【正文】 Ⅳ W 型，長度 12m；鋼板樁上設(shè)置 二 道圍檁。單個(gè)承臺(tái)的鋼板樁圍護(hù)范圍為 11 *。圍檁采用雙 拼 45b 工字鋼， 45b 工字鋼高度為 45cm，寬度為 ，腹板厚 ，翼緣板厚 18mm； 斜撐 采用 φ 320*10mm 鋼管 ，對(duì)撐采用φ 450*10mm鋼管 ；鋼板樁頂設(shè)計(jì)高程 。第一道支撐標(biāo)高 ，第二道支撐標(biāo)高 。見鋼板樁支護(hù)平面布置圖 ； 廖家溝特大橋 43墩及中豎河特大橋 1 19墩同廖家溝特大橋 42一樣的材料，其中廖家溝特大橋 43墩開挖深度為 ，中豎河特大橋 18墩開挖深度為 ， 19墩開挖深度為 ； （ 2）鋼板樁施工結(jié)束后，進(jìn)行基坑開挖 施工。采用分層開挖方式開挖，邊開挖邊做圍檁、支撐；在開挖至樁頂時(shí)，利用高壓水槍沖泥，泥漿泵抽泥漿至開挖底高程。 （ 3）開挖完成后，澆筑封底混凝土。采用導(dǎo)管法水下封底，待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到合格要求時(shí)，抽出基坑內(nèi)的泥漿，對(duì)封底混凝土找平后，開始承臺(tái)鋼筋綁扎等工序施工。 （ 4）基坑設(shè)置安全通道。安全通道采用腳手架搭設(shè)，“之”字型布置，寬度 ，設(shè)置休息平臺(tái)和防護(hù)欄桿，防護(hù)欄外側(cè)掛安全網(wǎng)，防止人員墜落。安全通道共設(shè)置 2 處，設(shè)置在基坑靠河岸一側(cè)。 12 鋼板樁支護(hù)平面布置圖 支撐：3 2 0 圓管4 2 墩基坑鋼板樁內(nèi)支撐平面圖支撐：4 5 0 圓管 鋼板樁支護(hù)立面布 + 1 . 3 31 2 m 6 拉森樁封底混凝土墊層鋼板樁頂回填砂土牛腿支撐：4 5 0 圓管4 2 承臺(tái)牛腿 4 2 墩基坑鋼板樁內(nèi)支撐立面圖 13 安全通道大樣圖 60020xx20xx1900腳手架12003000注：圖中尺寸均以毫米計(jì)。20xx3000 施工工藝流程 卸土→鋼板樁施工→開挖、支撐→澆筑封底混凝土→加工、安裝承臺(tái)鋼筋→安裝承臺(tái)模板→澆筑承臺(tái)混凝土→承臺(tái)模板拆除→鋼板樁拆除。 卸土 在鋼板樁施工前，先將樁基施工平臺(tái)填土降低，降低后的平臺(tái)頂 高程為， 以便減少土的側(cè)壓力， 達(dá)到檢算的要求。 鋼板樁施工 鋼板樁打插 （ 1）施工要求 1）鋼板樁的規(guī)格、長度等符合檢算要求。為便于基礎(chǔ)施工，在基礎(chǔ)最突出的邊緣外預(yù)留 寬度作為支模、拆模操作平臺(tái)。 2）基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)識(shí)各鋼板樁的使用和支撐設(shè)置。 3）整個(gè)基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、綁扎鋼筋，澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割，電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 14 4）鋼板樁就位后采用 D90 振動(dòng)錘施打。施打前放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。由于鋼板樁較長，在施工中，鋼板樁容易傾斜，所以鋼板樁施工時(shí)需要 安裝導(dǎo)向架，以保證鋼板樁在插打過程中不會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、傾斜的現(xiàn)象。 （ 2）鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放 1）鋼板樁的檢驗(yàn) 鋼板樁運(yùn)到工地后，進(jìn)行整理，清除鎖口內(nèi)雜物 (如電焊瘤渣 ,廢物填充 )，對(duì)缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法 :用一塊長約 2 米的同類型，同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號(hào)的鋼板樁做鎖口通過檢查。對(duì)于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。 為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)，需要進(jìn)行寬度檢查。檢查方法為：對(duì)于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測(cè)量其寬度，使每片樁的寬度在同 一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以 1cm 以內(nèi)為宜。對(duì)于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測(cè)量，對(duì)于的超出偏差的鋼板樁應(yīng)不得使用。 鋼板樁的其他檢查：對(duì)于樁身殘缺、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。 2）鋼板樁吊運(yùn) 裝卸鋼板樁采用吊車吊裝。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊，成捆起吊通常采用鋼索捆扎，單根吊運(yùn)常用專用的吊具。 3）鋼板樁堆放 鋼板樁進(jìn)場(chǎng)后，堆放在混凝土硬化區(qū)域，下墊上蓋，便于施工。 