【正文】 根據(jù)施工情況，施工總平面布置，按照經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、合理、方便的原則，確保施工現(xiàn)場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通，滿足施 工要求，最大限度地減少場內(nèi)的二次運(yùn)輸，在平面交通上暢通，符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范，滿足安全文明施工生產(chǎn)的需要。 施工現(xiàn)場場區(qū)道路及材料堆放的地面要做 平整 處理。 入口門衛(wèi)、圍墻要按照安全文明標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施搭建 （臨時(shí)用密目網(wǎng)遮擋） ，要設(shè)有門頭燈箱、企業(yè)標(biāo)志醒目懸掛， 七牌二 圖放在醒目之處，生活區(qū)、辦公區(qū)、材料庫、班組庫、鋼筋加工存放場地，攪拌站按照平面布置圖，標(biāo)準(zhǔn)化組建搭設(shè)，材料庫、庫房根據(jù)要求設(shè)置一定數(shù)量的滅火箱 ，并建有水沖式廁所一座。 根據(jù)工程特點(diǎn)， 設(shè)置施工平面圖 ， 按施工詳圖位置放置。 所有臨時(shí)生產(chǎn)用房及生活用房均為 鋼結(jié)構(gòu)輕型彩鋼夾心板房 ， 瓦 楞板 屋面 。 二、施工現(xiàn)場供水用電 現(xiàn)場供水管徑按 100mm 考慮，根據(jù)施工現(xiàn)場需要，現(xiàn)場 利用 壓力罐 供水 （業(yè)主 方提供） 。 施工用電。我方施工負(fù)荷基礎(chǔ)上分為照明用電和動(dòng)力用電兩部分，根據(jù)建設(shè)部 JGJ5999規(guī)定，施工現(xiàn)場實(shí)行“三級配電，兩級保護(hù)”?，F(xiàn)場采用 TNS 供電系統(tǒng)，實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱的基本用電原則進(jìn)行配置。施工用電由現(xiàn)場變壓器接入。 第六章 關(guān)鍵部位的施工方案 第一節(jié) 土建工程施工方 案 一、施工觀測 定位放線 （ 1）現(xiàn)場點(diǎn)線交接 觀測之前，對所使用的經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn) 儀、 50m 鋼尺等器具進(jìn)行校驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。 放 線 人員進(jìn) 場 后，于開工之前與甲方做好施工現(xiàn)場點(diǎn)線交接工 怍 ，并對原始點(diǎn)線加以保護(hù)，做好記錄，雙方簽證后予以保存。 依據(jù)設(shè)計(jì)給定的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)測設(shè)建筑物控制網(wǎng)，網(wǎng)線點(diǎn)布設(shè)在建筑施工基槽外 1~5m范圍，并保證中線或軸線樁的準(zhǔn)確性和長期穩(wěn)定性，以便作為基坑開挖后，在各施工層上恢復(fù)中線或軸線的依據(jù)。 （ 2）引點(diǎn)布線 定位放線前，會(huì)同建設(shè)單 位和設(shè)計(jì)單位 、監(jiān)理單位 到現(xiàn)場，進(jìn)行驗(yàn)樁，根據(jù)各 樁 的坐標(biāo)值、標(biāo)高值校驗(yàn)其間距、夾角和高差，通過現(xiàn)場實(shí)測校核，若有不符請建設(shè)單位妥善處理。具體點(diǎn)線設(shè)置采用直角坐標(biāo)法施測。施工放線之前認(rèn)真審核熟悉圖紙，經(jīng)檢查數(shù)據(jù)閉合后，在進(jìn)行工程放線工作；標(biāo)定出控制樁后用砼加以保護(hù)。 （ 3）基坑定位 當(dāng)墊層澆筑后，在墊層上測定復(fù)核建筑物各軸線、邊界線，根據(jù)建筑物控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線樁的精確度，確認(rèn)無誤后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì) 部軸線，進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 根據(jù)基礎(chǔ)圖，以各軸線為準(zhǔn)，用墨線彈出基礎(chǔ)施工中所需的中線、邊界線等。 放線后要及時(shí)檢查各軸線控制樁有無用錯(cuò)或位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實(shí)量四大角及各軸線的相對位置，以防止基礎(chǔ)的整體位移，另外驗(yàn)線時(shí)還檢查基層頂面標(biāo)高及平整度。 弧線的放線是測量工作的重點(diǎn)， 經(jīng)公司與項(xiàng)目部的認(rèn)真研究，決定采用中央縱距法放線，定好柱子位置，保證放線的準(zhǔn)確性。 