【正文】 備等，結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)驗，設(shè)計內(nèi)燃熱值 4500 千焦 /標(biāo)磚（包括干燥耗熱與熱交換器用熱）。因此，本工程配合比設(shè)計見下表： 配合比表 頁巖 粉煤灰 煤矸石 配合 比（ %） 20 30 50 （ 2）物料平衡 原料成型水分 14%，產(chǎn)品合格率為 95%，根據(jù)上述數(shù)據(jù)計算物料平衡。 項目年工作 300天，每日按 23班生產(chǎn)，每班工作 8小時。 物料平衡表 物料名稱 單位 年 日 班 時 成品磚 千塊 7000 200 成型磚坯 千塊 磚（干）質(zhì)量 噸 濕坯料 噸 立方米 頁巖 噸 粉煤灰 噸 煤矸石 噸 立方米 成型水 噸 機油、潤滑油 噸 —— 三、工藝流程 （ 1） 配料工藝與攪拌均化 煤矸石燒結(jié)生產(chǎn)中 ，煤矸石既是生產(chǎn)原料，又是焙燒原料。根據(jù)項目所需原料工藝性能和一次碼燒硬塑擠出成型以及焙燒工藝等技術(shù)參數(shù)（如成型水分、內(nèi)摻熱值等）要求，采用計算機配料技術(shù)與煤新型墻體材料年產(chǎn) 7000 萬塊煤矸石、頁巖燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 13 矸石熱值與檢測相組合方式，及時調(diào)整混合料的發(fā)熱量，穩(wěn)定混合料性能對于穩(wěn)定成型與干燥焙燒制度至關(guān)重要。 對于煤矸石、頁巖的配料，采取以下方式，對于細顆粒狀物料 —煤矸石和頁巖，在細料底庫，采用帶式定量給料機計算。 電子定量給料儀計量，通過給水管進入攪拌機內(nèi)。該計量儀的流量傳感器可以輸出流量的信號，通過調(diào)整給水泵的電機轉(zhuǎn)速控制管道內(nèi)的流量，進而達到調(diào)整給水配 比要求。 根據(jù)物料的成分，物理性能及發(fā)熱量等工藝參數(shù)，通過對計量設(shè)備的變頻調(diào)速，可以配置符合配合比設(shè)計要求的混合料，然后用混料皮帶機將各種物料進入攪拌機中加水?dāng)嚢?，最后進入陳化庫。 整個配料工藝實行計算機控制，各給料設(shè)備采用無極變速的方式，確保各組物料符合工藝配合比設(shè)計要求。配料系統(tǒng)具有配料計量準確、自動控制水平高、運行可靠、便于管理等特點，可以滿足稱量精度、攪拌均勻以及產(chǎn)量要求。 (2))原料陳化與二次攪拌 為了保證陳化效果，同時又具有儲備的功能，選用池式陳化庫，以保證原料良好的成型性能和儲存功效。用帶式 可逆配倉布料輸送機可以在縱、橫、豎三維方向移動，連續(xù)均勻布料，將混合料均勻的分布在陳化池中陳化，陳化 3 天后，用液壓多斗挖掘機均勻挖出，再經(jīng)帶式輸送機送至成型車間的箱式給料機上。經(jīng)陳化后的原料，顆粒易疏解，原料中的水分均勻化程度提高，提高了原料的成型性能，對穩(wěn)定生產(chǎn)起較大的作用。 新型墻體材料年產(chǎn) 7000 萬塊煤矸石、頁巖燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 14 用攪拌機擠出機對陳化后的混合料進一步加水混合攪拌均化，使其達到成型水分要求，同時進一步改善泥料的塑性。 (3)成型及切碼運 二次攪拌均化后的泥料進入雙級真空擠出機，在上級攪拌混合過程中，泥料受水和蒸汽的作用，濕度和溫度進一步得到調(diào)節(jié) ，在螺旋絞刀擠壓下，泥料受到破碎、揉煉和混合并不斷向真空室移動。真空室入口處的錐形泥缸使泥料受擠壓形成料封。泥料落入真空室后，其中的空氣被真空泵排出室外。脫氧后的松散泥料受下級螺旋絞刀的作用，被推向前段，并逐漸再次受到擠壓，經(jīng)機口擠出成矩形泥條。 由于泥料中的空氣在擠壓的過程中被真空處理，大部分被排出后，泥料顆粒間的接觸面積增加，提高了泥料的結(jié)合性和可塑性，改善了泥料的成型性能，使坯體有較高的密實性，為提高成品磚的機械強度奠定了基礎(chǔ)。 由擠泥機口擠出的緊密而連續(xù)的矩形泥條，首先通過自動切條機，切割成一定長度 的坯條，再經(jīng)自動切坯機將泥條同時切割成多塊坯體，由分坯機均勻分坯，由自動碼至干燥車上，再用頂車機將干燥濕坯送入干燥室。 (4)干燥及焙燒 本工程采用逆流隧道式一次碼燒自動干燥工藝，干燥熱源全部來自隧道窯保溫帶、冷卻帶、頂腔換熱帶、預(yù)熱帶的熱空氣。 磚坯從干燥室出室后，通過擺渡車、頂車機將窯車送至隧道窯內(nèi)，坯體經(jīng)過升溫預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻，完成了燒成過程。 新型墻體材料年產(chǎn) 7000 萬塊煤矸石、頁巖燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 15 由于磚坯以煤矸石為內(nèi)燃料，送入窯內(nèi)后，在窯內(nèi)熱氣流的作用下，坯體溫度逐漸升高，先后依次完成了干燥脫水和預(yù)熱。