【正文】 質(zhì)量檢驗(yàn)，合格的瓶子根據(jù)需要包裝后送至成品庫(kù)存放。 本車間設(shè)有一座玻璃窯爐，共配備四臺(tái)行列式制瓶機(jī)組成四條成型生產(chǎn)線。 本車間采用兩層廠房，窯爐部分二層樓板標(biāo)高為 10． 000m，成型、檢驗(yàn)包裝部分二層樓板標(biāo)高為 5． 700m。廠房屋面設(shè)有屋脊通風(fēng)氣樓。另外還設(shè)有一臺(tái) 2t 吊車供檢修及備用上料時(shí)使用。 3． 5． 2 熔制車間生產(chǎn)流程 配合料料窯頭料倉(cāng)→加料機(jī)料玻璃熔窯→供料道→供料機(jī)→制瓶機(jī)料熱端噴涂 → 退火爐 → 冷端噴涂 → 檢驗(yàn) → 包裝 → 成品庫(kù) → 出廠 3． 5． 3 主要工藝設(shè)備 (1)玻璃窯爐 采用蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐，熔化面積為 2╳ 70m2，采用雙邊加料。 (2)行列式制瓶機(jī) 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，選用 4 臺(tái)八組雙滴行列機(jī)、 1 臺(tái)八組三滴行列機(jī)、 2 臺(tái)六組雙滴行列機(jī)。 (3)退火爐 選用寬度為 3600mm 退火爐 8 臺(tái)。 3． 6 碎玻璃清洗站 3． 6． 1 概述 碎玻璃清洗站主要是對(duì)外來(lái)碎玻璃進(jìn)行清洗、破碎、磁選，對(duì)回用碎玻璃進(jìn)行破碎，為生產(chǎn)車間提供符合熔化要求的碎玻璃。本工程配合料中碎玻璃用量約為 60％。 3． 6． 2 工藝流程 碎玻璃 (手推車 ) → 破碎機(jī) → 磁性滾筒皮帶輸送機(jī) → 斗式提升機(jī) (金屬 ) ↓ ↓ 小車 碎玻璃倉(cāng)待用 3． 6． 3 主要工藝設(shè)備 (1)洗碎玻璃機(jī)：采用洗碎玻璃機(jī) 2 臺(tái)。 (2)破碎機(jī)：選用 3 臺(tái)碎 玻璃破碎機(jī)。 (3)除鐵設(shè)備：選用 2 臺(tái)磁性滾筒，用于碎玻璃除鐵。 3． 7 工作制度 配料房和熔制車間為三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日 356天，其它工段平均年工作日 340 天。 第四章 玻璃窯爐 4． 1 設(shè)計(jì)依據(jù) 中華人民共和國(guó)玻璃熔窯設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范： (1)《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生和安全技術(shù)規(guī)程》 (GBl5081— 94) (2)《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB90781996) (3)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GBl62971996) 4． 2 玻璃窯爐 70m2 煤氣發(fā)生爐玻璃窯爐用于生產(chǎn)鈉鈣輸液瓶，根據(jù)國(guó)內(nèi)配套材料的實(shí)際水平，玻璃熔化質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。結(jié)合國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，窯型為全保溫蓄熱室馬蹄焰五分配料道池窯。 4． 2． 1 熔窯的節(jié)能技術(shù)內(nèi)容及其應(yīng)用 (1)合理選用優(yōu)質(zhì)耐火材料 耐火材料是窯爐設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，在窯體不同部位選用材質(zhì)匹配、價(jià)格適宜的各種優(yōu)質(zhì)耐火材料，不僅能夠保證在玻璃池窯上實(shí)施一系列節(jié)能技術(shù)，而且能使窯體各部位使用壽命趨于平衡，在良好的維護(hù)條件下，窯爐使用壽命可達(dá)到 5 年以上。 (2) 窯體各部位采用高效保溫技術(shù) 窯體各部位均采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的復(fù)合保溫材料及涂料密封技術(shù)，以使各部位取得最佳保溫效果和較長(zhǎng)的使用壽命。 (3)合理設(shè)計(jì)池窯小爐和火焰空間 二次空氣流向控制適當(dāng)和火焰空間設(shè)計(jì)合理，能使燃料充分燃燒，把熱量大部分傳給玻璃液，并保護(hù)胸墻及大碹不受火焰沖刷。 (4)采用下沉式流液洞 顏色玻璃的溫度梯度大，采用下沉式流液洞可以有效地降低進(jìn)出口端的玻璃液溫度。因此，這種方法多用于熔制顏色玻璃的熔窯。 (5)池底鼓泡 池底鼓泡就是用特殊的 噴嘴由窯底向上鼓入具有一定壓力的氣體，使人為形成的氣泡上浮來(lái)攪拌玻璃液，能提高窯底玻璃液的溫度和有效地、合理地組織玻璃液流，由于池底處玻璃液溫度增高，特別是在熔制顏色玻璃時(shí)，可減少結(jié)石生成量，能提高玻璃液質(zhì)量和增加出料量。 (6)采用多通道蓄熱室 馬蹄形火焰池窯的蓄熱室采用多通道箱型結(jié)構(gòu)，是一種改善廢熱回收的最經(jīng)濟(jì)的方法。這種結(jié)構(gòu)型式不用加深蓄熱室基礎(chǔ)，就可以獲得一條較長(zhǎng)的熱交換路線。對(duì)設(shè)定的蓄熱室容積來(lái)說(shuō)，這種形式的蓄熱室死角較少，并能避免單通道的大型蓄熱室常常發(fā)生的情況，即當(dāng)空氣向蓄熱室 的前部流動(dòng)時(shí)死角處的廢氣回流。 (7)加強(qiáng)池壁、流液洞及加料口拐角處的冷卻。 玻璃池窯的主要技術(shù)指標(biāo)如下表如示： 玻璃池窯的主要技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 1 窯型 蓄熱式馬蹄形火焰池窯 2 生產(chǎn)品種 鈉鈣玻璃輸液瓶 3 生產(chǎn)能力（最大） t/d 11 萬(wàn)噸 4 熔化部尺寸 面積（ F 熔） M2 70*2 長(zhǎng)度（ L） M 10 寬度（ b） M 7 長(zhǎng)寬比 （ L/b） 5 流液洞尺寸 Mm 600*300 6 熔化率 t/ 7 池窯燃料單耗 燃料 煙煤 單位玻璃液能耗 T 標(biāo)煤 /t 玻璃液 煙道中煙氣 M（標(biāo)） /S 8 煙囪尺寸 高度（ h） M ≥ 56 9 窯齡 （操作正常） 年 ≥ 5 第五章自動(dòng)控制測(cè)量?jī)x表 5． 1 設(shè)計(jì)范圍 本工程設(shè)計(jì)包括：配料房、熔制車間、煤氣站、清水泵房、清水池和水塔、軟化水及循環(huán)水泵房、余熱鍋爐系統(tǒng)的自控儀表設(shè)計(jì)。 5． 2 自動(dòng)控制儀表設(shè)計(jì)方案及選型概述 5． 2． 1 配料房 配料房采用全電子計(jì)算機(jī)控制配料系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)系廠方 自行開(kāi)發(fā)研制，并經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)實(shí)踐證明是行之有效的。該系統(tǒng)投資少、動(dòng)態(tài)精度高、工作可靠。 5． 2． 2 熔制車間 玻璃熔窯以熱煤氣為燃料，換向系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，采用可編程控制器 PLC 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換向。池窯工藝參數(shù)：爐溫、熔化部壓力、玻璃液面自動(dòng)控制。另外池窯工作部頂部、底部溫度，蓄熱室頂部、下部和總煙道閘板前等其它溫度、壓力參數(shù)均采用記錄儀或數(shù)顯儀等常規(guī)儀表進(jìn)行記錄、顯示、報(bào)警。車間內(nèi)設(shè)窯爐控制室，儀表及電器放置在儀表柜里。 PLC 采用進(jìn)口產(chǎn)品，常規(guī)儀表采用國(guó)內(nèi)質(zhì)量較好廠商產(chǎn)品。 5． 2． 3．煤氣站 煤氣站采用常規(guī)儀表對(duì)各工藝參數(shù)進(jìn)行控制、記錄，顯示、報(bào)警。 飽和空氣入口溫度調(diào)節(jié)，煤氣爐出口溫度、壓力和爐底風(fēng)壓上盤顯示，爐底進(jìn)風(fēng)量實(shí)行遠(yuǎn)程操作，集汽包和軟水箱液位高、低限控制、報(bào) 警。 5． 2． 4 清水泵房、清水池和水塔 清水池和水塔的水位上盤指示、控制，水位高、低限報(bào)警；水泵出口壓力指示，總管流量就地顯示。 5． 2． 5．軟化水及循環(huán)水泵房 軟化水箱、冷水池、熱水池的水位上盤指示、控制，水位高、低限報(bào)警；水泵出口總管溫度指示。 5． 2． 6 余熱鍋爐房 鍋爐進(jìn)、 出口溫度壓力指示；蒸汽流量指示；汽包水位上盤指示、控制，水位高、低限報(bào)警。 清水泵房、清水池和水塔、軟化水及循環(huán)水泵房、余熱鍋爐房等的儀表一般選用數(shù)字儀表。 5． 