驗(yàn)線在得到技術(shù)部門及建設(shè)單位 、監(jiān)理單位 確認(rèn)后，方可交付正式施工使用。 建筑標(biāo)高施測方法 一、 177。 .000 以下部分標(biāo)高控制 高程控制點(diǎn)的聯(lián)測 在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制點(diǎn)，以判 斷 區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。 177。 以下部分標(biāo)高的傳遞 施工時(shí)用水準(zhǔn)儀直接將標(biāo)高傳遞到基坑 樁 上，以此標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行槽底抄平。為保證豎向控制的精度要求，所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點(diǎn) 每根樁上必須表明 。并作相互校核，校核后三點(diǎn)的較差不得超過 3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在便于使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi) 埋置固定的標(biāo)樁，將高程引測到標(biāo)樁上。標(biāo)高一律使用相對標(biāo)高，便于施工。 標(biāo)高校測與精度要求 每次引測標(biāo)高除作自身閉合外，測量偏差不應(yīng)超過177。 3mm。 二、 177。 以上部分標(biāo)高控制 對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求 （ 1）對場內(nèi)測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，每間隔一定的時(shí)間聯(lián)測一次，以此相互檢校。 （ 2）檢測后的數(shù)據(jù)成果須作一一分析，以保證使用準(zhǔn)確。 結(jié)構(gòu)施工中標(biāo)高傳遞方法 （ 1）根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)用 DS3 水準(zhǔn)儀在 本 層 柱 上抄測 米水平線 ,并交圈閉合 .在易于向上傳遞標(biāo)高的位置用紅色油漆標(biāo)記“▽”，以紅“▽”上頂線為 標(biāo)高基準(zhǔn)，其誤差控制在177。 3mm 內(nèi)。 （ 2）177。 以上的標(biāo)高傳遞均利用紅“▽”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用紅“▽ ”作好標(biāo)記。 裝飾階段的點(diǎn)線控制，每個(gè)房間的墻體上抄 +500 線，房間內(nèi)每面墻體統(tǒng)一控制抹灰的厚度、垂直度或平整度。 二、基礎(chǔ)工程施工 基礎(chǔ)開挖 （ 1）施工前的準(zhǔn)備工作 精確測量計(jì)算實(shí)際需要的挖填土方量，進(jìn)而確定棄土量和留置回填的土方量，并以此確定臨時(shí)堆置位置。 按施工要求做好區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作，對不宜留作回填的表層土全部挖除 （尤其 耕織土 ） 。 做好測量放線工作（詳見定位放線）。 基坑施工所需的臨時(shí)設(shè)施，如水電源、道路、排水和其他臨時(shí)設(shè)施等，按施工時(shí)實(shí)際需要布置。 由于基礎(chǔ)施工時(shí)正好 冬期施工前 ，根據(jù)當(dāng)?shù)氐氖┕そ?jīng)驗(yàn)，此季節(jié) 技術(shù)措施費(fèi)用較多 ， 為防止 增加費(fèi)用 ，及時(shí)開挖 并及時(shí) 施工墊層 ，安排足夠的勞動(dòng)力突擊基礎(chǔ) 施工 。 （ 2）土方開挖 土方開挖采用 局部 挖方式進(jìn)行， 機(jī)械與 人工 結(jié)合 挖除 ， 棄 土于地面上 （ 集中放置 ） 。 為了保證避免超 挖 ，挖土?xí)r 依據(jù)樁側(cè)的標(biāo)高線 控制， 注意檢查基坑底是否有異常，如出 現(xiàn) 異常情況 及時(shí)匯報(bào)，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門共同處理。 隨挖土工作的進(jìn)行 ，基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 清理好 地基 后 ， 要立即通知勘察建設(shè)、建設(shè)單位、監(jiān)理部門 、設(shè)計(jì)等部門 進(jìn)行基槽驗(yàn)收，驗(yàn)槽后方可基礎(chǔ)施工。 土方回填 采用人機(jī)結(jié) 合 回填方案： 土方不夠時(shí) 汽車運(yùn)土至坑邊，按分層夯填標(biāo)準(zhǔn)，由人工攤平，打夯機(jī)夯實(shí)。 填土分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度 。 