【正文】 ，僅次于日本和美國。 近年來，外資對我國模具行業(yè)投入量增大，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化，我國模具行業(yè)迎來 新一輪的發(fā)展機遇的同時，也將面臨巨大的挑戰(zhàn) .目前我國存在一方面模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，一方面模具技術人員短缺的問題，這在一定程度上影響了國內模具企業(yè)的生產(chǎn)質量。為解決這一問題，模具技能型人才的培養(yǎng)是關鍵，模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。隨著科學技術的發(fā)展，計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術。 為了適應工業(yè)生產(chǎn)中多品種、小批量生產(chǎn)的需要，加快模具的制造速度，降低模具生產(chǎn)成本，開發(fā)和應用快速經(jīng)濟制模技術越來越受到人們的重視。目前， 快速經(jīng)濟制模技術主要有低熔點合金制模技術、鋅基合金制模技術、環(huán)氧樹脂制模技術、噴涂成形制模技術、疊層鋼板制模技術等。應用快速經(jīng)濟制模技術制造模具，能簡化模具制造工藝、縮短制造周期（比普通鋼模制造周期縮短 70%至 90%）、降低模具生產(chǎn)成本（比普通鋼模制造成本降低 60%至 80%），在工業(yè)生產(chǎn)中取得了顯著的經(jīng)濟效益。對提高新產(chǎn)品的開發(fā)速度，促進生產(chǎn)的發(fā)展有著非常重要的作用。 經(jīng)過半個世紀的發(fā)展，模具水平有了較大提高。在塑料管件模具方面已能生產(chǎn)19 萬噸，上規(guī)模，高水平的企業(yè)越來越多！由于他的抗腐蝕、廉價等優(yōu)秀品質， 被應用于我國現(xiàn)代化建設的各個領域。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)醫(yī)療塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。所生產(chǎn)的這類塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平。還能生產(chǎn)厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達 ，表面粗糙度 微米 ，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10 至 30萬次，淬火鋼模達 50 至 1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效 多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、采用內熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50%至武漢工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）說明書 4 80%相比，差距較大。雖然如此，我國的 模具設計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。這一些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設計和制造難度大，質量和 精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設計制造方法和手段方面基本達到了國際水平，模具結構周期等方面，與國外相比還存在一定的差距 國外方面： 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達 60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內大型、精密、復雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。 2021 年，我國模具進出口之比為 比 1，進出口相抵后的凈進口額達 億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。 注塑成型是最大量生產(chǎn)塑料制品的一種成型方法，二十多年來，國外的注塑模CAD 技術發(fā)展相當迅速。 70 年代已開始應用計算機對熔融塑料在圓形、管形和長方形型腔內的流動情況進行分析。 80 年代初，人們成功采用有限元法分析三維型腔的流動過程，使設計人員可以依據(jù)理論分析并結合自身的經(jīng)驗，在模具制造前對設計方案進行評價和修改，以減少試模時間，提高模具質量。近十多年來，注塑模 CAD 技術在不斷進行理論和試驗研究的同時，十分注意向實用化階段發(fā)展，一些商品軟件逐步推出，并在推廣和實際應用中不斷 改進。 本課題研究的只要內容 在鞏固機械類基礎課和專業(yè)課的基礎上，學習和初步掌握按鈕模具的設計方法和原理，利用 UG NX 三維 CAM 軟件，設計一個給定的按鈕零件的模具分型面與模具，并對模具的材料與結構進行分析計算，確定模具制造工藝與模具材料及結構尺寸，在設計分型面后，制定三維數(shù)控加工方案，設計加工路線，選取合理的切削要素，進行CAM 軟件中進行加工仿真，最后得到數(shù)控加工程序。分階段完成調研，方案論證，結構設計計算與分析， UG NX 三維建模，畢業(yè)設計論文寫與整理工作，通過本課題的設計與研究，了解零件模具 的一般設計方法與制造工藝，學習 UG NX 三維 CAM 的操作使用與設計思想，掌握綜合運用所學 UG NX，機械原理，機械設計，計算機輔助設計與制造等知識的能里和解決實際問題的能力，培養(yǎng)勇于實踐，開拓創(chuàng)新的精神。 通過本課題的研究與設計，我了解了工藝工裝設計的全過程，學會綜合應用所學的機械原理、機械設計、制造工藝學等知識解決實際工程問題的能力，拓寬了在注塑零件的工藝與模具設計方面的知識，進一步熟悉了 UG NX 軟件，提高了綜合工程素質，培養(yǎng)了我自學、勇于實踐、開拓創(chuàng)新的精神，由于這是我們初次接觸模具的相關知識，武漢工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）說明書 5 本畢業(yè) 設計課題的模具設計存在一些考慮不周到不完善的地方，希望各位老師給予寶貴的意見與指導。 未來五年模具產(chǎn)品發(fā)展的 趨勢及 重點 趨勢 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： 全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術 模具 CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術培訓和技術服務的力度；進一 步擴大 CAE 技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE 技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描 機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 電火花銑削加工 電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的 管狀電極作三維或二維輪廓加工 (像數(shù)控銑一樣 )，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 武漢工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）說明書 6 優(yōu)質材料及先進表面處理技術 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性 能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積 (TiN、 TiC等 )、等離子噴涂等技術。 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 重點 大型及精密塑料模具 塑料模具占模具總量近 40%，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集 成電路配套的精密塑封模具，也電子信息產(chǎn)業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等。目前雖然已有相當技術基礎并在快速發(fā)展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元，“十一五”期間應重點發(fā)展。 其他高技術含量的模具 其他高技術含量的模具占模具總量近 8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。子午線塑膠輪胎模具也是 發(fā)展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經(jīng)濟模具具有很好的發(fā)展前景。這些高技術含量的模具在“十一五”期間也應重點發(fā)展。 武漢工業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）說明書 7 2 零件的工藝設計 、凹模尺寸的確定 結合該模具的特點，工作零件的形狀相對復雜，適宜采用數(shù)控機床 3 軸加工。凹模的加工較凸模困難，所有的凹?？拙谕话寄０迳希擞谶x取凹模板為制造基準件。 由于零件是小于 500*500 的所以屬于中小型零件，長寬不超過零件的 60%,高度不高于零件的 10%， 可以得到凸凹模的基本尺寸如下： 凸 模和凸凹