【正文】 114 全年生產(chǎn)天數(shù) 天 300主要原材料動力消耗煤矸石 萬噸 粘土 萬噸 電 萬度 6825新水 萬噸 36 生產(chǎn)區(qū)占地面積 平方米 42007 年總成本（正常年） 萬元 3595年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－10－8 年銷售收入 萬元 60009 年利稅總額 萬元 240510 年平均利潤總額 萬元 11 全員勞動生產(chǎn)率 萬元／人 12 動態(tài)投資回收期 年 13 財務(wù)內(nèi)部收益率 ％ 第二章 項目建設(shè)背景 項目建設(shè)地—某縣概況 略 投資環(huán)境 區(qū)位略年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－11－ 水水力資源充沛，全縣水能理論蘊藏量 104139 千瓦，可開發(fā)量33954 千瓦，地下水資源為 萬噸/日，項目用水能得到充分保證。 電城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造進展順利，農(nóng)網(wǎng)改造已基本完成，實現(xiàn)了城鄉(xiāng)用電同網(wǎng)同價。全縣擁有 1 座 220kV 變電站， 2 座 110kV 變電站，9座 35kV 變電站；現(xiàn)已形成以千伏干線為主、小水電站為輔的電力網(wǎng)絡(luò)。某縣水電資源豐富，縣域內(nèi)水電站總裝機容量為 ，且已并入贛南電網(wǎng)。 交通略 通訊通訊網(wǎng)絡(luò)四通八達，光纜、數(shù)字微波、國際互聯(lián)寬帶網(wǎng)已開通，移動通信信號覆蓋城鄉(xiāng)。數(shù)字電視信號已覆蓋城區(qū)和大部分鄉(xiāng)村。 項目主辦單位簡介略 項目建設(shè)背景隨著人民生活水平的提高、住房面積的不斷增加和生產(chǎn)的發(fā)展，墻體材料的需求飛速增加，充當墻體材料主力軍的粘土磚正加速吞食著我國寶貴的土地和煤炭資源。我國耕地面積僅占國土面積的 10%，不到世界平均水平的一半，我國房屋建筑材料中 60%是墻體材料，年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－12－其中粘土磚占據(jù)主導(dǎo)地位。生產(chǎn)粘土磚每年消耗粘土資源 1000 多萬m3 ，約相當于毀田 50 萬畝，同時我國每年生產(chǎn)粘土磚消耗 7000 多萬噸標煤，嚴重污染著周圍的土壤、水體和大氣環(huán)境。選擇資源節(jié)約型、污染最低型、質(zhì)量效益型的發(fā)展方式，把建材工業(yè)發(fā)展與保護生態(tài)環(huán)境有機結(jié)合起來，是當前建材工業(yè)的發(fā)展目標。為節(jié)約能源，實施發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、綠色建材的戰(zhàn)略目標，國家高度重視新型墻體材料的革新和推廣。早在 1992 年國務(wù)院以國發(fā)[1992]66 號文轉(zhuǎn)發(fā)國家建材局等部門《關(guān)于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的意見》的通知，明確提出推進建筑節(jié)能工作是一件刻不容緩的大事。要大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)地、利廢、保溫、隔熱的新型墻體材料，加快墻體材料的革新。2022 年國家發(fā)改委、國土資源部、建設(shè)部、農(nóng)業(yè)部印發(fā)發(fā)改環(huán)資[2022]249 號《關(guān)于進一步做好禁止使用實心粘土磚工作的意見》 。2022 年 6 月 6 日國務(wù)院辦公廳又下發(fā)了國辦發(fā)[2022]33 文《 關(guān)于進一步推進墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》 ，再次明確國家禁止使用實心粘土磚的決心和限期，規(guī)定到 2022 年底，全國所有城市城區(qū)建筑禁止使用實心粘土磚，并對發(fā)展新型墻體材料實行鼓勵和扶持政策。某省經(jīng)貿(mào)委也相繼發(fā)布了促進發(fā)展 2022 年、2022 年、2022 年新型墻體材料目錄。同時，財政、國稅、地稅等部門也專門制定了促進新型墻體材料的稅收優(yōu)惠辦法。