粘土或排水不良的 砂 土用于回填，通過擊實(shí)試驗(yàn)測定其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大密實(shí)度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填，如上料過干預(yù)先霧狀噴水濕潤調(diào)整。 在氣候干燥時(shí)，采取速取速填，速壓方法回填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆，當(dāng)采用 不同土?xí)r，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，不得混雜。 采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，打夯前，初步平整，依 次 夯打，均勻分布，不留間隙。 回填土分層檢驗(yàn)。 如果利用基坑中挖出的不含有機(jī)雜質(zhì)的土進(jìn)行回填，其粒徑不大于 50mm，含水量符合規(guī)定。 回填前，對基礎(chǔ)進(jìn)行隱檢，并且結(jié)構(gòu)砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行。 施工前根據(jù)工程特點(diǎn)、土質(zhì)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，事先通過壓實(shí)試驗(yàn)，以得到符合實(shí)際條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實(shí)遍數(shù)。 回填前做好標(biāo)高標(biāo)志 的位置。 回填土分層鋪攤和夯實(shí)，鋪土厚度和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定，每層鋪厚一般為 200mm～ 250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打三遍，并且一夯壓半夯。 基坑回填在相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填標(biāo)高相差不大。 由于馬上進(jìn)入 冬 期， 基坑回填連續(xù)進(jìn)行盡快完成，施工中防止地面水流入坑內(nèi)，現(xiàn)場要有防排水措施。 施工中注意保護(hù)施測樁線，防止碰撞移位。 三、主體工程施工 一、 模板 體 系 1）基礎(chǔ) 獨(dú)立柱 基 及梁 采用 多 層 膠合 模 板 工藝流程： 彈線→支?！庸獭?yàn)收 在彈好中心線及基礎(chǔ)底層外線的墊層上 ，安裝模 板 并安置拉結(jié) 螺 桿 ， 采用成品 拉結(jié) 螺 桿 。模板 外側(cè)采用“ 3”形卡扣鋼管形成圍檁加固。 2）主體 （ 1）柱模板 矩形柱采用 多層膠合 板和對拉螺栓的方法，采用 1 根 Ф 16 對拉螺栓，步距 600。 柱支模工藝流程： 放線、找平→焊柱腳→支模及放置對拉螺栓→加固校正→驗(yàn)收。 柱模板安裝結(jié)束后，校驗(yàn)其位置及垂直度，在滿足要求后，用鋼管同周圍架子相連 加 固，并把對拉螺栓擰緊，柱箍間距 600mm，柱模板拆除與安裝順序相反。先松對拉螺栓，拆除柱箍，輕輕撬動(dòng)模板后拆除。 （ 2）梁模板 梁模采用 多層膠合 板，可避免梁接頭處理差的通病。 梁支模工藝流程： 搭設(shè)架子→抄標(biāo)高→鋪梁底→綁鋼筋→立側(cè)?！庸陶艺耗ｒ?yàn)收。 在支設(shè)過程中，大于 4m 的梁按 2‰ 起坡。當(dāng)梁高大于 700mm 時(shí)，用對拉螺栓加固，梁高在 500～700mm 之間時(shí)，中間加一道 50 80 方木加固。 梁的加固采用木楔子加固方木的方式進(jìn)行。 梁模在施工前要進(jìn)行編號，以便于下一層周轉(zhuǎn)使用。 模板的拆除 拆除方法： 當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%之后，將 8m 之內(nèi)的梁、模板及支撐拆除，大于 8m 的梁當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%之后，再拆除。 （ 3）拆模注意事項(xiàng) 拆除時(shí)必須經(jīng)工程技術(shù)人員同 意，必須按交底要求拆除。 拆除模板過程中，任何人不得隨意拆除 模板 系統(tǒng)。 拆除時(shí)，要輕拿輕放，以勉擾 壞模板 系統(tǒng)。 二 、砼工程 本工程所用混凝土均由混凝土公司統(tǒng)一配送。 （ 1）砼的澆筑 1）在澆筑前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清除干凈，同時(shí)對模板澆水濕潤 涂刷脫模劑 。 2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)之前，先在底部鋪填 50100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)砼澆筑落差超過 2m 時(shí)，采用串筒或溜管。 3）砼振搗全部采用機(jī)械搗固。