堆放時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：堆放的順序、位置 、方向和平面布置等應(yīng)考慮到施工方便；鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量不超過５根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～ 4 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一鉛垂線上，堆放的總高度不宜超過 2米。 （ 3）導(dǎo)向架的安裝 1）在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固 15 的導(dǎo)向架。 2）導(dǎo)向架使用鋼板樁在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm～ 10cm，以利鋼板樁的插打。 3）采用全站儀和水平儀控制和調(diào)整其位置；導(dǎo)向架不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉或變形。 （ 4）鋼板樁施打 1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。單獨(dú)打入法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。 中豎河特大橋 1 19墩 及廖家溝特大橋 42和 43墩 鋼板樁打入順序如下圖： 16 鋼板樁的連接如下圖： 17 2）施工程序 ①先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，利用導(dǎo)向架控制鋼板樁的豎直度。 ②準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。 ③單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。 ④在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2％，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。 （ 5）施工注意事項(xiàng) 1）施工過程中確保鋼板樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。 2）鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。 3）鋼板樁振動(dòng)插打到大于設(shè)計(jì)標(biāo)高 40cm 時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。 4）打樁過程中有時(shí)遇上大的孤石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。 5）鋼板樁在軟泥質(zhì)地段擠進(jìn)過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等側(cè)向擠壓 作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 ～ ，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。 6）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工。 7）軟泥質(zhì)基礎(chǔ)較軟，有時(shí)施工發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟(jì)減少阻力。 18 （ 6）鋼板樁 防滲漏措施 鋼板樁主要依靠鎖口自身密實(shí)性進(jìn)行防漏，但是如果鎖口不密、外側(cè)水壓力過大，鋼板樁圍堰會(huì)出現(xiàn)滲漏。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，可采取如下措施進(jìn)行預(yù)防和處理。 1）施工時(shí)的預(yù)防滲漏措施。鋼板樁滲漏一般出現(xiàn)在鎖口位置，因此施工過程中重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)鎖口的檢查。施工前用同型號(hào)的短鋼板樁做鎖口滲漏試驗(yàn)，檢查鋼板樁鎖口松緊程度，過松或過緊都可能導(dǎo)致鋼板樁施工后滲漏；施打前在鋼板樁鎖口內(nèi)抹黃油；施打時(shí)控制好垂直度，不得強(qiáng)行施打，損壞鎖口。 2）施工后的小滲漏處理。抽水后發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口漏水，但不太嚴(yán)重時(shí)，可用棉絮對(duì)滲漏位置填堵。 內(nèi)支撐的安裝 （ 1）內(nèi)支撐包括圍檁、斜撐、托架等內(nèi)容。 （ 2）基坑土方開挖過程中同時(shí)進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝，以防土壓力、水壓力過大影響基坑內(nèi)的施工安全。 （ 3）內(nèi)支撐自上而下的設(shè)置，一邊挖土、一邊安裝。 （ 4）圍檁安裝在托架牛腿上，托架牛腿用 [16a 槽鋼加工，每 3米設(shè)置一道，焊接在鋼板樁上。焊接前先將牛腿位置的土方人工開挖，開挖好以后焊接。托架牛腿簡(jiǎn)圖如下： 500mm鋼板樁雙拼 H40 型鋼[ 16a 槽鋼直角滿焊135176。 （ 5）斜撐使用 φ 320mm 10mm 的鋼管，各道支撐與圍檁之間采用焊接連接。安裝及時(shí) 到位，隨挖隨撐，及時(shí)安裝斜撐。若支撐桿未貼靠在與圍檁上，需加墊鋼板處理，使圍檁上的力傳到支撐上，以起到支撐的作用。支撐與圍檁的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格按要求施工。 19 鋼板樁的拔除 （ 1）基坑回填完成后拔除鋼板樁。 （ 2）拔樁方法 本工程采用振動(dòng)錘拔樁。利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 （ 3）拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁 5根以上。根據(jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。拔樁的順序與打樁時(shí)相反。 （ 4）振打 與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口活動(dòng)以減小粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的鋼板樁可先用振動(dòng)錘將樁振下 100～ 300mm，交替振打、振拔。為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比承臺(tái)底略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。 （ 6）注意事項(xiàng) 1）起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起吊力一般小于減振器彈簧的壓縮極限。 2）供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的 ～ 倍。 3）對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過 。 4）鋼板樁逐根 試拔，易拔樁先拔。起拔時(shí)用向下振動(dòng)少許。待鎖口松動(dòng)后在拔起。 基坑土方開挖 平臺(tái)卸載 在承臺(tái)樁基施工結(jié)束 一星期 后，回填鉆孔樁基空孔，整個(gè)平臺(tái)采用 1m3斗容量的挖機(jī)卸除平臺(tái)上的多余土方，運(yùn)土車運(yùn)送至棄土場(chǎng)。 鋼板樁施工前， 為減少土的側(cè)壓力， 需將圍堰平臺(tái)填土高程降至 ，以 滿足驗(yàn)算要求。 承臺(tái)土方開挖 土方開挖施工過程分三個(gè)工況進(jìn)行。第一個(gè)工況為開挖至 處，四道 斜支撐 兩道內(nèi)支撐 全部安裝完畢，整個(gè)過程共分為 5 個(gè)施工步驟；第二個(gè)工況為安裝完第四道支撐后 清理淤泥后 至標(biāo)高 ； 20 （ 1）工況一： 開挖至 ，四道 斜 支撐 兩道內(nèi)支撐 全部安裝完畢 。 步驟 1： 基坑開挖至高程 ，開挖深度 。 利用挖機(jī)按照鋼板樁施打方向由線路左側(cè)向右側(cè)推進(jìn)開挖，運(yùn)土車運(yùn)送至棄土場(chǎng)存放。開挖示意圖如下： 鹽城方向開挖方向 步驟 1 施工示意圖 21 工況一施工步驟圖 拉森鋼板樁頂標(biāo)高20xx1700鋼管20xx3500 19700 （ 18400 ） 3500 第一道支撐標(biāo)高 00 第二道支撐標(biāo)高 00 第三道支撐標(biāo)高 00 第四道支撐標(biāo)高 34 1 27 承臺(tái)底標(biāo)高 34 基坑開挖底標(biāo)高203413007566180001400封底混凝土注：圖中尺寸除高程外，均以米計(jì)。 00 步驟一開挖 00 步驟三開挖 00 步驟五開挖 00 步驟七開挖步驟二：第一道支撐安裝步驟四：第二道支撐安裝步驟六：第三道支撐安裝步驟八：第四道支撐安裝 22 步驟 2：在步驟 1開挖完成后，進(jìn)行第一道圍檁施工，第一道圍檁設(shè)置高程為 。圍檁型鋼用吊車吊起，安裝在焊接好的托架牛腿 上，斜撐與圍檁采用焊接的方法連接。 23 步驟 2 施工示意圖 45176。450mm焊縫厚度不小于8mm斜撐鋼管 450mm*10mm雙拼45b工字鋼圍檁 圍檁、斜撐連接示意圖 步驟 3：在步驟 2（第一道圍檁安裝）完成后，進(jìn)行步驟 3 開挖施工，本層土方開挖深度為 ，累計(jì)開挖深度 ，基坑底高程為 。采用長臂挖機(jī)（ 24m）開挖，開挖 時(shí) 注意挖機(jī)不要碰撞到鋼板樁支護(hù)、斜撐等。開挖時(shí)，由于第一道支撐已安裝，長臂挖機(jī)開挖有較大的局限，因此在開挖過程中需要配合人工清出邊角土方到挖機(jī)斗內(nèi)，由挖機(jī)運(yùn)出基坑。 步驟 3 施工示意 圖 24 步驟 4：在步驟 3土方開挖完成后及時(shí)進(jìn)行第二道圍檁安裝，第二道圍檁設(shè)置高程為 。安裝時(shí)，先將所要的材料吊入基坑，吊車鋼絲繩穿過斜撐吊起型鋼安裝。由于上層斜撐阻礙，型鋼吊起后不能完全貼近鋼板樁，利用 2根導(dǎo)鏈將型鋼拉至緊貼鋼板樁后進(jìn)行連接。其他要求同 步驟 2。 步驟 4 施工示意圖 （ 5）步驟 5：在步驟 4（第二道圍檁安裝）完成后，進(jìn)行步驟 5開挖施工，本層土方開挖深度為 ，累計(jì)開挖深度 ，坑底高程為 。開挖方法同 步驟 3。 25 （ 3）工況 二 ：封底 步驟 1：澆筑封底混凝土 在土方開 挖完成后及時(shí)進(jìn)行基坑封底混凝土澆筑工作，封底混凝土厚 50cm，標(biāo)號(hào)為 C30。 1） 根據(jù)檢算書計(jì)算結(jié)果，清除 泥土 至承臺(tái)底部標(biāo)高以下 50cm。在開挖至設(shè)計(jì)底高程之后，由測(cè)量人員進(jìn)行高程測(cè)量，定出封底混凝土的頂面位置。 2） 清楚完泥土之后澆筑封底混凝土； 3）封底混凝土澆筑完成 7 天后，抽出基坑中的水，對(duì)坑底不平位置進(jìn)行鑿除或整平，對(duì)封底混凝土面找平，找平后混凝土面為承臺(tái)底面。封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的 75%后方可進(jìn)行下一步施工。 4）在封底封底混凝土澆筑過程中，要及時(shí)測(cè)量混凝土的頂面高程，并作詳