【正文】 工搗實成型試件：將拌合物分成兩層裝入模內(nèi)，每層厚度大致相等。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗上層時，搗棒應插下層深度的 20~30mm。插搗時，搗棒應保持垂直不得傾斜，并用抹刀沿著試模內(nèi)壁插搗數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面。每層插搗次數(shù)如表 11 所示，然后刮去多余拌合物，并用鏝刀抹平。 （注：我在實習工程中，一般采用搗棒人工 搗實成型的方法，振動臺成型的方法一般在做砂漿抗折試驗時才用到） 成型后的試件應覆蓋，防止水分的蒸發(fā)，并在室溫 20℃的環(huán)境中靜置 1~2 晝夜（不得超過兩晝夜）拆模編號。 拆模后的試件立即放在標準養(yǎng)護室內(nèi)置于架上，試件間距離應保持 10~20mm，并應避免用水直接沖刷。 注：當缺乏標準養(yǎng)護室時，混凝土試件允許在室溫為 20℃的靜水中養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護的混凝土試件，拆模時間應與實際構件相同，拆模后也應放置在該構件附近與構件同條件養(yǎng)護。 現(xiàn)場制作混凝土試塊 D、測定步驟 ： 試件從養(yǎng)護地取出后，應盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部的溫濕度發(fā)生顯著的變化。 將試件擦拭干凈，測量尺寸（試件尺寸測量精確至 1mm），并檢查外觀。據(jù)此計算試件的承壓面積，如實測尺寸與公稱尺寸之差不超過 1mm，可按公稱尺寸進行計算。 試件承壓面的不平度應為每 100mm 長不超過 ，承壓面與相鄰的不垂直度不應超過 1176。（實際工地實驗室，一般不會考慮這些細節(jié)問題） 將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件的中心應與試驗機下壓板中心對準。 開動試驗機，當上壓板與試驗接近時， 調(diào)整球座，使接觸均衡。 應連續(xù)而均勻地加荷，預計混凝土強度等級小于 C30時，加荷速度每秒 ~，混凝土強度等級大于 C30 時，加荷速度每秒 ~。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載（一般萬能試驗機自動記錄數(shù)據(jù)，在試驗完一組數(shù)據(jù)后自動打印出該組數(shù)據(jù)）。 E、數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理或結(jié)果分析 1）混凝土體抗壓強度應按下式計算 ： fcc=F/A 式中： fcc：砼立方體試件抗壓強度（ MPa）； F：試件破壞荷載（ N）； A：試件承壓面積（ m㎡）。 砼立方體抗壓強度計算應精確到 。 2）強度值的確定應符合下列規(guī)定 ： ●三個試驗測值的算術平均值作為該組試件的強度值（ ）。 ●三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的 15%時，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值。 ●三個測值中的最大值或最小值如兩個與中間值的差值均超過中間值的 15%時，則試驗數(shù)據(jù)無效。 ●砼強度等級〈 C60，用非標準試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對200mm 200mm 200mm 的試件為 ；對 100mm 100mm 100mm 的試件為 。 當砼強度等級≥ C60，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。 混凝土劈裂抗拉強度試驗 A、實驗基本原理： 根據(jù)混凝土劈裂抗拉強度可以確定混凝土的抗裂度，衡量混凝土與鋼筋的粘結(jié)度。 B、實驗儀器設備 ： 1）、壓力試驗機或萬能試驗機。密度示值的相對誤差應是在 2%以內(nèi)。 2）、試模。由鑄鐵或鋼制成的立方體，規(guī)格視骨料最大粒徑選用 (見表 11)。 3）、標準養(yǎng)護室。溫度 20℃，相對濕度大于 90%。 4）、振動臺。頻率 50Hz，空載振幅 。 5）、搗棒、小鐵鏟、金屬直尺、鏝刀等。 6）墊塊、墊條及支架。墊塊采用半徑 75mm 的鋼制弧形墊塊，長度與試件相同；墊條為三層膠合板制成，寬度為 20mm，厚度為 3~4mm。長度不小于試件長度，墊條不得重復使用；支架為鋼支架。 C、試件制備： 試件準備同混凝土立方體抗壓強度試驗。 D、測定步驟： 試件從養(yǎng)護地點取出后，應及時進行試驗。將試件表面與上、下承壓面擦干凈 將試件放在試驗機下壓板的中心位置，劈裂承壓面和劈裂面應與試件成型時的頂面垂直。在上、下壓板與試件之間墊以圓弧形 墊塊及墊條各一條，墊塊與墊條應與試件上、下面的中心線對準并與成型時的頂面垂直（宜把墊條及試件安裝在定位架上使用）。見下圖所示： 開動試驗機，當上壓板與圓弧型墊塊接近時，調(diào)整球座，使接觸平衡。