鈑金技術(shù)規(guī)范-文庫吧
2024-10-20 13:17 本頁面
【正文】 同時產(chǎn)生相應(yīng)的分布載荷。當分布在和足夠大時，板材便在分布載荷的作用下產(chǎn)生局部屈服，在其離開時彈性介質(zhì)時仍然能保持一定的曲率半徑。實驗步驟調(diào)整剛性滾和柔性滾的間距至適當?shù)奈恢茫湃氚宀脑嚌L，滾彎后的板與標準樣件卡板對比（如下左圖），發(fā)現(xiàn)彎曲程度不達標，適量縮小剛性滾和柔性滾的間距，反復(fù)對比調(diào)整調(diào)整間距，直至達標位置(如下右圖)。心得體會滾彎實驗，操作相對于彎曲試驗來說，比較簡單。不需要純手工來做，還是比較容易的。主要就是會使用滾彎機，調(diào)整它的間隙大小，從而獲得滿足要求的零件。了解控制其自由度的幾個按鈕的功能就可以完成實驗。我們小組做的第一個零件試樣其曲率半徑比較大，主要是由于間隙調(diào)得太大，沒有達到預(yù)期的效果，調(diào)整了間隙之后，試樣就很好了。幾乎是完全貼合檢驗工具的。本次實驗，也不需要過多的人來參與，一個人就可以完成，其他兩個人討論如何讓做出的零件更準確，更能滿足要求。這次實驗，增強了團隊協(xié)作能力和對問題研究分析的能力。試一次很好的體驗。彎曲實驗 實驗原理用機械加壓的方法對金屬材料施加彎矩，使其彎曲成形。實驗步驟根據(jù)所給的標準檢驗樣件，選擇合適的曲率半徑的模具進行壓彎。由于手動施加載荷，初次加力不宜過大；彎曲后與標準檢驗樣件對比，可知施加力大小，并進行調(diào)整（人員的影響因素較大），直到達標為止。（這里只給出達標的彎曲板件圖片）心得體會 彎曲實驗，需要我們自己用手動彎曲的機床去加工，其技巧性還是有一定要求的。需要手工加壓來獲得零件，總的來說，難度一般。沒有很大的操作性。但是所得到的零件由于回彈的存在，不容易滿足要求，所以需要經(jīng)過多次反復(fù)加工，之后得到的零件曲率半徑才和檢驗裝備的要求一樣。我們?nèi)齻€人協(xié)作著，做完了這份實驗。結(jié)果也是一次性就成功了，我們零件回彈之后，恰好滿足規(guī)定，和檢驗工具基本完全貼合。超聲噴丸演示實驗 實驗原理噴丸成形是利用高速的球形彈丸噴射工件表面層，使之產(chǎn)生塑性變形。開始人們采用機械噴丸產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力對金屬零件進行噴丸強化，但丸粒沖擊力大小有限，機械噴丸產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力的深度是有限的，且表面產(chǎn)生的凹痕比較深，這使得金屬表面相當粗糙，噴丸后的板材遠遠達不到工業(yè)生產(chǎn)及安全使用的要求。隨著超聲波應(yīng)用的普及，科研人員認識到用超聲波的機械作用作用于材料表面可產(chǎn)生高幅沖擊載荷。這種機械振動沖擊載荷可對金屬表面進行快速有力的沖擊，這就是超聲波噴丸。超聲噴丸能使金屬表面產(chǎn)生更深的殘余壓應(yīng)力層，使金屬零件的強度、耐腐蝕性和疲勞壽命得到明顯提高。超聲噴丸也可以精確成形金屬板料，并使成形表面具有抵抗疲勞和裂紋侵蝕的殘余壓應(yīng)力。心得體會超聲波噴丸實驗，主要有兩大功能。一是使零件變形，二是強化零件。我們本次實驗中，僅僅是觀賞噴丸的一個過程，并沒有動手實踐，看了噴完成型之后的零件，發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量并不高。甚至是略微粗糙，表面精度比較低。但是總的成型的質(zhì)量還是不錯的。所以，隨著科技的進步，相信噴完工藝會越來越成熟，所得到的表面質(zhì)量和精度越來越好。第三篇：鈑金流程鈑金標準工作程序一、接收生產(chǎn)任務(wù)單。二、分析生產(chǎn)任務(wù)，把握任務(wù)概況，包括項目包含箱體的種類、數(shù)量，工期要求、有無特殊箱體等，理清生產(chǎn)思路及注意事項，三、提材料計劃材料計劃的原則：（1）每一個生產(chǎn)任務(wù)單都要提材料計劃，材料計劃必須明確項目名稱、需方單位名稱（必須與商務(wù)合同一致）；材料計劃包含生產(chǎn)任務(wù)單中的所有材料，包括鋼板、噴塑、門鎖、合頁、膠條等。（2）準確計算鋼板的數(shù)量，噴塑面積。（鋼板數(shù)量比計劃數(shù)量多5—20張）（3）門鎖型號（看倉庫是否有配套的，如果沒有及時和領(lǐng)導(dǎo)溝通），統(tǒng)計門鎖，合頁數(shù)量及其密封條四、圖紙設(shè)計及生產(chǎn)準備箱體分類（配電箱，電表箱，柜子，GGD等）分類繪圖（1）配電箱（800以下，用小鎖，2個合頁；800以上（包括800）用中號鎖，3個合頁，門子需用加強筋）（2）電表箱（注意底蓋，是否要求底蓋）（3）柜子(柜子四個合頁，中號鎖)（4）GGD（開孔情況 后門是否開風扇孔，風扇孔多大）尺寸檢查，注意事項排版（注意邊角，避免產(chǎn)生不必要的廢料，比如可以切一些三角板，等位箱，頂蓋，橫梁等）一個原則，鋼板上去，下來就不再用繪圖完成后，制定箱體生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃由領(lǐng)導(dǎo)（技術(shù)部、生產(chǎn)）簽字審批后一式四份，連同生產(chǎn)任務(wù)單一同下發(fā)，車間主任一份，鈑金組長一份、技術(shù)部兩份。五 等離子切割抬板（鈑金不忙時，由鈑金出人；忙時由車間出專人抬板）完成下料，抬板人及時敲焊渣（避免準備噴塑時才發(fā)現(xiàn)沒有敲焊渣）統(tǒng)計（下料過程中及時統(tǒng)計數(shù)量，做到心中有數(shù)）清潔（每天下班前，留半個小時，清理刀頭）保養(yǎng)（機械故障，做記錄，平時注意保養(yǎng)，維護，1天加3—4次潤滑油，及時打掃衛(wèi)生）六 折彎溝通（是否有特殊尺寸，及時提醒）折廢統(tǒng)計，及時修改數(shù)據(jù)。七 送貨及時聯(lián)系高經(jīng)理進行噴塑記錄（專職記錄，分清哪些噴塑什么顏色，多少個）溝通(確定什么時間噴塑完成并及時送來)八 噴塑顏色（RAL7035平紋，RAL7035皺紋，RAL9010乳白色）點數(shù)噴塑面積計
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