3 控制室設(shè)置 各車間均設(shè)儀表控制室或值班室，對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)和管理。 5． 4 控制管線和敷設(shè) 熱電偶采用補(bǔ)償導(dǎo)線，其余均采用銅芯電纜。 儀表電纜和電線采用電纜橋架或穿保護(hù)管敷設(shè)方式。 5． 5 動(dòng)力和接地 本工程選用以電動(dòng)儀表為主，僅有少量氣動(dòng)儀表。 儀表電源分交流和直流兩類，交流分 380V． AC 和 220V． AC 兩種，由電力專業(yè)提供。直流電源為： 24V． DC，由儀表設(shè)置的電源箱供電。 儀表氣源：要求干燥潔凈的壓縮空氣，壓力為 0． 50． 8MPa。 儀表的保護(hù)接地與電力專業(yè)的接地系統(tǒng)相連。 第六章 建筑結(jié)構(gòu) 6． 1 設(shè)計(jì)范圍： (1)熔制車間 (含 10kV 變電所、空壓站、循環(huán)水系統(tǒng)及輔助用房 ) (2)煤氣站 (3)清水泵房、水池及水塔 6． 2 主要車間建筑設(shè)計(jì) (1)熔制車間 熔制車間是本工程主要建筑物，采用門式鋼架結(jié)構(gòu)，分高低跨兩部分。高跨部分屋面檐口標(biāo)高為 18m，低跨部分屋面檐口標(biāo)高為 1lm，建筑總長(zhǎng)度為 120m，寬度為 32m。本建筑為兩層廠房，二層樓面標(biāo)高分別為 10m和 5． 7m。首層廠房墻體為砌體結(jié)構(gòu)，二層以上墻體為雙層彩板加保溫棉。車間內(nèi)部隔墻采用砌體結(jié)構(gòu)。在高跨和低跨的屋脊分別設(shè)有長(zhǎng)度為 48m 和 42m、寬度為 6． 6m 的屋脊通風(fēng)氣樓。 (2)煤氣站 煤氣站建筑為三層廠房，地下一層、地上兩層。長(zhǎng)度為 29． 5m，寬度為 8m，高度為 13． 5m，各樓層標(biāo)高分別為： 4． 800m、 1． 800m 和 9． 000m。采用混凝土結(jié)構(gòu)形式。運(yùn)煤層設(shè)計(jì)為半敞開(kāi)，降低爆炸危險(xiǎn)性等級(jí)。墻體采用彩板 或砌體，地面為不發(fā)生火花地面。 6． 3 建筑室內(nèi)交通組織及防火設(shè)計(jì) (1)熔制車間根據(jù)安全疏散和生產(chǎn)要求設(shè)置疏散門，疏散寬度及疏散距離均滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GBJl687)的要求。 熔制車間使用可燃?xì)怏w部位的廠房梁、柱采取涂刷防火涂料的保護(hù)措施。 (2)煤氣站：煤氣站各層均設(shè)有兩個(gè)安全出口。樓梯寬度、疏散距離及疏散出入口均符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。 煤氣站廠房梁、柱均按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (GBJl687)的要求涂刷防火涂料，達(dá)到二級(jí)耐火等級(jí)的要求。 6． 4 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明 6． 4． 1 設(shè)計(jì)依據(jù) (1)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5001020xx) (2)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5001120xx) (3)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB5000920xx) (4)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5000720xx) (5)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 (CECSl02： 20xx) (6)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》 (GB5010820xx) (7)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB500320xx) (8)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB5001720xx) (9)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB5006820xx) 6． 