【正文】 機(jī)床。按數(shù)控系統(tǒng)控制的刀具軌跡可分為：點位控制數(shù)控機(jī)床，點位/直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床的特點和應(yīng)用數(shù)控機(jī)床的特點：①對零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面；②具有較高的生產(chǎn)率；具有加工精度高和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，便于現(xiàn)代化管理；減輕了工人的勞動強(qiáng)度。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用 數(shù)控機(jī)床適用于加工形狀復(fù)雜，加工精度高，用普通機(jī)床無法加工，或雖然能加工但很難保證加工質(zhì)量的零件；用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件；必須在一次安裝中合并完成銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多工序的零件；適用于柔性生產(chǎn)線和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展國際上，數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢正朝著高速度高精度化、高可靠性、多功能化、智能化、集成化、具有開放性、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)、并聯(lián)機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床經(jīng)過不斷的更新?lián)Q代，出現(xiàn)了能進(jìn)行多品種、多工序的自動加工的加工中心和成為無人控制工廠的基本單元的柔性制造系統(tǒng)。20世紀(jì)90年代，出現(xiàn)了包括市場預(yù)測、生產(chǎn)決策、產(chǎn)品設(shè)計與制造和銷售等全過程均由計算機(jī)集成管理和控制的計算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS，其中數(shù)控是其基本控制單元。20世紀(jì)90年代，基于PCNC的智能數(shù)控系統(tǒng)開始得到發(fā)展，它打破了原數(shù)控廠家各自為政的封閉式專用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模式，提供開放式基礎(chǔ)，使升級換代變得非常容易。充分利用現(xiàn)有PC機(jī)的軟硬件資源，使遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程檢測診斷能夠得以實現(xiàn)。發(fā)展工業(yè)是富國之本，是強(qiáng)國之路，和西方發(fā)達(dá)國家一樣，我們國家對機(jī)床工業(yè)的發(fā)展一直都很重視，從建國初期到現(xiàn)在，經(jīng)過半個世紀(jì)的努力，經(jīng)過經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時期及十個五年計劃階段，特別是改革開放20年來的不懈努力，我國的機(jī)床工業(yè)已經(jīng)建立起了較大的規(guī)模、建立起了較完整的體系，奠定了有利的技術(shù)基礎(chǔ)，具備了相當(dāng)?shù)母偁帉嵙?。從整體上說，我國機(jī)床工業(yè)現(xiàn)在已跨入世界行列的第一方陣，即已經(jīng)成為一個機(jī)床生產(chǎn)大國。我國雖然早在1958年就開始研制數(shù)控機(jī)床，但由于歷史原因，一直沒有取得實質(zhì)性成果。70年代初期，曾掀起研制數(shù)控機(jī)床的熱潮，但當(dāng)時是采用分立元件，性能不穩(wěn)定，可靠性差。在對內(nèi)搞活，對外開放的方針指引下，于1980年開始引進(jìn)日本就有70年代末期水平的微處理器數(shù)控系統(tǒng)和直流伺服拖動技術(shù)。并于1981年開始生產(chǎn)，到1988年又開始引進(jìn)美國的GE和DYNAPATH公司的數(shù)控系統(tǒng)和拖動技術(shù)，在上海市機(jī)床研究所和遼寧精密儀器廠組織生產(chǎn)。1985年以后，我國的數(shù)控機(jī)床的可供品種已超過300種，其中數(shù)控機(jī)床占40%，加工中心占27% ，其它品種為重型機(jī)床、鏜銑床、電加工機(jī)床、磨床、齒輪加工機(jī)床等。目前我國數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家共有100多家，其中能批量生產(chǎn)的企業(yè)有42家，平均年產(chǎn)量40~50臺，幾家重點企業(yè)年產(chǎn)量可以達(dá)到400~700臺；數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)約50家，但生產(chǎn)具有一定批量的只有8家，生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床配套產(chǎn)品的企業(yè)共計300余家，產(chǎn)品品種包括八大類2000種以上。我國的數(shù)控系統(tǒng)分為三種類型，經(jīng)濟(jì)型、普及型、和高級型。