【正文】 、沖孔、塑料成形、落料等多種不同性質(zhì)的沖壓工序在一副模具上完成 .級(jí)進(jìn)?？煞譃槠胀?jí)進(jìn)模和精密級(jí)進(jìn)模。 由于用級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí) ,沖壓件是依次在幾個(gè)不同位置上逐步成形的 ,因此要控制沖壓件的孔與外形的相對(duì)位置精度就必須嚴(yán)格控制送料步距。而控制送料步距在級(jí)進(jìn)模中有兩種基本結(jié)構(gòu) :用導(dǎo)正銷定距與用側(cè)刃定距。 材料的經(jīng)濟(jì)利用 在沖壓零件的成本中 ,材料費(fèi)用約占 60%以上 ,因此材料的經(jīng)濟(jì)利用具有非常重要的意義。沖壓件在條料或板料上的布置方法稱為排樣 .而排樣的合理與否不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用 ,還影響到制件的質(zhì)量、模具的結(jié)構(gòu) 與壽命、制件的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此 ,在設(shè)計(jì)排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則 : (1)提高材料利用率 η( 在不影響制件使用性能前提下 ,還可以適當(dāng)改變制件形狀 )。 (2)排樣方法應(yīng)使沖壓操作方便 ,勞動(dòng)強(qiáng)度小且安全 。 (3)模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高 。 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 8 (4)保證制件質(zhì)量和制件對(duì)板料纖維方向的要求。 由材料利用 若能減少廢料面積 ,則材料的利用率高 .而沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種，一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料，它取決于工 率的計(jì)算公式中可看出 ,件的形狀，一般不能改變，稱為結(jié)構(gòu)廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭 邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料統(tǒng)稱為工藝廢料 .它取決于沖壓方式和排樣方式，只有設(shè)計(jì)合理的排樣方案 ,減少工藝廢料 ,才能提高材料利用率。 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 9 第 3 章 模具各工藝力計(jì)算及沖裁設(shè)備的確定 P0=P+ P推 (1) P= P落 + P沖 (2) 式中 P推 — 推件力 P沖 — 沖孔時(shí)的沖裁力 P落 — 落料時(shí)的沖裁力 上式中抗剪強(qiáng)度 τ與材料種類和坯料的原始狀態(tài)有關(guān)，可在手冊中查詢。查手冊中 表 [8— 7]得 10 鋼的 τ=335MPa[ Kt— 推件力系數(shù) ,由手冊查得 Kt= n— 同時(shí)卡在凹模的工件 (或廢料 )數(shù) ,其中 n=h/t h— 凹模刃部直壁洞 口高度 （㎜ ）， t— 料厚 (㎜ ) 由表 []得 h=8mm 則 n=h/t=2個(gè) 由表 []得 Kt＝ 所以 P推 =nKtP=2 (+)= 計(jì)算總沖壓力 P0: P0= P落 + P沖 + P推 =++= 為保證沖壓力足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大 30%左右，即： P總 == = 用解析法求模具的壓力中心坐標(biāo)，按比例畫出工件尺寸，選用坐標(biāo)系 XOY，如下圖 12所示： 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 10 圖 3 壓力中心坐標(biāo)圖 因工件左右對(duì)稱，除了 30mm 的孔外 Xc=0，將工件沖裁周邊分成 L1 、 L2 、 L3 、L4 、 L5 、 L6 、 L7基本線段，則重心為： L1 =D∏ = 2= X1 =7mm Y1 =0mm L2 = X2 =11mm Y2 =9mm L3 = X3 =19mm Y3 =20mm L4 = X4 =23mm Y4 = L5 = X5 =27mm Y5 = L6 = X6 =31mm Y6 =0mm L７ = X７ =35mm Y７ =0mm L8 = L8 =39m m L8=0mm L9 = L9 =43m m L9=0mm L10 = L10=47m m L10=0mm L11 = L11 =51m m L11=0mm L12 = L12 =59m m L12=0mm 所以： X0=L1X1+L2X2+?? + L12 X12/（ L1+L2+?? +L12 ） = Y0=0mm 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 11 第 4 章 計(jì)算凸凹模刃口尺寸 與模具總體設(shè)計(jì) 查表 []得間隙值 Zmin = Zmax = 1)沖 30? ㎜ 孔。