻下沉，待達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)后，觀察最后 2 分鐘的貫入度，采用樁長(zhǎng)、貫入度雙重控制，認(rèn)可后可終孔。 ⑤ 砼攪拌。樁砼的調(diào)配必須由實(shí)驗(yàn)室配制，施工現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格按照配合比施工。 ⑥ 安放鋼筋籠。把預(yù)先檢查合格的鋼筋籠放入孔中，確保鋼筋籠垂直，籠頂標(biāo)高應(yīng)控制準(zhǔn)確。 ⑦ 砼灌注。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌或灌注料，坍落度控制在 8～ 10cm，石子粒徑20～ 40mm，通入料斗進(jìn)入樁管，必須連續(xù)灌注，待管內(nèi) 灌入砼后，先振動(dòng) 5～10 秒，再開始拔管，邊振動(dòng)邊拔管，每拔 ～ ，停拔 5～ 10 秒，如此反復(fù)至樁管全部拔出，在拔管過程中，要向樁管內(nèi)繼續(xù)加灌砼，以滿足灌注量的要求。拔管速度一般控制在 ～ 米 /分鐘。 （三）主要施工方法： 本工程樁基采用沉管灌注樁 樁管為 Φ500mm，管箍外徑 Φ550 mm， 沉管灌注樁，具體設(shè)計(jì)施工說明見工程概況。施工前，建設(shè)單位應(yīng)會(huì)同質(zhì)量監(jiān)督部門、軸線、樁位測(cè)量 預(yù)埋樁尖 樁機(jī)就位 沉 管管 安放鋼筋籠 灌注砼 移位 校正復(fù)核 軸 樁 標(biāo) 線 位 高 檢查 檢查 樁機(jī) 樁機(jī) 垂直 水平 控制貫入度 控制樁長(zhǎng) 鋼筋籠制作及施工驗(yàn)收 檢查質(zhì)量 水泥砂石料 砼的攪拌 拔管速度 充盈系數(shù) 監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘探等有關(guān)人員共同進(jìn)行試成孔，以驗(yàn)證地質(zhì)情況，確定樁入土深度，再根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高確定有效樁長(zhǎng)，從而確定單樁豎向 承載力。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況即確定的試樁位置確定打樁路線，嚴(yán)格按確定的條款進(jìn)行施工，不得隨意變動(dòng)。 施工依據(jù) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，嚴(yán)格把關(guān)，按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定施工，工程平面布局及定位必須按規(guī)劃圖紙嚴(yán)格執(zhí)行。測(cè)量、定位、樁尖埋設(shè)必須正確無誤。 鋼筋籠的制作 用于制作主筋、箍筋的鋼筋必須有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告并復(fù)試合格，現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查合格，使用的焊條必須有出廠合格證，并要防止受潮。 鋼筋下料的尺寸要準(zhǔn)確，要焊接的主筋應(yīng)選擇平坦場(chǎng)地鋪平。 鋼筋籠焊接時(shí)，應(yīng)將主筋焊接接頭串開，要求任意區(qū)段 500mm 范圍內(nèi)的同 一截面焊接頭數(shù)量＜ 50%。 鋼筋籠主筋焊接，吊籠筋同主筋的焊接，保護(hù)筋同主筋的焊接采用雙倍搭接焊，搭接倍數(shù) 5d，主筋同加強(qiáng)筋焊接，主筋同箍筋的焊接，采用點(diǎn)焊。要求不咬肉，焊縫外觀制作上采取以下措施。 籠體箍筋與主筋采用點(diǎn)焊；為防止 “打縷 ”現(xiàn)象，在籠的上端增設(shè)一道外加強(qiáng)筋以保證籠整體鋼度；為防止 “掉籠 ”現(xiàn)象，施工中采用雙吊筋焊在加強(qiáng)筋外側(cè)的主筋上；鋼筋籠焊接前要擺正籠體，嚴(yán)禁扭曲變形，并校正主筋的配筋位置。 鋼筋籠制作偏差：主筋間距 177。10mm；箍筋間距 177。20mm；鋼筋籠直徑 177。10mm；籠長(zhǎng)度 177。10mm；鋼筋籠 主筋保護(hù)層 177。20mm。 鋼筋籠堆場(chǎng)要選擇一個(gè)較大的空間，堆放不得超過 4 層，以免籠體變形。 保護(hù)層耳筋焊接采用 3 根 φ8＠ 2000。 施工規(guī)范規(guī)定：鋼筋加密區(qū)內(nèi)不得含有焊接接頭。 鋼筋籠吊環(huán)采用主筋對(duì)角焊接。 混凝土的攪拌 水泥必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格，砂、石子經(jīng)復(fù)試合格，現(xiàn)場(chǎng)宏觀檢查合格。 砼配合比在攪拌機(jī)旁設(shè)牌公布，衡器要保證準(zhǔn)確。砼配料偏差不得超過以下數(shù)值。水泥 177。2%、砂石 177。3%、水 177。2%。 裝料順序：粗骨料－細(xì)骨料－水－水泥。攪拌時(shí)間＞ 120S 攪拌砼前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘使攪拌筒濕潤(rùn)，攪 拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁的砂漿損失，石子的配料減少一半。 攪拌好的砼要基本卸盡，在全部砼卸出前不得再次投入拌合料。 砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過 210min。 與工程監(jiān)理及時(shí)聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊。 試塊每組三塊， 12 小時(shí)拆模后送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。 樁尖的檢查：外觀無裂紋，孔洞、蜂窩。 樁基礎(chǔ)的腐蝕防護(hù)措施 保證保護(hù)層 70mm厚，施工時(shí)水泥應(yīng)采用礦渣硅酸鹽水泥或其它耐腐蝕水泥品種，混凝土的水灰比不應(yīng)大于 ，最小水泥用量 320kg/m3,最大氯離子含量%，最大堿含量 kg/m3。鋼筋籠 防腐 在混凝土中添加鋼筋阻銹劑 （鋼筋籠 長(zhǎng)度范圍內(nèi)） 。 阻銹劑具體摻量見廠家樣本。 打樁記錄的記載 在施工過程中，由專人聯(lián)合監(jiān)理工程師，現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺丈量沉管地表以上長(zhǎng)度，計(jì)算出樁的有效長(zhǎng)度；根據(jù)歸檔編號(hào) :C2513 記錄格式記錄，鋼筋混凝土樁施工記錄表的記錄要求進(jìn)行記錄，做到每樁必記，最后由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)證。 第五章 質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 一、質(zhì)量保證體系 施工生產(chǎn)貫徹 “樹立精品意識(shí)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)服務(wù)承諾 ”的質(zhì)量方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家、業(yè)主有關(guān)本項(xiàng)目的質(zhì)量文件 、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，建立一套完整有效的質(zhì)量管理體系。 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)為副組長(zhǎng)、各班組負(fù)責(zé)人為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目部設(shè)工程部、技術(shù)部，工程技術(shù)部配有質(zhì)檢員、施工員和技術(shù)員，并設(shè)多名質(zhì)量檢查工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理，形成一個(gè)強(qiáng)有力的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系。