【正文】 程中應對基坑進行監(jiān)測。監(jiān)測內(nèi)容主要為：基坑位移量測，地表開裂狀態(tài)的觀察，臨近建筑物和重要管線等設(shè)施的變形觀測和裂隙觀察。監(jiān)測點布置在坑口地表、基坑面層和建筑物等重要設(shè)施表面。監(jiān)測點數(shù)根據(jù)基坑邊長及現(xiàn)場情況布置23點。支護施工過程至建筑物回填土前保證持續(xù)監(jiān)測。當基坑頂部的側(cè)向位移與當時的開挖深度之比超過3‰時，或坑頂部的側(cè)向位移超過5cm時，應密切加強觀測，分析其原因并及時對支護采取加固措施。1質(zhì)量保證措施，進場材料必須有合格證。第二篇：廣場聯(lián)合大廈基坑支護安全、施工組織設(shè)計廣場聯(lián)合大廈基坑支護安全、施工組織設(shè)計新疆綜合勘察設(shè)計院2004年03月30日廣場聯(lián)合大廈基坑支護安全、施工組織設(shè)計編制人：審核：審定：校對：新疆綜合勘察設(shè)計院2004年03月30日目錄編制目的適用范圍引用文件及編制依據(jù)工程概況技術(shù)要求及施工工藝施工進度計劃人員組成及設(shè)備生產(chǎn)組織管理檢驗和試驗施工監(jiān)測1質(zhì)量保證措施1安全施工措施廣場聯(lián)合大廈基坑支護安全、施工組織設(shè)計編制目的為保證本次基坑邊坡支護工程的質(zhì)量能滿足國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計部門所提出的技術(shù)要求，同時滿足院質(zhì)量體系文件的要求，使施工過程的每一工序均能在受控狀態(tài)下按進度和質(zhì)量目標完成，特編制本工程施工組織設(shè)計。適用范圍本施工組織設(shè)計適用于本次基坑邊坡支護工程施工的全過程。包括前期準備、施工過程的各個工序、資料整理、成果報告、產(chǎn)品驗證等各個環(huán)節(jié)。編制依據(jù)⑴《廣場聯(lián)合大廈邊坡支護設(shè)計方案》⑵《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB500072002）⑶《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》（CECS96:97）工程概況該工程為基坑邊坡臨時性支護。支護基坑邊坡上部為雜填土、角礫，下部為基巖，坡體高度m。技術(shù)要求及施工工藝保證本次基坑邊坡支護工程支護范圍內(nèi)大樓基礎(chǔ)施工時的穩(wěn)定性及和平路、中山路道路的安全性、穩(wěn)定性。根據(jù)邊坡形態(tài)、地層構(gòu)成、工程特征和上述技術(shù)要求，對邊坡上部角礫層按連續(xù)土釘墻支護，下部基巖部分設(shè)計以巖錨支護。詳細施工方案及施工程序見設(shè)計方案。土釘施工工序：人工修理邊坡→搭設(shè)腳手架→定點放線→打土釘→掛鋼筋網(wǎng)→噴射水泥砂漿→土釘壓力注漿→拆除腳手架。錨桿施工工序：人工修理邊坡→搭設(shè)腳手架→錨桿成孔→鋼筋放置→重力注漿→掛鋼筋網(wǎng)→噴射水泥砂漿→拆除腳手架。根據(jù)支護施工特點，施工現(xiàn)場部署分兩部分，一部分為固定場地，用以堆放材料，做到分類分規(guī)格堆放。另一部分為作業(yè)場地，該場地隨作業(yè)面的移動而移動，該場地用以堆放急需用材料、拌料用地、設(shè)備停放。對明顯凹凸不平的坡面進行人工修坡，人工修理有困難的（基巖開挖困難），采用風鎬鑿平。為保證支護范圍內(nèi)邊坡的穩(wěn)定性，設(shè)計方案要求邊坡坡度不應小于1：。⑴打土釘邊坡按設(shè)計要求人工修理后，由技術(shù)人員測放土釘釘位。Φ48鋼管，孔位中心間距、孔深嚴格按照設(shè)計方案（施工中可根據(jù)實際地質(zhì)情況調(diào)整錨桿排數(shù)和長度）。打入土釘端部焊接預制錐頭，土釘打入部分范圍內(nèi)布設(shè)注漿孔，交錯布設(shè)。⑵面層鋼筋面層鋼筋分為鋼筋網(wǎng)片和主筋，前者在里，后者在外。鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片之間為搭接（搭接寬度不小于20cm），網(wǎng)片與主筋之間為焊接。主筋：采用2φ12鋼筋，主筋與土釘焊接。⑶噴射水泥砂漿水泥砂漿的配合比設(shè)計為M10，可在工作中適當調(diào)整，砂子同水泥干拌，在噴射口與水拌合噴于坡面，噴射砂漿厚度應控制在812cm厚。⑷土釘壓力注漿漿液采用純水泥漿，水灰比應控制在1:1～1:2。分數(shù)次注入直到注漿管內(nèi)漿液滿溢為止。