基于netlinx網(wǎng)絡(luò)的混礦流量控制系統(tǒng)設(shè)計課程設(shè)計-文庫吧
2025-06-11 16:53 本頁面
【正文】 ................. 9 第 4 章 軟件設(shè)計 ........................................................................................................... 10 流程圖 .............................................................................................................. 10 PID 參數(shù)設(shè)置 .................................................................................................... 12 程序編寫 .......................................................................................................... 11 混礦皮帶秤的啟停 ............................................................................... 11 混礦流量控制 ....................................................................................... 11 第 5 章 課程設(shè)計總結(jié) ................................................................................................... 15 參考文獻 ......................................................................................................................... 16 本科生課程設(shè)計（論文） 1 第 1章 緒論 在燒結(jié)法氧化鋁的配料過程中，配制生料漿的原料主要有：鋁土礦、石灰 (或石渣 )、生料煤、堿粉 (純 堿 )、返回堿液以及生產(chǎn)過程中進入的污水等。其中鋁 土礦包括普礦和高鋁礦、高鐵礦、低鋁礦三種調(diào)整礦；返回堿液是后續(xù)工藝返回 的碳分母液和硅渣的混合漿液。它們的化學(xué)成分主要是氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、 氧化鈣、氧化鈉和固定碳等。 生料漿配料是氧化鋁生產(chǎn)過程的重要工序，也是氧化鋁生產(chǎn)的能耗大戶，在要求生料漿配料穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)和質(zhì)優(yōu)的基礎(chǔ)上，降低堿耗，節(jié)約電能，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益有著十分重要的意義。 為了使生料漿的堿比控制趨于合理，針對現(xiàn)有加堿系統(tǒng) 的狀況，需要對目前的加堿方式進行改造，將螺旋給料機改為皮帶秤。 改為皮帶秤的好處是加堿量可按工藝要求嚴格控制，得以提高、穩(wěn)定一次合格率，但需增加一臺皮帶秤，同時要對加堿倉及相關(guān)設(shè)備進行改造。 由于生料漿配料過程具有上述綜合復(fù)雜特性，因此難以采用現(xiàn)有的控制方法對生料漿的鈣比、堿比、水分指標(biāo)和磨機負荷狀態(tài)進行控制，目前采用人工操作方式，更多的是依賴于操作員在配料過程中的大量工作，依賴于操作員的經(jīng)驗是否合理以及操作是否精心，所以目前的控制現(xiàn)狀非常落后。為了滿足工藝要求和實現(xiàn)控制目標(biāo)，不僅需要操作員對配料過程中的各種信息進行判斷和決策后給出適當(dāng)?shù)某嗄酀{流量設(shè)定值、堿粉流量設(shè)定值 、各臺磨機的混礦流量設(shè)定值、石灰石流量設(shè)定值和堿赤泥漿流量設(shè)定值，還需要對各個流量調(diào)節(jié)過程進行手動調(diào)整。 在氧化鋁的生產(chǎn)工藝中，生料漿 的制備是燒結(jié)法生產(chǎn)中的一項最重要工序之一，生料漿的各項指標(biāo)：水分、細度、堿比、鈣比、鋁硅比等能否滿足生產(chǎn)要求，將直接影響熟料的質(zhì)量、窯的產(chǎn)能、窯的熱工制度及操作、熟料中氧化鈉、氧化鋁的溶出率和沉降槽的操作。生料漿生產(chǎn)過程中，由于原來的取樣、檢測手段落后：樣品人工化學(xué)分析的精度不高，時間較長（約兩個小時），導(dǎo)致不能及時準確地調(diào)整原料配比，人工調(diào)節(jié)下料量準確性差，造成一次配料合格 率不高，二次調(diào)配工作量大，操作工作量大，勞動強度高，嚴重制約了生料漿合格率的提高和成份的穩(wěn)定，進而影響著氧化鋁的產(chǎn)量及其技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 配料作為氧化鋁生產(chǎn)的第一道工序， 配制生料漿指標(biāo)的好壞直接關(guān)系到熟料質(zhì)量的高低，“配料是基礎(chǔ)， 燒結(jié)是關(guān)鍵”的思想已是廣大科技人員的共識。基于規(guī)則的專家系統(tǒng)相對于傳統(tǒng)手工計算配比方法，提高了計算速度和配比精度。但專家系統(tǒng)的知識瓶頸問題使得系統(tǒng)擴展性差，不能適應(yīng)生產(chǎn)工序變化。 本科生課程設(shè)計（論文） 2 第 2章 課程設(shè)計的方案 概述 目前，中鋁集團中州分公司的配料工藝流程如圖 2． 1所示，配制合格生料漿 主要 分為調(diào)整配比和三次調(diào)配兩大過程，分別有四個工作崗位 (飼料崗位、磨房 崗位、槽上崗位、值班長崗位 )完成。 (1)調(diào)整配比。調(diào)整配比由飼料崗位和磨房崗位負責(zé)，飼料崗位主要負責(zé)固 體物料的下料，磨房崗位主要負責(zé)堿液的流量和磨機的開停。在配制生料漿的過程中，飼料崗位工作人員根據(jù)槽上崗位下達的 C指令 (C指令指生料漿干物中 CaO的百分含量 )和入磨物料成分，確定各種固體物料下料量，并穩(wěn)定下料量，另還根據(jù)磨工通知及時調(diào)整和穩(wěn)定下料量，包括補充堿粉保證堿平衡；磨房崗位在 N指令 (N指令指生料漿干物中 Na20的百分含量 )指標(biāo)下，調(diào) 整堿液量或下達調(diào)整下料量通知來控制和穩(wěn)定生料漿水分，另還結(jié)合細度和磨機狀況，穩(wěn)定磨機產(chǎn)能。配比調(diào)整后，各原料按一定的配比送入管磨機進行濕磨，然后經(jīng)溜槽混合，流入緩沖槽。緩沖槽共有六個，其中 1群、 2撐、 3舟管磨機磨制的生料漿混合 后流入三個西緩沖槽，而錯、 5撐、甜、 7撐管磨機磨制的生料漿混合后流入三個 東緩沖槽，準備進行生料漿的三次調(diào)配。 (2)三次調(diào)配。由于配比調(diào)整的滯后，從管磨機出來的生料漿往往難以滿足 指標(biāo)要求，一般要進行三次調(diào)配才能合格。生料漿的三次調(diào)配過程主要由槽上崗位負責(zé)，槽上崗位工作人員根據(jù)入磨物料 成分及返回物料量不同，通過生、熟料指標(biāo)的對應(yīng)關(guān)系分析，針對熟料指標(biāo)要求，結(jié)合當(dāng)前生料漿成分情況，確定入 A、 B、 K槽的料漿指標(biāo)，并向飼料、磨房崗位下達 C和 N指令。三次調(diào)配的過程為：六個緩沖槽內(nèi)的生料漿通過緩沖泵打到 A槽分料箱內(nèi)，進行第一次調(diào)配，然后分配到 16個 A槽中；若 A槽中
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