窯車前行過程中，坯體溫度繼續(xù)升高達到內(nèi)燃料著 火點后，坯體即開始進入焙燒階段，經(jīng)過一定的焙燒（保溫）、冷卻等工藝過程，磚坯就發(fā)生了一系列的物理化學(xué)變化，最終成為具有優(yōu)良力學(xué)性能和耐久性能好的墻體材料。 室外冷空氣在窯送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機作用下進入窯內(nèi)，穿過磚跺使磚得到冷卻，同時空氣也被加熱。熱空氣繼續(xù)向燒成帶運動，為焙燒提供足夠的助燃空氣。最終燃燒后的煙氣一部分繼續(xù)前行與磚坯進行熱交換對磚進行干燥、預(yù)熱；另一部分煙氣在風(fēng)機作用下經(jīng)熱分道送往干燥室中。 隧道窯之所以可以實現(xiàn)節(jié)能，主要在于他將窯燒成帶前段（預(yù)熱帶）的多余熱氣（熱能）和保溫冷卻后的熱煙氣抽出，用可調(diào) 頻率送風(fēng)機將其送至干燥室作為干燥介質(zhì)，即實現(xiàn)了燒磚不用煤，又可以改善全內(nèi)燃焙燒時窯內(nèi)的焙燒條件。 （ 5）成品卸車 焙燒后的成品用人工將其裝在丁磚車上，送至成品堆場，按制品外觀質(zhì)量分等堆存。 四、工藝流程圖 煤矸石 頁巖 新型墻體材料年產(chǎn) 7000 萬塊煤矸石、頁巖燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 16 五、主要工藝參數(shù) 硬塑擠出成型一次碼燒工藝生產(chǎn)的坯體具有一定的強度，磚坯經(jīng)過篩 計量 強力攪拌機 破碎 料庫 強力攪拌機 陳化 成品堆場 貯存 細碎 過篩 水 出窯 隧道窯 磚坯干燥 制磚機 計量 新型墻體材料年產(chǎn) 7000 萬塊煤矸石、頁巖燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 17 擠出機擠出成型后，用自動碼坯機直接碼在窯車上，用液壓式頂車機將窯車推入干燥室干燥，在經(jīng)擺渡車、液壓式頂車 機將磚坯頂入窯內(nèi)。干燥與焙燒一次完成，不需再進行半成品的二次人工碼放，即提高了半成品合格率，同時又可以提高窯爐的產(chǎn)量。結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)線的干燥制度，干燥、焙燒過程中磚坯也不會產(chǎn)生較大的收縮變形。 （ 1） 成型工藝參數(shù) 成型水分（ %） 1415 最大擠出壓力（兆帕） 真空度（ %） 90 （ 2） 干燥工藝參數(shù) 干燥后坯體殘余水分 6% 干燥周期 22 小時 送風(fēng)溫度 110150℃ 排潮溫度 4045℃ 排潮相對溫度 9095% （ 3） 焙燒工藝參數(shù) 燒成周期 44 小時 燒成溫度 9501000℃ 第四節(jié) 主要設(shè)備選型和配套工程 一、機械化裝備水平 新型墻體材料年產(chǎn) 7000 萬塊煤矸石、頁巖燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 18 該生產(chǎn)線從原料運輸、制備、成型全部實現(xiàn)機械化作業(yè)，干燥和焙燒局部工序?qū)崿F(xiàn)機械化作業(yè)。 二、主要設(shè)備選型原則 （ 1）原料制備 原料制 備直接關(guān)系到產(chǎn)品成型和質(zhì)量。特別是利用尾礦石作主要原料、煤矸石作內(nèi)燃料燒結(jié)承重磚，煤矸石細度、顆粒級配將直接決定產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并且直接關(guān)系到成型與干燥、焙燒工藝操作。因此在設(shè)備選定時，破碎設(shè)備需保證原料破碎細度及細顆粒含量。 煤矸石原料粉碎后，必須進行陳化蘇解。研究證明原料陳化 3 天以上，其塑性和成型性能大幅度的提高。因此，設(shè)置陳化庫是必不可少的，同時也可起到緩沖的作用。 （ 2）成型及切碼運系統(tǒng) 擠出機有效提高擠出壓力，設(shè)備標(biāo)定壓力應(yīng)在 ，并且有較高的真空度，設(shè)備標(biāo)定真空度應(yīng)為 90%。產(chǎn)量滿足工 藝要求，單臺設(shè)備小時產(chǎn)量不小于 萬塊標(biāo)準磚。 自動切條機與切坯機單臺設(shè)備小時產(chǎn)量不小于 。 （ 4） 干燥與焙燒窯 磚坯經(jīng)由分坯機，自動碼至窯車上，經(jīng)擺渡車、頂車機將其推入干燥室、焙燒。干燥與焙燒一次完成。坯體需具有一定的強度，以保證干燥、焙燒過程中磚坯不變形。 干燥室采用 米一道干燥室。干燥熱源來自于隧道窯焙燒得余熱采用側(cè)送風(fēng)正壓集中排潮隧道式的干燥方式。 