⑴錨桿成孔采用機械成孔，孔徑φ100。⑵鋼筋放置孔中心放置φ18鋼筋，鋼筋周邊焊接對中支架，使鋼筋處于孔的中心位置。⑶重力注漿漿液采用純水泥漿，水灰比控制在1:1左右，分多次采用重力式注入，下次注入為上次注入漿體收縮固結(jié)完成后進行，直到孔內(nèi)被漿液固結(jié)體全部充填為止。⑷面層鋼筋面層鋼筋分為鋼筋網(wǎng)片和主筋，前者在里，后者在外。鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片之間為搭接，網(wǎng)片與主筋之間為焊接。主筋：鋼筋為2φ12，主筋與φ18鋼筋焊接。⑸噴射水泥砂漿水泥砂漿的配合比設(shè)計灰砂比1:4，可在工作中適當調(diào)整，最高不超過1:2，砂子同水泥干拌，在噴射口與水拌合噴于坡面，噴射砂漿厚度應在812cm厚。⑴施工人員配備施工管理人員2人，具體跟班負責測量定位，施工過程中的質(zhì)量檢查，完成工序的報驗、參驗以及質(zhì)量記錄整理。施工操作人員60人，主要以人工成孔挖土人員、清運土方人員為主，其他工種穿插。⑵施工準備工作①主要施工機具挖土：空壓機、鎬、小鏟鍬、釬、氣泵、鑿巖機、潛水泵、吊桶、麻繩、防水照明燈具、活動爬梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板等。電焊機、切割機等。鋼筋籠制作：電焊機、切割機、成型機等?；炷翝仓簶痘捎肅20商品砼。②所需的各類材料準備。③作業(yè)條件準備a、進一步掌握地下土質(zhì)、地下水情況以及挖掘的難易程度。b、人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。c、施工管理人員應熟悉施工圖紙及地下土質(zhì)與水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)，辦理好定位放線工序的檢驗手續(xù)。⑶施工進度計劃安排①基坑東、西兩側(cè)共計59個擋土樁孔，均為1200*1000mm?；鶐r的掘進應投入空壓機2臺，鑿巖機12臺。②人員投入：在上部可以用鎬、鍬，施工段每孔為兩人一組，即井下一人，井上一人提升、棄土。③單樁的總施工工期安排：第四系地層，每天掘進5米，木模護壁，繼續(xù)掘進，基巖每天1m，計劃成孔天。見下單樁網(wǎng)絡計劃。挖土（每天13m）定位5下鋼筋澆砼①②③④⑤0木模護壁、樁身鋼筋制作0、石方開挖開挖與運輸方法⑴成孔樁的土石方開挖全部采用人工，用十字鎬、釬鑿、松積成堆，再用小煤鏟裝到桶內(nèi)，用人工提升到井外；基巖層中采用鑿巖機鉆鑿。⑵從井內(nèi)提升出的土石方，集中倒在基坑中指定的位置。工藝措施要求（1）為保證井口原土的堅實（不塌方），樁位正確、井口固定，并報驗合格后開挖。（2）開挖第一節(jié)樁孔土方應從上到下逐層進行，先挖中間部分，然后擴及周邊，以便有效控制開挖樁孔的截面尺寸。（3）開挖下一節(jié)……樁孔內(nèi)土石方，從下一節(jié)開始主要利用提升設(shè)備運土。（4）當出現(xiàn)地下滲水量較大時（吊桶滿足不了排水），挖土采取半井交替進行，即把先向下的一半作為集水坑，選用端頭吸水型水泵抽水，邊降水邊挖土。（5）每成孔完成以后，必須對樁身尺寸、孔底標高、樁位中位、井壁垂直、孔底虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱檢手續(xù)。成孔樁基鋼筋籠施工（1）豎向主筋的連接采用對焊形式，對焊接頭按照一個截面不超過50，所有接頭應按照規(guī)范規(guī)定的抽檢數(shù)量，送試驗室做接頭的試拉和彎曲力學試驗。（2）鋼筋的綁扎、吊運與安裝，保護層措施（3）鋼筋綁扎按規(guī)范要求實施。（4）鋼筋籠的就位安裝吊運由塔吊或吊車進行，吊放時要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。配合比確定應按設(shè)計等級選用商品砼。項目部應提前做好砼配合比的試配工作?；炷翝仓?）砼運輸方式采用砼泵車進行。（2）為保證砼澆筑落差不大于2m，宜先用φ150帆布軟管或砼泵管作導管向樁孔內(nèi)灌注砼。（3）澆筋砼時應連續(xù)進行，分層振搗密實。（4）混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上伸出的鋼筋一定要滿足設(shè)計要求。（5）所有擋土樁施工完畢后，進行上部梁鋼筋綁扎、支模、砼澆筑、養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護當砼澆筑至頂部浮漿剔除完成，4小時后正常澆水養(yǎng)護七天。