加荷應連續(xù)均勻，當混凝土強度等級小于 C30 時，加荷速度取每秒鐘 ~；當混凝土強度等級大于或等于 C30 且小于 C60 是，加荷速度取每秒鐘 ~。至試件接近破壞時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。 E、數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理或結(jié)果分析 ： 混凝土劈裂 抗拉強度應按下式計算： ｆ Ｂ =2F/π A= 式中：ｆ Ｂ —— 土劈裂抗拉強度（ Mpa） F—— 試塊破壞荷載（ N） A—— 試件劈裂面面積（ mm2）；劈裂抗拉強度計算精確到 件測值的算術平均值作為該組試件的強度值（精確至 ） ； 三個測試值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的插值作為該組試件的抗壓強度值，如最大值與最小值與中間值得差均超過中間值的 15%，則該組試件的實驗結(jié)果無效。 采用 100mm*100mm*100mm 非標準試件測得的劈裂抗拉強度值，應乘以尺寸換算系數(shù)；當混凝土強度等級大于或等于 C60 時，宜采用標準試件；實驗非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗起確定。 水泥膠砂強度試驗 A、實驗基本原理 ： 1）測定水泥膠砂強度。 2)評定水泥的強度等級。 B、實驗儀器設備： 水泥膠砂攪拌機。由膠砂攪拌鍋和攪拌葉片相應的機構組成，攪拌葉片呈扇形，工作是攪拌葉片既繞自身軸線自轉(zhuǎn)又沿攪拌鍋周邊公轉(zhuǎn)，并且具有高低兩種速度，自轉(zhuǎn)低速時為 (140177。 5)r/min，高速時為（ 215177。 10） r/min；公轉(zhuǎn)低速時為（ 62177。 5） r/min，高速時為（ 125177。 10） r/min。葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙為 (3177。 1)mm。見下圖： 膠砂試件成型振實臺。由可以跳動的臺盤和使其跳動的凸輪等組成，振實臺振幅（ 15177。 ） mm，振動頻率 60 次 /（ 60s177。 2s）。見下圖： 膠砂振動臺?？勺鳛檎駥嵟_的待用設備，其振幅為（ 177。 ），頻率為2100~3000 次 /min。臺面裝有卡具。 試模?？裳b拆的三聯(lián)模，模內(nèi)腔尺寸為 40mm*40mm*160mm。 下料漏斗。下料扣寬為 4~5mm；二個播料器和一個刮平尺。 水泥電動抗折試驗機。加荷速度 50N/S177。 10N/S。 標準養(yǎng)護箱 壓力試驗機與抗壓夾具。壓力機最大荷載以 200~300KN 為宜，誤差不大于177。 1%，并有按（ 177。 ） KN/S 速率加荷功能，抗壓夾具由硬鋼制成，加壓板受壓面積為40mm*40mm，加壓面必須抹平。 C、膠砂制備與試件成型： 將試模擦凈、模板四周與底座的接觸面上應涂黃油、緊密裝配、防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。 標準砂應符合 GB/T17671999 中國 ISO 標準砂的質(zhì)量要求。試驗采用灰沙比為 1:3，水灰比 。 每成型 3條試件需稱量：水泥 450g，標準砂 1350g，水 225ml。 膠砂攪拌。用 ISO 膠砂攪拌機進行，先把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定器上。上升至固定位置然后立即開動機器，低速攪拌 30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻地將砂子加入（一般是先粗后細）。再高速攪拌 30s 后，停拌 90s，在第一個 15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上和膠砂刮入鍋中間，在調(diào)整下繼續(xù)攪拌 60s。各個攪拌階段，時間誤差應在177。 1s 以內(nèi)。 試件用振實臺成型時，將空試模和套模固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋內(nèi)將膠砂分兩層裝模。裝第一層時，每個槽里先放入 300g 膠砂，并用大播料器刮平。接著振動 60 次，再裝入第二層膠砂，用小播料器刮平，再振動 60s。移走套模，從振實 臺上取下試模，用一金屬直尺近似 90176。的角度架在試模頂?shù)囊欢?。沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺近似水平的情況下將試件表面抹平。 D、試件養(yǎng)護： 將成型好的試件連模放入標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護，在溫度為（ 20177。 1）℃，相對濕度不低于 90%的條件下養(yǎng)護 20~24小時之間脫模 (對于齡期為 24h的應在破型試驗前 20min內(nèi)脫模 )。 