【正文】 的活性炭產(chǎn)品品質(zhì)一致，完全可替代木材成為木質(zhì)活性炭加工的原料。經(jīng)濟效益遠高于同屬秸稈綜合利用的秸稈氣化發(fā)電與秸稈焚燒發(fā)電、秸稈生產(chǎn)建筑板材及造紙等行業(yè)。 ３ .政策支持與行業(yè)標準 擬建項目是在中國《可再生能源法》、《資源綜合利用規(guī)劃》、《國務(wù)院關(guān)于加強再生資源回收利用管理工作通知》，以及國家“十一五”規(guī)劃有關(guān)可再生資源利用等政策指導下，根據(jù)河北秸稈利用不足問題，本著提高生物質(zhì)資源利用技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化的原則設(shè)計與建設(shè)的。并符合《外商投資企業(yè)指導目錄》（ 2021 修訂）鼓勵類項目內(nèi)容。產(chǎn)品 活性炭檢驗標準符合中國國標 GB，或美國 ASTM，日本 JIS，德國 DIN 標準等。 第三章 項目選址及土地利用 項目地點在河北省邢臺市巨鹿縣閻疃鎮(zhèn)閻莊，邢德公路北側(cè)，西離閻疃鎮(zhèn)政府５００米，３５千伏變電站２００米，項目北界離閻莊村莊５０米，南界離邢德公路１００米，西緊鄰鎮(zhèn)級公路。 項目地理位置圖： １ . 項目場址屬村集體土地所有，占地面積約 2７ 0畝，為東界長500 米，北界長 408米，西界 543米 ，南界長 283米的不規(guī)則四邊形，總面積 180000平方米。根據(jù)巨鹿縣“十一五”總體規(guī)劃方案要求，擬建項目所屬區(qū)域?qū)俟I(yè)規(guī)劃用，沒有占用基本農(nóng)田。項目擬以征地形式，申請３０年使用期的土地使用權(quán)。 容積率 項目位置東京 37176。 17′58″北緯 115176。 7′ 51″ 容積率＝總建筑面積／總用地面積＝ 168200／ 180000＝ 比規(guī)定的 高 . 項目為節(jié)省土地，提高生產(chǎn)效率，將辦公與職工休息區(qū)域建在化驗室、工具庫、配電房的二層，總面積 5800平方米。 比重＝辦公、生活服務(wù)、環(huán)保設(shè)施用地面積／項目總用地面積Ｘ１００％＝（ 5800＋ 6000）／ 180000Ｘ１００％＝ % 比規(guī)定低 個百分點。 ３ .土地規(guī)劃與占地規(guī)模 由于項目土地為不規(guī)則的四邊形，根據(jù)秸稈收獲只集中在每年的１ 0月至來年的２月期間，所以工廠原料堆放場地與倉庫占地面積較大。工廠設(shè)計完全考慮到原料收購的季節(jié)性特點，和土地的地形特征，將原料堆場與倉庫放在離村莊 200 米的工廠東西邊界和工廠中北部，同時在靠近村莊的廠界修建８－１０米高的防火圍墻，圍墻內(nèi)加修寬２米的集水渠，并將日處理 1000噸的污 水處理廠和循環(huán)水池設(shè)置在圍墻內(nèi)側(cè)，這樣污水處理廠將工廠、以及工廠內(nèi)易燃的原料堆場、倉庫與村莊隔離起來，減少了工廠生產(chǎn)對村莊居民生活的影響，同時又能保護村莊，防止倉庫與原料堆場失火給村莊帶來影響。 項目所占土地現(xiàn)在為農(nóng)民耕種的非農(nóng)作物，并有墓地等占地設(shè)施，使項目用地規(guī)模與布局沒有影響農(nóng)民生活，也沒有占有耕地，而且在征地時將按照國家用地補償?shù)认嚓P(guān)管理規(guī)定執(zhí)行，依法征地、用地，并積極采用有效的環(huán)保措施，保護項目擬建地周邊環(huán)境的完好。 ４ .項目沒有壓覆礦床與文物古跡，對防洪和通航也不會產(chǎn)生不利影響。 第四章 技術(shù)和設(shè)備方案 技術(shù)方案與工藝流程綜述 采用國內(nèi)最先進的回轉(zhuǎn)爐，將物理法與化學法兩種生產(chǎn)工藝結(jié)合使用，兩種方法即獨立，又可以聯(lián)合，使產(chǎn)品更全面，品種可達到７０種以上。并可將炭化爐和活化爐的尾氣進行收集再利用，節(jié)約燃料與生產(chǎn)成本，還可以產(chǎn)生輔助產(chǎn)品，增加經(jīng)濟效益，完全區(qū)別于國內(nèi)現(xiàn)有的活性炭生產(chǎn)廠，生產(chǎn)模式與商業(yè)模式屬于環(huán)保領(lǐng)域的一大創(chuàng)新。 １ . 物理法生產(chǎn)活性炭部分主要工藝程序與設(shè)施 熱解氣 凈化 回收 秸稈 切軋 輸送 烘干 炭化 篩選 熱解液體（焦油、木醋酸） 濃縮 液體產(chǎn)品 普通炭粉 雜質(zhì) 加焦油或其他粘合劑捏合成型 粉碎 速燃炭 烘干 成型 配料 廢煙氣 炭化爐 活化 高級炭 干燥 脫水 水洗 酸洗 粉碎 中級炭 原料的篩選和干燥 （１）描述 原料的篩選是將棉秸稈去掉殘葉，粉碎成 30－ 10MM的秸稈屑，一般含水率為４０％，加入烘干機干燥，使含水率達到１５－２０％。干燥所需熱量可以從炭化爐與活化爐尾氣回收的氣體燃燒獲得，節(jié)省燃煤。 （２）設(shè)備設(shè)施： 序號 名稱 數(shù)量（臺套） 功率 KW 安裝順序 備注 １ 切軋機 20 KW 20 ２ ２ 輸送帶 28 條 3 KW 28 ２ 20條接切軋機，８條接烘干機 ３ 氣流干燥機 ２ 21 KW 2 ２ 可將干燥、粉碎、篩分、輸送等單元聯(lián)合操作。蒸發(fā)水分５０－１５００ 原料炭化 （１）描述 干燥后的原料經(jīng)過提升機進入炭化爐，本項目建議采用的炭化爐型為CV2021,是國內(nèi)國際上技術(shù)較成熟的槽式爐（立式爐）的改進型。 ? 設(shè)計依據(jù)： 棉花、玉米、豆類等秸稈顆粒應(yīng)在 3010mm 之間，水分 14%以下，參照棕櫚絲、椰絲、稻殼等容積重，初步設(shè)定是棉花秸稈容積重為 50kg/m179。 ，水分小于 14%。 ? 炭化爐特性： ① 適應(yīng)于稻殼、果殼、秸稈等多種生物質(zhì)進行炭化。 ②采用上料系統(tǒng)提升上料，料倉由料位器進行監(jiān)控。 ③爐內(nèi)煙道氣溫度分層顯示，可隨時進行監(jiān)控調(diào)整，確保熱解均勻及適用不同物料不同熱解溫度。 ④采用間隙式生產(chǎn)，每小時出料 34次，爐外密閉冷卻，自動卸料。 ⑤爐體排煙標準達：含塵濃度≤ 80mg/Nm179。 ，黑度小于林格曼 1級。 ⑥本爐可連續(xù)數(shù)年進行不間斷生產(chǎn)，使用壽命 10年以上。 ⑦爐體在原料進行炭化過程中產(chǎn)生大量可燃氣體，除了保持熱解溫度消耗部分熱解氣體，剩余可燃氣體在爐體外的燃燒室燃燒，產(chǎn)生的煙道氣溫度達 800176。 C左右 ，凈化后向余熱鍋爐供熱或發(fā)電，凈化過程中產(chǎn)生的焦油和木醋酸液回收加工。 ⑧本系統(tǒng)在原料上料、給料、冷卻、包裝都采用密閉式生產(chǎn)。