新型墻體材料年產(chǎn) 7000 萬塊煤矸石、頁巖燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 19 焙燒窯采用 2 座，窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計成磚混結(jié)構(gòu)，以全內(nèi)燃為主，無需外投煤。隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、煙 熱交換系統(tǒng)。該窯斷面較大、產(chǎn)量高、斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數(shù)穩(wěn)定，保證了燒成質(zhì)量。 （ 5） 成品出窯 焙燒后的產(chǎn)品，由人工將成品從窯車上裝上磚車，按制品外觀質(zhì)量分等碼排到成品堆場。 三、主要工藝設(shè)備 工藝設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單機產(chǎn)量 數(shù)量（臺 /套） 單機功率（千瓦） 特征參數(shù) 立方米 /時 一、原料處理 1 裝載機 ZL30e 179。（斗容） 1 裝載高度 2911毫米，裝載距離 1055mm 2 鏈板式箱式給料機 KB1000 15～ 45m179。/h 1 3 顎式破碎機 PE400 700 14～ 40m179。/h 1 37 4 錘式破碎機 MB1000 20T 1 110 5 滾筒篩 GTS10 1 出料力度 3mm 6 雙軸攪拌機 SJ3000 1 30 攪拌軸有效長度 3000mm 7 可逆配倉皮帶 B600 25～ 30m179。/h 1 10 8 氣囊式袋收塵器 LPM4A120 處理風(fēng)量 7254 m179。/h 1 9 皮帶電子定量秤 ∮ 300 1 10 帶式定量給料機 B650 030T/h 1 11 液壓多斗挖掘機 DW40 40m179。/h 1 12 箱式給料機 KBB650 15～ 35 m179。/h 1 新型墻體材料年產(chǎn) 7000 萬塊煤矸石、頁巖燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 20 二、聯(lián)合車間 1 雙軸攪拌擠出機 SJ3000 25～ 30 m179。/h 1 30 攪拌軸有效長度 3000mm 2 雙級真空擠出機 JZK75/ 14000～ 18000塊 /小時 1 235 真空度 92%成型水分 1220（ %）擠出機泥缸直徑750650（ mm） 3 自動切條機 ZQT 1 4 自動切坯機 ZQP 1 5 頂車機 SD60T 最大頂推力 150（千牛） 3 頂推速度 1～（米 /分鐘）最大行程2200mm 6 真空泵 MH2/100 1 7 窯車 **6 200 三、干燥、焙燒 1 雙通道干燥室 *米 1 2 雙通道隧道窯 *米 2 四、配套工程 （ 1）土建工程 新型墻體材料年產(chǎn) 7000 萬塊煤矸石、頁巖燒結(jié)磚建設(shè)項目 可行性研究報告 21 總 平面主要技術(shù)指標(biāo)表 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 項目占地面積 平方米 13340 20 畝 2 新建建（構(gòu)）筑物占地面積 平方米 4666 3 新建建（構(gòu)）筑物占地面積 平方米 4333 4 道路廣場建筑面積 平方米 571 5 堆場面積 平方米 3769 6 建筑系數(shù) % 7 容積率 % 8 綠化系數(shù) % 21 項目全年運輸兩約為 3073202 噸，其中：運入量 157242 噸，運出量 150060噸。 詳見下表： 年運輸量表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 一 運入 1 煤矸石 噸 本地 序號 單項工程名稱 結(jié)構(gòu)形式 面積（㎡） 層高（ m） 備注 1 原料儲棚 門式鋼架結(jié)構(gòu) 20xx 6 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu) 、彩板屋面、砼地面 2 破碎車間 鋼筋砼結(jié)構(gòu) 300 9 鋼筋砼多層框架，獨立基礎(chǔ)、砼地面 3 陳化庫 鋼架結(jié)構(gòu) 800 門式鋼架結(jié)構(gòu)、彩板屋面、砼地面 4 成型車間 鋼架結(jié)構(gòu) 1000 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼架結(jié)構(gòu)、彩板屋面、砼地面 5 干燥室、隧道窯 網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 3000 6 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、砼地面 6 卸磚窯棚 鋼架結(jié)構(gòu) 300 6 鋼筋砼獨立基礎(chǔ)、門式鋼