將試件從養(yǎng)護箱中取出，用墨筆編號，編號時應該每只模中三條試件編在兩齡期內(nèi)，同時編上成型與檢測日期。然后脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的水泥允許 24h 以后脫模，但必須記錄脫模時間。 試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫為 (20177。 1)℃，水平放置時刮平面應朝上，試件之間留有間隙，水面至少高出試件 5mm，最后用自來水裝滿水池，并隨時加水以保持恒定水位。 E、實驗步驟： 各齡期的試件，必須在規(guī)定的時間（ 24177。 15） min、（ 41177。 30） min、（ 72177。 45）min、 7d177。 2h、 21d177。 1h 內(nèi)進行強度測試，于試驗前 15min 從水中取出三條試件。 測試前必須先擦去試件表面的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，然后將試件安放到抗折夾具內(nèi)，應使試件側(cè)面與圓柱接觸。 調(diào)節(jié)抗折儀零點與平衡，開動電機以（ 50177。 10） N/s 的速度加荷，直至試件折斷，記錄抗折破壞荷載 F(N). 按下式計算抗折強度 R（精確至 ）。 R= 式中： L—— 抗折支撐圓柱中心距， L=100mm B—— 棱柱體正方形截面的邊長（ mm）。 抗折強度結(jié)果取三塊試件的平均值；當三塊試件中有一塊超過平均值得177。10%時，應予剔除，取其余兩塊的平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。 抗折試驗后的六個斷塊試件應保持潮濕狀態(tài)，并立即進行抗壓試驗，抗壓試驗須用抗壓夾具進行。清除試件受壓面與加壓板間的砂粒雜物，以試件側(cè)面作受壓面，并將夾具置于壓力機承壓板中央。 開動試驗機以（ 177。 ） KN/s 的速度進行加荷，直至試件破壞。記錄最大抗壓破壞荷載 FC(N)。 按下式計算抗壓強度 RC(精確至 )。 RC=FC/A 式中： A 為試件的受壓面積，即 40mm*40mm=1600mm2。 六個抗壓強度試驗結(jié)果中，有一個超過六個算術平均值的177。 10%時，剔除最大超過值，以其余五個的算術平均值作為抗壓強度試驗的結(jié)果，如五個測定值中再有超過它們平均數(shù)的177。 10%時，則此組結(jié)果作廢。 混凝土棱柱體抗壓彈性模量試驗 A、試驗目的： 測定水泥混凝土在靜力作用下的受壓彈性模量，水泥混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強度 1/3 時對應的彈性模量。 B、試驗儀器設備 ： 壓力機或萬能試驗機 球座 微型形測量儀：千分表兩個（ 0 級或 1 級）；或精度不低于 的其它儀表，如引伸儀。 鋼尺（量程 600mm，分度值為 1mm）、 502 膠水、鉛筆、秒表等。 C、試件制備： 試件尺寸與棱柱體軸心抗壓強度試件尺寸相同（集料公稱最大粒徑為 標準試件的尺寸為 150mm*150mm*300mm）。 每組為同齡期同條件制作和養(yǎng)護的試件六根，其中三根用于測定軸心抗 壓強度，提出彈性模量試驗的加荷標準，另外三根則作彈性模量試驗。 D、實驗步驟： 試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時進行試驗，保持試件干濕狀態(tài)不變。 擦凈試件，量出尺寸并檢查外形，尺寸測量精確至 1mm，試件不得有明顯缺損，端面不平時須預先抹平。 取 3根試件進行軸心抗壓強度試驗，計算棱柱體軸心抗壓強度值 Fcp。 取另三根試件作抗壓彈性模量試驗，微型形量測儀安裝在試件兩側(cè)的中線上并對稱于試件兩側(cè)。 將試件移于壓力機球座上，幾何對中。 調(diào)整試件位置，開動壓力機，當上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸平衡。加荷至基準應力為 對應的初始荷載值 F0 ，保持恒載 60s 并在以后的 30s 內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測儀的讀數(shù) a（左）、 b（右）。應立即以 177。，保持恒載60s 并在以后的 30s 內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測儀的讀數(shù) c（左）、 d（右）。 以上讀數(shù)應和他們的平均值相差在 20%以內(nèi)，否則 應重新對中試件后重復 6中的步驟。如果無法將差值降低到 20%以內(nèi)，則此次試驗無效。 預壓：確認 7后，以相同的速度卸荷至基準應力 對應的初始荷載值 Fa，再保持 60s 恒載，最后以相同的速度卸荷至初始荷載值 F0，至少進行兩次預壓循環(huán)。 測試：在完成最后一次預壓后，保持 60s 初始荷載值 F0，在后續(xù)的 30s 內(nèi)記錄兩側(cè)變形量測儀的讀數(shù)