容易產(chǎn)生粉塵工藝段采用除塵措施，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)對大氣、人體無公害生產(chǎn) . ⑨本爐采用雙爐并列、雙燃燒室、雙控制系統(tǒng)，集中包裝。 ? 產(chǎn)量確定的依據(jù)。 ①設(shè)定每 20 分鐘出料一次，鋼制冷卻槽容積為 = m179。 。 ②每臺爐 4只冷卻槽，裝載系數(shù)為 ，則每次出爐炭化料重為 4 m179。 70kg/ m179。 =136kg。 ③每天產(chǎn)量為： 136kg 3 24=9792kg=9T。年產(chǎn)量為： 9T 365=3285T≌ 3000 噸 /年。 （２）設(shè)備設(shè)施 序號 名稱 數(shù)量（臺套） 功率 KW 安裝順序 備注 １ 提升機 28 3KW 28 ２ 與炭化爐相連 ２ 熱解炭化爐 14 1 非標設(shè)備， CV2021, 立式槽爐 ３ 進料倉 14 1 配有料位器 4 冷卻槽 56 1 每臺爐配４個，鋼制 5 脈沖布袋除塵器 ３ 4KW 3 2 清除炭爐出現(xiàn)的粉塵 （ 3）主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖 １－加料室；２－炭化槽；３－煙道；４－出炭口；５－水平煙道 余熱鍋爐 外供蒸汽 生物質(zhì)預(yù)處理 燃燒爐 發(fā)電或供熱 氣體凈 化器 炭化車間 循環(huán)冷卻水 CO2 活化車間 生產(chǎn)原料回收設(shè)備 （１）描述 炭化爐與活化爐尾氣經(jīng)高溫裂解催化提高可燃性、降低焦油含量，生成可燃氣體，經(jīng)過除塵、除灰、除焦油等工藝，通過收集裝置收集后，經(jīng)過水蒸氣過濾送入貯氣罐或直接燃燒向余熱鍋爐供熱生產(chǎn)水蒸氣。 （３）廢氣回收部分流程圖 （ 3）設(shè)備設(shè)施 序號 名稱 數(shù)量（臺套） 功率 KW 安裝順備注 年產(chǎn) 3000 噸炭化爐，未安裝尾氣收集設(shè)施 序 １ 風機 8 4 ２ 旋風分離器 3 4 過濾尾氣中的粉塵 ３ 余熱回收器 2 4 收集凈化尾氣燃燒后的熱量 4 噴淋塔 3 4 凈化尾氣，并去除焦油 5 文丘里集液器 3 4 收集凈化尾氣后產(chǎn)生的醋酸液 6 旋液分離集液器 3 4 同上 7 集焦器 3 4 收集凈化尾氣后產(chǎn)生的焦油 8 熱解氣緩沖罐 2 4 防止風機破壞炭化過程 9 熱解氣發(fā)電機組 10 4 200GF10， 10臺 10 余熱鍋爐 1 4 Q=1０ t/h P=,熱油鍋爐 11 輸配電儀表柜 2 4 控制炭化與熱回收裝置 12 循環(huán)水池 1 4 過濾尾氣出水回收 1 高位水槽 1 4 凈化尾氣用水 3 14 水泵 4 水力輸送 15 閥 4 控制水力輸送開關(guān) 16 脈沖布袋除塵器 ３ 4KW 3 4 清除炭爐出現(xiàn)的粉塵 （４）炭化、活化工藝過程的綜合熱解氣體收集與回收利用系統(tǒng) 圖 1 生物質(zhì)活性炭生產(chǎn)及尾氣回收系統(tǒng)示意圖 1– 儀表柜， 2– 原料庫， 3– 轉(zhuǎn)筒干燥機， 4– 喂料斗， 5– 關(guān)風機 (調(diào)速）， 6– 旋風分離器， 7– 循環(huán)水池， 8– 料倉， 9– 鼓風機， 10– 閥門，11– 加料螺旋， 12– 炭化爐， 13– 鼓風機， 14– 旋風分離器Ⅰ， 15– 活化爐Ⅰ， 16– 