在政策的推動下，新型墻體材料目前已在我國大部分地區(qū)生產(chǎn)和推廣使用，但某作為全省人口最多，面積占全省四分之一的地級市，粘土燒結(jié)磚仍占墻體材料主體，推廣節(jié)能新型墻體材料已成當務(wù)之年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－13－急。墻體材料行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，燃料、電力等能源成本占生產(chǎn)成本的 50%以上，能源利用率不高，與國外發(fā)達國家相比差距較大，發(fā)達國家的能源利用率一般高達 50%以上，而我國僅為 29~30%。墻體材料行業(yè)的能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成型、干燥與燃燒四部分，而其中燒成工序的能耗約占其總能耗的 70%為所有工序之首，窯爐是燒成工序的最關(guān)鍵熱工設(shè)備，也就是消耗總能耗 70%左右的最大能耗設(shè)備。但是窯爐設(shè)備的能耗水平，主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)以及采用的燃料。選用先進、成熟、穩(wěn)定可靠的窯爐結(jié)構(gòu)以以及適宜的燒成技術(shù)，則可使窯爐能耗利用率最優(yōu)化?？梢娨档蛪w材料工業(yè)的高能耗，降低窯爐的能耗最為關(guān)鍵。近兩年由于能源價格不斷上升，而墻體材料行業(yè)能耗成本約占總成本的 50%以上，使得其生產(chǎn)成本居高不下，給墻體材料行業(yè)帶來巨大的成本壓力。因此改善并降低墻體材料行業(yè)窯爐的能耗水平，對墻體材料行業(yè)企業(yè)減少生產(chǎn)成本增加其市場競爭力具有現(xiàn)實的意義。目前，我國墻體材料行業(yè)生產(chǎn)還不同程度地存在著高投入、高消耗、低效率的“三高一低”的粗放生產(chǎn)方式，資源利用率低，環(huán)境污染嚴重。墻體材料行業(yè)對環(huán)境大氣污染的重要來源為燒成工序，因此，采用結(jié)構(gòu)與燒成技術(shù)先進的爐窯，在有效降低墻體材料生產(chǎn)能耗水平的同時，也大大減少了爐窯煙氣排放對大氣的污染，對環(huán)境保護也具有同樣重要的現(xiàn)實意義。年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－14－某新型建材有限公司現(xiàn)使用輪窯燒結(jié)粘土實心磚，占用消耗了大量土地資源，已不符合國家產(chǎn)業(yè)政策，屬“禁實”產(chǎn)品和淘汰類產(chǎn)品。同時，現(xiàn)有輪窯燒結(jié)工藝有 60%以上的熱能被煙囪抽走和散失，存在能耗大、產(chǎn)品質(zhì)量易波動、工人勞動強度大和環(huán)境污染等問題，急需對輪窯進行改造。我國經(jīng)濟飛速發(fā)展而資源利用率低，傳統(tǒng)的高能耗低產(chǎn)出模式帶來的資源短缺和環(huán)境污染日益嚴重，已給我們敲響了警鐘，迫使人們盡快改變粗放生產(chǎn)模式。國家產(chǎn)業(yè)政策也對高能耗產(chǎn)業(yè)進行約束，提出必須執(zhí)行節(jié)能降耗減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，切實轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和資源開發(fā)與節(jié)約并重，并把節(jié)能放在首位的方針。公司目前使用的輪窯無論從整體設(shè)計、燒成質(zhì)量控制上、還是燃料選擇、能耗控制上均滯后于現(xiàn)在國內(nèi)先進的窯爐；窯爐在結(jié)構(gòu)造型上、材質(zhì)利用上低于目前的先進窯爐。而窯爐燒成溫度控制和節(jié)能降耗主要取決于此，同時更影響燒成質(zhì)量。為響應(yīng)國家建設(shè)節(jié)能型企業(yè)的號召及提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)競爭力，高能耗窯爐改造勢在必行。因此，公司根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)和企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展及能源關(guān)鍵工序與設(shè)備的實際狀況，提出盡快對輪窯進行徹底技術(shù)改造，采用寬截面新型結(jié)構(gòu)隧道窯，加強窯體保溫減少熱損，循環(huán)利用廢煙氣烘干濕磚坯，將能徹底改變原有窯爐“三高一低”的生產(chǎn)狀況，實現(xiàn)節(jié)能及循環(huán)利用熱能、降耗、減排和提高產(chǎn)品競爭力等多重目標。