保證項目（1）砼的原材料和砼強度必須符合設(shè)計要求。（2）樁頂標高及浮漿處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚?）樁身尺寸應嚴格控制，一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。（2）尺寸符合設(shè)計要求，樁底應落在持力層上，持力層體不應被破壞。已挖好的樁孔應及時組織驗收，及時安放鋼筋籠，及時澆筑砼，以防坍方和地下水浸泡；不能及時施工下道工作時，應用木板或竹夾板蓋好，防止石塊、雜物等掉入井內(nèi)。保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動和變形，集中堆放時應上蓋下墊。樁身砼澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高，伸出主筋應扶正，伸出主筋上的砼漿應清刷干凈；樁頂砼及時用草墊覆蓋，并加濕養(yǎng)護，防止砼發(fā)生收縮、干裂。施工過程中應妥善保護好建筑物的軸線樁、水準點，不得對已完樁頭碾壓，鋼筋彎折。樁身材料強度試驗在樁基澆筑過程中每100m3取一組試樣，進行標準養(yǎng)護，而后進行抗壓強度試驗。施工進度計劃本工程工期從合同簽訂日起計算，總工期為天。人員及設(shè)備生產(chǎn)組織職務或職稱任務公司經(jīng)理工程協(xié)調(diào)、乙方代表總工、高工技術(shù)總負責項目經(jīng)理工程負責人工程師技術(shù)負責人、安全員工程師技術(shù)員、施工員助工技術(shù)員、資料員、質(zhì)檢員材料員、設(shè)備維護混凝土噴射機12臺土釘機24臺空壓機2臺錨桿機2臺注漿機1臺經(jīng)緯儀1臺電焊機2臺切割機1臺水準儀1套風動鑿巖機12臺氧氣瓶1個乙炔瓶1個深井泵1臺污水泵3臺泵管100米手推車10輛鐵锨、十字鎬等若干套水管若干米配電配套設(shè)備若干。生產(chǎn)組織管理為滿足工程施工和質(zhì)量及安全控制的要求，保證項目的順利進行，本項目的生產(chǎn)組織管理體系如下：甲方施工決策指揮機構(gòu)成員：院長、總工施工方案、組織協(xié)調(diào)執(zhí)行機構(gòu)成員：公司經(jīng)理工程總負責人、技術(shù)總負責人、工程（技術(shù)）負責人技術(shù)員安全員質(zhì)檢員材料員樁基負責人工人支護負責人工人監(jiān)測負責人監(jiān)測人員生產(chǎn)組織管理體系⑴公司經(jīng)理：對項目的組織、實施及其質(zhì)量控制等進行全面的宏觀管理，指導工程負責人進行項目全過程運作。⑵總工程師：對項目的施工組織設(shè)計進行審批，對項目各關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制點的實施進行指導；審核和審定項目成果報告，對項目施工方案的實施進行檢查、監(jiān)督。⑶工程（技術(shù)）總負責人、工程（技術(shù)）負責人。①負責本工程的生產(chǎn)管理、現(xiàn)場施工人員管理、按施工組織設(shè)計要求進行本工程的實施。②編制本工程的施工組織設(shè)計，對項目生產(chǎn)人員進行培訓，使其明確本項目工程概況及施工組織設(shè)計。③負責本工程各專業(yè)之間的組織協(xié)調(diào)。④督促各工序負責人按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準和施工組織設(shè)計要求進行操作，并進行符合性檢查，對不合格項作出處理。⑤采取各試驗樣，及時送交試驗進行試驗。⑥負責協(xié)調(diào)和本工程相關(guān)的內(nèi)部、外部關(guān)系。⑦負責本工程的成果資料的分析整理，成果報告編寫與提交。⑷各專業(yè)負責人①應保證本人所負責實施的工序按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準及施工組織設(shè)計的要求進行。②積極配合和協(xié)助工程負責人進行項目管理。③負責整理本專業(yè)中間成果資料。④對所負責專業(yè)的參與人員進行管理。⑸技術(shù)員①負責各工序按技術(shù)方案實施。②協(xié)助技術(shù)負責人進行現(xiàn)場技術(shù)管理。③協(xié)助各專業(yè)負責人整理中間成果資料。⑹安全員①負責項目安全措施的制定和監(jiān)督實施。②做好施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)記錄