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)中，我國具有很大優(yōu)勢，在當(dāng)前每年數(shù)千臺經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床和電加工機(jī)床的市場上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)占據(jù)了絕大份額。在普及型數(shù)控系統(tǒng)的市場上，我們正在取得進(jìn)展。特別是最近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～%。盡管如此，進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢頭依然強(qiáng)勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國，但進(jìn)出口逆差嚴(yán)重，國產(chǎn)機(jī)床市場占有率連年下降，%，%。(7624臺)，(23320臺)。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值從“九五”“十五”，%。數(shù)控金切機(jī)床的產(chǎn)量從“九五”“十五”，%。%%。同時，數(shù)控機(jī)床出口占機(jī)床出口比重逐年上升，%，比2001年上升了13個百分點。今年1～5月，%，%。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床特別是中高檔數(shù)控機(jī)床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識與能力欠缺、數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。當(dāng)然，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控系統(tǒng)在市場的開拓上仍要盡更大的力量。新開發(fā)的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品大部分達(dá)到國際80年代中期水平，部分達(dá)到90年代水平，在技術(shù)上也有所突破，如高速主軸制造技術(shù)、快速進(jìn)給、快速換刀、柔性制造、快速成型制造技術(shù)等為下一代國產(chǎn)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，數(shù)控機(jī)床的刀庫自然也應(yīng)該更完善。 自動換刀裝置無自動換刀功能的數(shù)控機(jī)床只能完成單工序的加工,如車、鉆、銑等。在節(jié)省輔助時間、提高加工效率上主要體現(xiàn)在兩個方面：（1）通過刀具的自動定位，提高了空程速度和省去了劃線工藝和時間。（2）由于批量加工一致性好，可以減少工件檢驗時間。因此其加工效率受到一定的限制，特別是對于占輔助時間較長的刀具交換和刀具尺寸調(diào)整、對刀等還需手動完成。而實際上一個零件往往需要進(jìn)行多工序的加工，因此，在加工一個零件的過程中，必須花費大量的時間用于更換刀具、裝卸零件、測量和搬運零件等加工輔助時間上、切削加工時間僅占整個工時中較小的比例。為了縮短加工輔助時間，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率，往往采用“工序集中”的 原則。為了進(jìn)一步提高數(shù)控的加工效率，數(shù)控機(jī)床向著工件在一臺機(jī)床上經(jīng)一次裝夾可完成多道工序加工的發(fā)展方向，對于多工序的數(shù)控機(jī)床，逐步發(fā)展和完善了各類回轉(zhuǎn)刀具的自動更換裝置，擴(kuò)大了換刀數(shù)量，換刀動作更為復(fù)雜。這就要求自動換刀裝置要換刀時間短、刀具重復(fù)定位精度高、刀具存儲量足夠、結(jié)構(gòu)緊湊及安全可靠等。自動換刀系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。刀具夾持元件的結(jié)構(gòu)特性及它與機(jī)床主軸的聯(lián)結(jié)方式，將直接影響機(jī)床的加工性能。刀庫結(jié)構(gòu)形式及刀具交換裝置的工作方式，則會影響機(jī)床的換刀效率。自動換刀系統(tǒng)本身及相關(guān)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，又會對整機(jī)的成本造價產(chǎn)生直接影響。由于有了刀庫，機(jī)床只要一個固定主軸夾持刀具，有利于提高主軸剛度。大大增加了刀具的存儲數(shù)量，擴(kuò)大了機(jī)床的加工范圍和功能，并能好的隔離各種影響加工精度的干擾，使柔性化更強(qiáng)。帶有自動換刀刀具交換裝置（ATC Automatic Tool Change）的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。它通過刀具的自動交換，可以一次裝夾完成多道工序的加工，實現(xiàn)了工序的集中和工藝的復(fù)合，從而縮短了輔助加工時間，提高了機(jī)床的效率，減少了零件安裝、定位次帶有刀具自動交換裝置、能一次集中完成多種工序加工的數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)了中、小批量加工自動化，改善了勞動條件。此外，它還具有生產(chǎn)率高、