由于制件的結(jié)構(gòu)簡單，精度要求不高，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模，這種加工方法可保證零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化，因此工作零件刃口尺寸的計(jì)算就按分開加工的方法。具體計(jì)算如下：查表 []得凸凹模制造公差 δ 凸 = δ 凹 =㎜ 校核 ： Zmax Zmin = 而 δ 凸 + δ 凹 = 滿足： Zmax Zmin δ 凸 +δ 凹 的條件 查表 []得： IT14 級(jí)時(shí)的磨損系數(shù) X= 凸模尺寸 dap=（ d+x△ ） δ p0 =(30+ )= 凹模尺寸 dd=(d+x△ +Zmin)0+δ =(30＋ ＋ )0+ =+ 2)外形凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算： 對(duì)于外輪廓落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工法，此法有利于獲得最小合理間隙，凸、凹 模刃口部分尺寸計(jì)算如下： 當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此屬于 A 類尺寸。工件圖中未標(biāo)注尺寸公差，查相關(guān)文獻(xiàn)得其極限偏差： 查表 []得磨損系數(shù)為：△ ≥ 時(shí)： X= △＜ 時(shí)： X= 按公式 得 A 凹 =（ AmaxX△） +△ /40 53 凹 =( ) 0+ =+ 70 凹 =（ +） +=+ 18 凹 =( ) 0+ =+ R22 凹 =( ) 0+ =+ 落料凸模尺寸與凹模同，分別為： 、 、 、 不必附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 12 標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明，凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙 Zmin =。 3）初選壓力機(jī)： 查文獻(xiàn)開式可傾壓力機(jī)參數(shù)初選壓力機(jī)型號(hào)為 ，見表 1。 表 1 所選擇壓力機(jī)的相關(guān)參數(shù) 型號(hào) 公稱壓力/kN 滑塊行程/mm 最大封閉高度 /mm 工作臺(tái)尺寸 /mm 工作臺(tái)孔尺寸/mm 可傾斜角 /0 封閉高度調(diào) 節(jié) 量/mm JA31160B 1600 160 450 1120710 530300400 25 130 1． 模具類型的選擇：有沖壓工藝分析可知應(yīng)采用級(jí)進(jìn)模。 2． 定位方式的選擇：因該模具采用的是條料，控制條料的送進(jìn)方向是采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置，控制條料的送 進(jìn)步距采用擋料銷初定距、導(dǎo)正銷精定距。而第一件落料無孔，屬不合格產(chǎn)品，所以可用始用擋料銷定位。 3． 卸料出件方式的選擇：因工件料厚為 6mm，相對(duì)厚度較厚，卸料力比較大，故可以采用剛性卸料裝置，又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出料方式比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。 ：為提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 13 第 5 章 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1)落料 凸模：結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用數(shù)控 機(jī)床加工。 4 個(gè) M10 的螺 釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5，其總長度 L可按下式計(jì)算： L = h1+h2+h3+h＝ (14+26+24+19)mm=83mm 式中 L— 凸模長度， mm h1— 導(dǎo)料板高度， mm h2— 卸料板高度， mm h3— 凸模固定板高度， mm h— 附加高度，一般取 15~20mm 2)沖孔凸模：因所沖孔為圓形，且不屬于需要特別保護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面使加工更簡單，另一方面又便于更換。因外形尺寸大，故選用 B型標(biāo)準(zhǔn)圓凸 模，查表的其尺寸如圖 4： 圖 4 沖孔凸模 3)凹模：采用整體式凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算的壓力中心的數(shù)據(jù)將壓力中心與模柄中心重合，其輪廓尺寸可按以下公式計(jì)算： 凹模厚度： H=KB= 75mm= 查表 [] k= 凹模壁厚： C=(~)H=～ 45mm 查表 [211]取 C=47mm， H=30mm 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 14 式中 B凹?？