對于一般墊層及砼板厚較小時(shí)采用平板振動(dòng)器振搗。對于 其 它結(jié)構(gòu)采用插入式振搗棒搗 固，其移動(dòng)間距不得大于其作用半徑的 倍。 4）在澆筑砼時(shí)，施工現(xiàn)場必須有施工班長和技術(shù)人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)對砼澆筑質(zhì)量進(jìn)行全面的控制和監(jiān)督。 （ 2）砼澆筑與振搗的一般要求： 砼自由下落高度不得超過 2m。 澆砼筑時(shí)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗棒間距的接縫。平板振搗器的移動(dòng)，必須保證平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑砼連 續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，期間歇時(shí)間盡量縮短，并在砼初凝之前，將上層砼澆筑完畢。間歇最長時(shí)間視凝結(jié)條件具體而定，如超過凝結(jié)時(shí)間，按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)隨時(shí)觀察鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋 件 和插筋等有無移動(dòng)，變形或塞堵等情況，發(fā)現(xiàn)問題，在砼凝結(jié)之前修正好。 1） 柱 砼澆筑： 柱砼分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于 50cm，振搗不能觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 柱高超過 2m 時(shí)由側(cè)面門子洞用溜槽下灰。 柱子砼一次澆完，施工縫只能留在柱腳或主梁下 50mm 處。 2）梁砼澆筑 梁澆筑 時(shí) （與現(xiàn)澆板同時(shí)） ， 根據(jù)本工程的特點(diǎn) ，在每一施工段 內(nèi) 由 一 軸 開始，趕漿前移 向 另一 軸推進(jìn) ，振搗時(shí)不能觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，宜用小直徑振搗棒振搗。 （ 3）砼的養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量檢查 1）對已澆筑完畢的砼達(dá)到終凝后加以覆蓋和澆水，并滿足以下規(guī)定，在澆筑完畢的 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，并且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天 。 冬期施工采用養(yǎng)護(hù)夜保濕養(yǎng)護(hù)。 2）砼澆筑時(shí)，按規(guī)范要求，及時(shí)留置試塊，并分別作現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以此作為拆模和砼強(qiáng)度評定依據(jù)。 3）砼強(qiáng)度的評定和質(zhì)量檢查按規(guī)定執(zhí)行。 三 、鋼筋工程 柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁主筋采用閃光對焊，梁的上部鋼筋連接采 用 綁扎 搭接。閃光對焊和電渣壓力焊接做為特殊過程，在施工中重新編寫關(guān)鍵過程控制方案及技術(shù)交底，施工前進(jìn)行設(shè)備、能力鑒定，上崗證復(fù)查，實(shí)行施工中的連續(xù)監(jiān)控和落實(shí)三檢制及專職檢等驗(yàn)收。其余鋼筋采用機(jī)器加工，人工綁扎。 （ 1）柱鋼筋電渣壓力焊接： 1）電渣壓力焊焊接工藝： 閉合電路→引弧過程→電弧過程→電渣過程→擠壓電→質(zhì)量驗(yàn)收。 2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 3）鋼筋采用砂輪切割機(jī)斷面，保證接頭順直、平整。 4）將切斷的鋼筋對正后夾在上下夾頭上，采用 BX3500 型交流弧焊機(jī)通電后迅 速將鋼筋提起，使兩端頭距離為 2 — 4mm。 5）閉合回路、引?。合群蠼油ê笝C(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 6）電弧過程：引燃電孤后，控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一不定期的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必須深度的渣池。 7）過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速溶化。 8）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。 9）接 頭焊畢，停歇 20～ 30S 后才可收焊劑和卸下焊接夾具。 10）在整個(gè)過程中，鋼筋熔化量約為