公司自有煤礦及粘土礦區(qū)有較豐富的粘土、煤矸石儲量，粘土年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－15－礦區(qū)面積 ，煤矸石礦區(qū)面積 ，礦區(qū)地質(zhì)巖性，為黃黃白色層狀粉砂巖、粉砂質(zhì)頁巖，粘土儲量較深。煤矸石廢堆在廠區(qū)范圍內(nèi)，大羅煤礦 40 多年廢棄的煤矸石目前已形成兩個面積總和為 53000m2 的堆場，約 500 萬噸，同時每公司自有煤礦每年可產(chǎn)煤 10 萬噸，煤矸石 15 萬噸。煤矸石熱卡均達千卡以上。按年產(chǎn) 億塊燒結(jié)磚計，每年約消耗煤矸石 萬噸（按每塊磚，含煤矸石 75%，粘土 25%計）萬噸，則煤矸石可確保使用幾十年。粘土礦區(qū)礦物主要成分為粘土、絹云母、少量石英、粉砂質(zhì)粘土，主要化學成分為：SiO2，含量為 55～65%，Al2O3 ，含量為7～10% ，F(xiàn)e2O3，含量為 10～15%，具有良好的可塑性，據(jù)對目前生產(chǎn)的紅磚檢測結(jié)果，抗壓強度大余 10Mpa，完全滿足多孔磚和空心磚的燒制要求。因此，淘汰現(xiàn)有輪窯生產(chǎn)工藝，停止生產(chǎn)實心粘土磚，轉(zhuǎn)向使用節(jié)能型隧道窯燒成和煙氣余熱回收的磚坯干燥工藝，燒制煤矸石粘土多孔磚、空心磚，是順應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策要求的必然選擇，也是保護耕地、吃渣利廢、節(jié)約資源、保護環(huán)境的必要措施。第三章 墻體材料發(fā)展概況及市場分析煤矸石多孔磚、空心磚是節(jié)能型墻體材料的一種，主要替代實心粘土磚用于永久性建筑。具有自重輕、強度高、良好的承載抗震年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－16－性能；具有優(yōu)良的保溫、隔熱、隔音、耐水性好、裝飾功能強、永不褪色、耐腐蝕、無污染等特點，能為人們提供較優(yōu)良的居住環(huán)境；施工周期短，綜合造價低，因此有著廣闊的市場。2022 年先后被國家經(jīng)貿(mào)委確定為“國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項目” ，被國家環(huán)保局確定為“環(huán)保最佳實用技術(shù)推廣項目” （A 類） 。 市場供需量的調(diào)查和預(yù)測 國內(nèi)市場供應(yīng)情況　　“十一五”期間及隨后 10 年，我國將處在“黃金發(fā)展期” ，全國各地城鎮(zhèn)化建設(shè)比例逐年提高，城鎮(zhèn)住房建設(shè)、市政、交通工程等每年將保持較高水平增長，磚瓦市場需求成增長態(tài)勢，需求非常巨大。隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，資源節(jié)約型國民經(jīng)濟體系的構(gòu)建，傳統(tǒng)的磚瓦生產(chǎn)已無法滿足需求，將逐步淘汰，磚瓦生產(chǎn)遠遠滿足不了市場需求。節(jié)能型墻體材料因其在生產(chǎn)和使用過程中都能節(jié)約大量能源，越來越受到市場的推崇，市場前景非?？春?。目前我國墻體材料企業(yè) 10 萬家，其中磚瓦企業(yè) 9 萬家以上，大多數(shù)企業(yè)規(guī)模小，年產(chǎn)量在 1000 萬塊以下的企業(yè)占大多數(shù)，且以生產(chǎn)普通磚為主，污染嚴重，生產(chǎn)設(shè)備簡陋，工藝技術(shù)落后，資源、能源消耗大，污染嚴重。我國墻體材料的 80%仍是粘土磚，粘土磚年產(chǎn)量在 6600 多億塊（折標準磚） ，其中實心粘土磚 5000 億塊，粘土空心磚 1600 億塊（折標準磚） 。墻體材料總量約為 8000 多億塊。為了節(jié)約能源，保護耕地，國家制定了一系列墻體材料改革政策，并要求到 2022 年在全國的所有城市，全面禁止使用實心粘土磚，新年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－17－型墻體材料以每年 10~20%的速度增長，利用各種工業(yè)廢物（煤矸石、粉煤灰）生產(chǎn)節(jié)能型墻體材料已是大勢所趨。 當?shù)厥袌龅墓┬枨闆r據(jù)統(tǒng)計某縣現(xiàn)有粘土磚窯 130 余座，年生產(chǎn)能力為 5 億塊，實際需求量 6 億塊。