4． 2 工程地質(zhì)情況 場(chǎng)地位于徐州市北郊，場(chǎng)地大部分地段相對(duì)平坦。場(chǎng)地主要土層類型為軟弱土。場(chǎng)地及其附近無(wú)斷裂構(gòu)造通過(guò)，未見(jiàn)新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)痕跡；場(chǎng)地地勢(shì)平坦、開(kāi)闊，未發(fā)現(xiàn)土洞和可液化地層，歷史上未曾發(fā)生滑坡和泥石流現(xiàn)象。擬建建筑物場(chǎng)地位于相對(duì)穩(wěn)定地段，采取合理基礎(chǔ)類型及邊坡加固方案，可建造擬建建 (構(gòu) )筑物。 根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》，該地區(qū)抗震設(shè)防 烈度為 7 度。 本工程場(chǎng)地地下水為碳酸鈣型水。地下水對(duì)混凝土和鋼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。 6． 4． 3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明 (1)熔制車間 熔制車間為鋼結(jié)構(gòu)廠房。本廠房共為兩層，分高低跨兩部分。高跨部分屋面檐口標(biāo)高為 18m，低跨部分屋面檐口標(biāo)高為 1lm，建筑總長(zhǎng)度為 120m，寬度為 32m。二層樓面標(biāo)高分別為 10m 和 5． 7m。一層鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝布置柱網(wǎng)，二層采用門式剛架結(jié)構(gòu)，二層 10m 和 5． 7m 操作層樓面為現(xiàn)澆混凝土板。屋面采用雙層彩板加保溫棉。高、低跨屋脊設(shè)有長(zhǎng)度分別為48m 和 42m、寬度為 6． 6m 的屋脊通風(fēng)氣樓。高跨屋面梁上設(shè)懸掛式 2t 單梁地操式吊車一臺(tái)。鋼柱柱底標(biāo)高為177。 0． 000m。 (2)煤氣站建筑為三層廠房，地下一層、地上兩層。長(zhǎng)度為 29． 5m，寬度為 8m，高度為 13． 5m，各樓層標(biāo)高分別為： — 4． 800m、 1． 800m 和 9． 000m。本廠房采用混凝土結(jié)構(gòu)形式。煤氣發(fā)生爐坐落在 4． 800m 地面上，煤倉(cāng)坐落在 9． 000m 樓面上。 (3)清水泵房采用砌體結(jié)構(gòu)。 (4)各種水池均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (5)水塔采用 lOOm3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 (6)煙囪為 56m 磚煙囪。 第七章 給排水 7． 1 設(shè)計(jì)依據(jù) 本工程初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書總論中所敘述的批準(zhǔn)文件 本工程采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1386）（ 97 版） （ 2)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GBJl487)(97 版 ) (3)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB50015— 20xx) (4)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5024220xx) (5)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5026897) (6)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 (S1S4) 7． 1． 3 有關(guān)專業(yè)提供的設(shè)計(jì)資料 7． 2 設(shè)計(jì)范圍 (1)生產(chǎn)車間及附屬建筑物給排水 (生產(chǎn)、生活、消防 ) (2)軟化水及循環(huán)水系統(tǒng) (熔制車間、空壓站 ) (3)宿舍、食堂 (4)廠區(qū)工程 (清水泵房 7． 3 給水設(shè)計(jì) 7． 3． 1 水源 本工程生產(chǎn)用水水源為自采地下水?？h城自來(lái)水為生產(chǎn)用水的補(bǔ)充水源。辦公、宿舍及食堂的生活用水水源自采地下水。