椎淖畲髮挾?， mm 但 B 不小于 15mm C凹模壁厚， mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離； K=系數(shù)，取 凹模長度： L=b+2c=75+2 40=155mm 凹模寬度： B=步距 +b+2c=+70+2 40= 經(jīng)查表標(biāo)準(zhǔn)化厚取凹模尺寸為： 315mm 250mm 32mm 如圖 圖 5凹模 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 15 導(dǎo)正銷：落料凸模下部應(yīng)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上 ? 30mm 的孔做導(dǎo)正孔，導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)形式如圖 6 所示，考慮料厚和裝配厚卸料板下面超出凸模端面 1mm 所以導(dǎo)正銷直線部分的長度為 ，導(dǎo)正銷采用 P7/h6 配合 [4]。 圖 6 導(dǎo)正銷 示意圖 起初定距的始用擋料銷的選用與標(biāo)準(zhǔn)化，如圖 7所示： 淬硬 圖 7 始用擋料銷 示意圖 固定擋料銷選用與標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)格為： A15 8 3，如圖 8 所示： 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 16 圖 8 固定擋料銷 示意圖 導(dǎo)料板：導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模平奇，導(dǎo)料 板與條料之間的間隙取 1mm，這樣就確定了導(dǎo)料板的寬度為 107mm，導(dǎo)料板的厚度查表 選擇 14mm，所以導(dǎo)料板尺寸為 107mm 250mm 14mm；導(dǎo)料板采用 45剛制作，熱處理硬度為 40～45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上，在導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板，承料板的尺寸經(jīng)查表為 315mm 100mm 4mm。 1)卸料板的設(shè)計(jì)：卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸同，與凸模的單邊間隙為（ ～ ） t，查表得卸料板厚度為 26mm，所以卸料板尺寸為 315mm 250mm26mm；卸料板 采用 45 剛制作， 淬火硬度為 4045HRC。 2)卸料螺釘?shù)倪x用：卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為 ? 12mm，螺紋部分為 M10 10mm，卸料螺釘尾部留有足夠的行程空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板間安裝墊片來調(diào)整。 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 17 第 6 章 模架及其它零部件的設(shè)計(jì) 與沖壓設(shè)備選擇 該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置沖壓時(shí)可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜，下面以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格： 上模座 315mm 250mm 55mm 下模座 315mm 250mm 70mm 導(dǎo)柱 45mm 230mm 導(dǎo)套 45mm 140mm 53mm 模具閉合高度： 245mm～ 290mm 模柄： ? 70 100mm 凸緣式模柄如圖 9 所示 ： 圖 9 凸緣式模柄 墊板厚度 315mm 250mm 28mm 卸料板厚度 315mm 250mm 18mm 凸模固定板厚度 315mm 250mm 24mm 模具閉合高度 H 閉 =h 上模座 +h 墊板 +h 凸模固定板 +h 落料凹模 +h 卸料板 +h 下模座 +t =55+28+24+32+18+70+6 =233mm 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 18 選擇型號(hào)為 JA31160B 的開式可傾壓力機(jī)能滿足要求。其主要參數(shù)如下： 公稱壓力： 1600KN 滑塊行程： 160mm 最大封閉高度： 450mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 130mm 工作臺(tái)尺寸 (前后左右 )： 710mm 1120mm 工作臺(tái)孔尺寸 (前后左右直徑 )： 300mm 530mm 300mm、直徑 400mm 立柱間的距離： 530mm 模柄孔尺寸（ 直徑深度）： ? 70mm 80mm 工作臺(tái)板厚： 130mm 傾斜角： 250 附帶全套圖紙完整說明書 491860460 另有其他作品 19 第 7 章 設(shè)計(jì)總結(jié)