而新型墻體材料的生產(chǎn)尚處起步階段。在某縣境內(nèi)尚無規(guī)模新型建材企業(yè)，在粘土磚窯關(guān)閉停產(chǎn)后，將留下很多的供給缺口，因此本項目的市場空間巨大。 項目競爭優(yōu)勢 從原材料分析公司自有煤礦及粘土礦區(qū)有較豐富的粘土、煤矸石儲量，粘土礦區(qū)面積 ，煤矸石礦區(qū)面積 ，礦區(qū)地質(zhì)巖性，為黃 黃白色層狀粉砂巖、粉砂質(zhì)頁巖，粘土儲量較深。煤矸石廢堆在廠區(qū)范圍內(nèi)，大羅煤礦 40 多年廢棄的煤矸石目前已形成兩個面積總和為 53000m2 的堆場，約 500 萬噸。同時公司自有煤礦每年可產(chǎn)煤 10 萬噸，煤矸石 15 萬噸。煤矸石熱卡均達千卡以上。按年產(chǎn) 億塊燒結(jié)磚計，每年約消耗煤矸石 萬噸（按每塊磚 ，含煤矸石 75%，粘土 25%計） ，則煤矸石可確保使用幾十年。因此，公司的原材料供應(yīng)用同行業(yè)無法比擬的優(yōu)勢，來源可靠，成本低廉。 從生產(chǎn)成本分析項目采用先進生產(chǎn)工藝，可大幅降低能耗，降低生產(chǎn)成本，且該企業(yè)無歷史和人員報復(fù)，企業(yè)在生產(chǎn)成本控制方面有較大優(yōu)勢。年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－18－ 從技術(shù)角度分析項目采用的全內(nèi)燃式工藝已較成熟，該企業(yè)技術(shù)負責人有多年的技術(shù)管理和生產(chǎn)管理經(jīng)營，在工藝技術(shù)和管理方面能保持優(yōu)勢。第四章 節(jié)能分析 用能標準和規(guī)范年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－19－(1)《中華人民共和國節(jié)約能源法》 （2022 修訂） ；(2)《節(jié)約用電管理辦法》 （國家發(fā)改委 2022 年 8 月 8 日發(fā)布） ；(3)《單一單位產(chǎn)品能耗指標》 （XB/T80193） ； (4)《 建筑節(jié)能規(guī)范 》 （GB504112022） ；（5） 《中華人民共和國電力法》 （1996） ；（6） 《城市節(jié)約用水管理規(guī)定》 （1998 建設(shè)部令第 1 號 ） 。 項目改造前能耗狀況 企業(yè)改造前采用輪窯生產(chǎn)粘土實心磚，利用煤炭（無煙煤）作能源提供磚坯的燒結(jié)。因輪窯熱效率較低，煙道阻力大，近 60%的熱能被煙囪抽走，排放到大氣中，且不能利用余熱，造成能耗較高，萬塊標磚綜合能耗高達 1820kgce/萬塊（折標煤） 。改造前能源使用情況為：（1）改造前有 4 臺 32 門簡易輪窯。（2）燒成溫度 960℃。（3）燃料：無煙煤，平均發(fā)熱量為 。（4）萬塊標磚煤耗為 1732kgce、電耗為 (折標煤)。（5）計算采用參數(shù)：公司日均產(chǎn)量為 50 萬（年生產(chǎn) 300 天）塊實心磚（折標磚為 136 萬塊） ，消耗的實物煤 噸（折標煤 噸） ，消耗電 34895kwh(折標煤 噸)。年產(chǎn) 億塊新型墻體材料煤矸石燒結(jié)磚節(jié)能工程項目可行性研究報告－20－ 節(jié)能設(shè)計原則（1）符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合建設(shè)節(jié)約型社會和加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的指導(dǎo)思想。（2）采用先進、實用和前瞻性技術(shù)，提高項目競爭力和市場適應(yīng)性。（3）注意環(huán)境保護，以人為本，減少對生態(tài)和環(huán)境的影響。 節(jié)能措施 節(jié)煤措施將輪窯改造成先進的節(jié)能型隧道窯，窯內(nèi)壁砌筑耐火磚和保溫材料，減少窯體熱損失，達到最高效節(jié)約能源。在新工藝設(shè)計中，將節(jié)能隧道窯產(chǎn)生的廢氣（余熱）通過引風機壓入磚坯烘干房作為干燥磚坯的熱源，從而達到進一步節(jié)約磚坯干燥所需的熱能，做到余熱利用。由于廢氣作為干燥介質(zhì)與濕磚坯進行熱交換，經(jīng)過磚坯跺的吸附與過濾及熱風道的降塵左右，大大減少了廢氣排放對環(huán)境造成的污染。通過計算機自動化控制配料，可使配料均勻，解決熱能高低不均的問題，燃燒更充分節(jié)煤。 節(jié)電措施電能消耗在磚瓦生產(chǎn)中也同樣占有相