出炭螺旋， 17– 旋風分離器Ⅱ， 18– 活化爐Ⅱ， 19– 關(guān)風機， 20– 旋風分離器Ⅲ， 21– 活化爐Ⅲ， 22– 引風機Ⅱ， 23– 除塵器，24– 循環(huán)水池Ⅰ， 25– 余熱回收器， 26– 高位水槽Ⅰ， 27– 噴淋塔Ⅰ， 28– 高架水槽Ⅰ， 29– 噴淋塔Ⅱ， 30– 泡沫塔， 31– 高架水槽Ⅱ， 32– 文丘里 ， 33– 文丘里集液器， 34– 旋液分離器， 35– 高位水槽Ⅰ， 36– 旋液分離集液器， 37– 離心水泵， 38– 循環(huán)水池Ⅱ， 39– 循環(huán)水池Ⅲ，40– 洛茨風機， 41– 集焦器 ， 42– 煤氣緩沖罐， 43– 水封， 44– 煤氣發(fā)電機組， 45– 余熱鍋爐， 46– 輸配電儀表柜， 47– 循環(huán)水池Ⅳ 主要以磷酸為活化劑，回轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝，由秸稈篩選、干燥、磷酸溶液配制、捏和、炭－活化、回收、漂洗、離心脫水、干燥與粉碎等工序組成。 原料的篩選與干燥 此部分與物理法相同 磷酸溶液的配制 水、磷酸 秸稈 配制磷酸溶液 篩選 配好的磷酸溶液 干燥 捏和 炭、活化 回收 高溫煙氣 煙氣 漂洗 離心脫水 干燥 粉碎包裝 成品 回收細炭 高濃度磷酸溶液 水 低濃度磷酸溶液 水蒸氣、鹽酸 剛開始生產(chǎn)時，磷酸溶液用工業(yè)磷酸配成符合工藝要求的濃度后即可。正常生產(chǎn)后，可用回收的磷酸溶液再加入適量的工業(yè)磷酸，配制成符合工藝要求的濃度。 捏和 捏和的目的在于將秸稈屑與磷酸溶液反復(fù)攪拌揉壓，使混合均勻，加速磷酸溶液向木屑內(nèi)部的滲透。捏和在捏和機中進行。操作時將工藝秸稈屑與配好的磷酸溶液按一定的比例加入捏和機內(nèi)，捏和時間為 15分鐘左右。 炭、活化 （１）炭、活化是制取活性灰的關(guān)鍵過程之一，炭、活化設(shè)備是外熱式回轉(zhuǎn)爐（物理法）和內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐（化學法）。 高溫氣料與物料不接觸（內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐高溫氣料 與物料直接接觸，靠氣體從爐尾通向爐頭加熱物料，其他工藝相同），靠爐壁輻射加熱物料，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。大都使用 FECR 合金材料制作?；剞D(zhuǎn)爐為臥式，內(nèi)徑１ M，長１３－１６ M。筒體用鋼板制成，為防止物料與鋼板直接接觸，同時避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和腐蝕設(shè)備，內(nèi)襯耐火磚。在中部外套大齒輪，借以推動筒體轉(zhuǎn)動。兩端各有一對托輪，支承筒體重量。爐頭和爐尾有密封裝置，以防止氣體外逸。安裝時保持一定的傾斜度（一般為２－５℃）。使物料能從爐尾向爐頭轉(zhuǎn)動。回轉(zhuǎn)爐為連續(xù)操作，炭活化過程是在同一個回轉(zhuǎn)爐內(nèi)完成。捏和后的磷酸屑料，由圓盤 加料器和螺旋送料器送入爐尾。物料借助筒體的轉(zhuǎn)動和傾斜度緩慢地向爐頭移動。活化好的物料稱活化料，從爐頭落入出料室，并定期取出，送往回收工序。 廢煙道氣通過煙道進入回收系統(tǒng)，并