【正文】 ....................................9 圖 V形塊 .................................................................................................................33 圖 螺旋夾緊機構 .....................................................................................................34 圖 鏜套 ....................................................................................................................35 圖 夾具體 ................................................................................................................36 圖 定位機構 ............................................................................................................40 圖 夾 緊加板 ............................................................................................................41 圖 鏜模（ 整體 ） ....................................................................................................41 圖 鏜模（ 剖視 ） ....................................................................................................41 圖 夾具體 ................................................................................................................42山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 表目錄 V 表目錄 表 各表面加工余量 .............................................................................................. 13 表 各工步加工尺寸 .............................................................................................. 14 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 第一章 緒論 1 第 一 章 緒論 機制工藝與夾具設計的發(fā)展概況 機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證 。 ［ 3］ 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造， 還是現代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。 機制工藝與夾具設計相關技術的國內外現狀 現代生產要求企業(yè)制造的產品品種經常更新換代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產的工件已占工件種類數的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習慣采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具 有一定生產能力的工廠中約擁有 13000~15000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數控機床（ NC），加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術被應用和推廣，使中小批生產的生產率逐步趨近于大批量生產的水平。 綜上所述，現代生產對夾具提出了如下新的要求： （ 1）能迅速方便地裝備新產品的投產以縮短生產準備周期 ； （ 2）能裝夾一組相似性特征的工件 ； 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 第一章 緒論 2 （ 3）適用于精密加工 的高精度的機床 ； （ 4）適用于各種現代化制造技術的新型技術 ； （ 5）采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進一步提高勞動生產率。 ［ 6］ 選題意義和關鍵問題 選題的背景 機械制造業(yè)是國民經濟各部門賴以發(fā)展的基礎，是國民經濟的主要支柱，是生產力的主要組成部分。機械制造業(yè)不僅為工業(yè)、農業(yè)、交通運輸業(yè)、科研和國防等部門提供各種生產設備、儀器儀表和工具，而且為制造業(yè)包括機械制造業(yè)本身提供機械制造裝備。機械制造業(yè)的生產能力和制造水平，主要取決于機械制造裝備的先進程度 . 機床夾具設計是工 藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產品質量和提高勞動生產率的一項重要技術措施。在設計過程中應深人實際，進行調查研究，吸取國內外的先進技術，制定出合理的設計方案，再進行具體的設計。而夾具的出現可靠地保證加工精度，提高整體工作效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能 。 ［ 13］ 選題意義 本畢業(yè)設計選題：氣門搖桿軸支座加工工藝規(guī)程設計與其夾具設計。屬于機械制造工程學范疇，既需要理論指導，還必須聯系生產實際 .工藝設計是生產車間技術人員最經常的技術工作。工藝是指產品的制造（加工和裝配）方法和手段 。工藝過程是指按一定的次序改變生產對象的形狀、相對位置和機械性能等，使其成為產品的過程。零件的加工工藝直接影響零 件 加工質量、生產效率與生產成本。 就我個人而言 通過本次畢業(yè)設計，我能夠提高自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用到實際工作之中，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。 山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 第一章 緒論 3 關鍵問題 （一） 工藝規(guī)程設計中的關鍵問題在于 基準的選擇 及加工工藝路線的選擇。 （ 1） 基準的選擇 精 基準的選擇 ： 氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準，用它作為精基準，能使加工遵循基 準重合的原則，實現 V 形塊大平面的定位方式。使得工藝路線又遵循 “ 基準統(tǒng)一 ” 的原則，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準 。在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以粗基準為上端面。 （ 2）制定加工工藝路線 根據各表面加工要求，和各種加工方法能達到的經濟精度，確定各表面及孔的加工方法 。 因左右兩端面均對孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝 次數，提高加工精度 。 （二） 夾具設計中關鍵的問題在于夾具設計中結構方案的構思 夾具設計主要是繪制所需的圖樣，同時制訂有關的技術要求。夾具設計是一種相互關聯的工作，它涉及到很廣的知識面。對初學者而言，預計夾具結構方案的構思是一個設計難點。構思結構方案需要： （ 1）確定夾具的類型 ； （ 2）定位設計，根據六點定位規(guī)則確定工件的定位方式 ； （ 3）確定工件的夾緊方式，選擇合適的夾緊裝置 ； （ 4）確定刀具的對刀導向方案，選擇合適的對刀元件或導向元件 ； （ 5）確定夾具總體布局和夾具體的結構 。 ［ 4］山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 4 第 二 章 機械加工工藝與 夾具設計概述 機械加工工藝過程中的基本概念 機械產品的生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返乃袆趧舆^程。這里所指的成品可以是一臺機器、一個部件，也可以是某種零件。對于機器制造而言，生產過程包括： (1)原材料、半成品和成品的運輸和保存； (2)生產和技術準備工作，如產品的開發(fā)和設計、工藝及工藝裝備的設計與制造、各種生產資料的準備以及生產組織； (3)毛坯制造和處理； (4)零件的機械加工、熱處理及其它表面處理； (5)部件或產品的裝配、檢驗、調試、油漆和包裝等。 由上可知，機械產品的生產過程是相當復雜的 。它通過的整個路線稱為工藝路線。 工藝過程是指改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為半成品或成品的過程。它是生產過程的一部分。工藝過程可分為毛坯制造、機械加工、熱處理和裝配等工藝過程。 機械加工工藝過程是指用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使之成為零件或部件的那部分生產過程，它包括機械加工工藝過程和機器裝配工藝過程。本 設計 所稱工藝過程均指機械加工工藝過程，以下簡稱為工藝過程。 ［ 17］ 機械加工工藝規(guī)程設計的基本準則 工件是個幾何形體，它由一些幾何元素（如點、線、面） 所構成。工件上任何一個點、線、面的位置總是要用它與另外一些點、線、面的相互關系（如尺寸山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 5 距離、平行度、垂直度、同軸度等）來確定。 稱 將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面為基準。 在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準 。 定位基準可分為粗基準和精基準。若選擇未經加工的表面作為定位基準，這種基準被稱為粗基準。若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。粗基準考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準考慮的重點是如何減少誤差。 粗基準和精基 準均有自身的選擇原則 : （一） 粗基準的選擇原則有： (1)余量均勻原則 (2)相互位置原則 (3)余量足夠原則 (4)選做粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口或飛邊等缺陷，以便可靠定位。 (5)粗基準只能使用一次，重復使用位置誤差大。 （二） 精基準的選擇 原則有： (1)基準重合原則：定位基準與設計基準重合 (2)基準統(tǒng)一原則：當工件以某一組精基準定位可以較方便的加工其他表面時，盡可能在多數工序中采用此組精基準定位。（選作統(tǒng)一基準的表面，應面積大、精度高，孔以及其他距離較大的幾個面的組合。）如：箱體零件以一面兩 孔定位、軸用兩個頂尖孔定位、圓盤類零件用其端面和內孔定位。 (3)自為基準原則：在精加工或光整加工時，要求余量小而均勻時，選擇加工表面自身為基準。 (4)互為基準原則：為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度用。（齒輪加工，淬火后，先以齒面為基準磨內孔、再以孔為基準磨齒面。 選擇好定位基準后，擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵一步，它不僅影響零件的加工質量和效率，而且影響設備投資、生產成本、甚至工人的勞動強度。擬定工藝路線時， 一般應遵循以下原則： （ 1） 先基準面后其它 ： 應首先安排被選作精基準的表面的加工 ，再以加工出的精基準為定位基準，安排其它表面的加工。該原則還有另外一層意思，是指精加工前應先修一下精基準。例如，精度要求高的軸類零件，第一道加工工序就山東化工職業(yè)學院 畢業(yè)論文 6 是以外圓面為粗基準加工兩端面及頂尖孔，再以頂尖孔定位完成各表面的粗加工；精加工開始前首先要修整頂尖孔，以提高軸在精加工時的定位精度，然后再安排各外圓面的精加工。 （ 2） 先粗后精 ： 這是指先安排各表面粗加工，后安排精加工。 （ 3） 先主后次 ： 主要表面一般指零件上的設計基準面和重要工作面。這些表面是決定零件質量的主要因素，對其進行加工是工藝過程的主要內容，因而在確定加 工順序時，要首先考慮加工主要表面的工序安排，以保證主要表面的加工精度。在安排好主要表面加工順序后，常常從加工的方便與經濟角度出發(fā)，安排次要表面的加工。例如，圖 所示的車床主軸箱體工藝路線，在加工作為定位基準的工藝孔時，可以同時方便地加工出箱體頂面上所有緊固孔，故將這些緊固孔安排在加工工藝孔的工序中進行加工。此外，次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進行加工。 （ 4） 先面后孔 ： 這主要是指箱體和支架類零件的加工而言。一般這類零件上既有平面，又有孔或孔系，這時應先 將平面（通常是裝配基準）加工出來，再以平面為基準加工孔或孔系。此外，在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀。此時也應先加工面，再加工孔，以避免上述情況的發(fā)生。 機床夾具概述 機床夾具是在金屬切削機床上裝夾工件所使用的輔助工藝裝備，它可以準確的確定工件與刀具的相對位置，實現對工件的準確定位和夾緊