【正文】 ，以便正確操作使用機(jī)床，并注意以下幾點(diǎn)： (1)機(jī)床操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)機(jī)床專業(yè)知識(shí)的專業(yè)人員或經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員，且必須按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機(jī)床； (2)非專 業(yè)人員不得打開(kāi)電柜門(mén)，打開(kāi)電柜門(mén)前必須確認(rèn)已經(jīng)關(guān)掉了機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。只有專業(yè)維修人員才允許打開(kāi)電柜門(mén)，進(jìn)行通電檢修； (3)除一些供用戶使用并可以改動(dòng)的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來(lái)設(shè)備、工件、人身等傷害； (4)修改參數(shù)后，進(jìn)行第一次加工時(shí)，機(jī)床在不裝刀具和工件的情況下用機(jī)床鎖住、單程序段等方式進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)床正常后再使用機(jī)床； (5)機(jī)床的 PLC 程序是機(jī)床制造商按機(jī)床需要設(shè)計(jì)的，不需要修改。不正確的修改，操作機(jī)床可能造成機(jī)床的損壞，甚至傷害操作者； (6)建議機(jī)床連續(xù)運(yùn)行最多 24 小時(shí)，如果連續(xù)運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)影響電氣系統(tǒng)和部分機(jī)械器件的壽命，從而會(huì)影響機(jī)床的精度； (7)機(jī)床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴(yán)重的后果 。 四 、國(guó)內(nèi)外數(shù)控發(fā)展的趨勢(shì)： ２０世紀(jì)人類社會(huì)最偉大的科技成果是計(jì)算機(jī)的發(fā)明與應(yīng)用，計(jì)算機(jī)及控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中的應(yīng)用是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術(shù)進(jìn)步。自從１９５２年美國(guó)第１臺(tái)數(shù)控銑床問(wèn)世至今已經(jīng)歷了５０個(gè)年頭。數(shù)控設(shè)備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機(jī)，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全 世界的產(chǎn)量有１０～２０萬(wàn)臺(tái)，產(chǎn)值上百億美元。 世界制造業(yè)在２０世紀(jì) 4 末的十幾年中經(jīng)歷了幾次反復(fù)，曾一度幾乎快成為夕陽(yáng)工業(yè)，所以美國(guó)人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。９０年代的全世界數(shù)控機(jī)床制造業(yè)都經(jīng)過(guò)重大改組。如美國(guó)、德國(guó)等幾大制造商都經(jīng)過(guò)較大變動(dòng)，從９０年代初開(kāi)始已出現(xiàn)明顯的回升，在全世界制造業(yè)形成新的技術(shù)更新浪潮。如德國(guó)機(jī)床行業(yè)從2021年至今已接受３個(gè)月以后的訂貨合同，生產(chǎn)任務(wù)飽滿。 我國(guó)數(shù)控機(jī)床制造業(yè)在８０年代曾有過(guò)高速發(fā)展的階段，許多機(jī)床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來(lái)說(shuō)，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在９０年代初期面臨國(guó)家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時(shí)期，那時(shí)生產(chǎn)能力降到５０％，庫(kù)存超過(guò)４個(gè)月。從１９９５年“九五”以后國(guó)家從擴(kuò)大內(nèi)需啟動(dòng)機(jī)床市場(chǎng)，加強(qiáng)限制進(jìn)口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點(diǎn)支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對(duì)數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進(jìn)作用，尤其是在１９９９年以后，國(guó)家向國(guó)防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門(mén)投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場(chǎng)一派繁榮。從2021年８月份的上海數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)和2021年４月北京國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)上，也可以看到多品種產(chǎn)品的繁榮景象。 但也反映了下列問(wèn)題： （１） 低技術(shù)水平的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈，互相靠壓價(jià)促銷； （２） 高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進(jìn)口； （３） 配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進(jìn)口； （４） 應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒(méi)有完全推廣使用； （５） 自行開(kāi)發(fā)能力較差，相對(duì)有較高技術(shù)水平產(chǎn)品主要靠引進(jìn)圖紙、合資生產(chǎn)或進(jìn)口件組裝。 當(dāng)今世界工業(yè)國(guó)家數(shù)控機(jī)床的擁有量反映了這個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)能力和國(guó)防實(shí)力。目前我國(guó)是全世界機(jī)床擁有量最多的國(guó)家（近３００萬(wàn)臺(tái)），但我們的機(jī)床數(shù)控化率僅 達(dá)到１．９％左右，這與西方工業(yè)國(guó)家一般能達(dá)到２０％的差距太大。日本不到８０萬(wàn)臺(tái)的機(jī)床卻有近１０倍于我國(guó)的制造能力。數(shù)控化率低，已有數(shù)控機(jī)床利用率、開(kāi)動(dòng)率低，這是發(fā)展我國(guó)２１世紀(jì)制造業(yè)必須首先解決的最主要問(wèn)題。每年我們國(guó)產(chǎn)全功能數(shù)控機(jī)床３０００～４０００臺(tái)，日本１年產(chǎn)５萬(wàn)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，每年我們花十幾億美元進(jìn)口７０００～９０００臺(tái)數(shù)控機(jī)床，即使這樣我國(guó)制造業(yè)也很難把行業(yè)中數(shù)控化率大幅度提上 5 去。因此，國(guó)家計(jì)委、經(jīng)貿(mào)委從“八五”、“九五”就提出數(shù)控化改造的方針，在“九五”期間，我協(xié)會(huì)也曾做過(guò)調(diào)研。當(dāng)時(shí)提出數(shù)控化改造 的設(shè)備可達(dá)８～１０萬(wàn)臺(tái)，需投入８０～１００億資金，但得到的經(jīng)濟(jì)效益將是投入的５～１０倍以上。因此，這兩年來(lái)承擔(dān)數(shù)控化改造的企業(yè)公司大量涌現(xiàn)，甚至還有美國(guó)公司加入?！笆濉眲倓傞_(kāi)始，國(guó)防科工委就明確提出了在軍工企業(yè)中投入６．８億元，用于對(duì)１．２～１．８萬(wàn)臺(tái)機(jī)床的數(shù)控化改造。 數(shù)控技術(shù)經(jīng)過(guò)５０年的２個(gè)階段和６代的發(fā)展： 第１階段：硬件數(shù)控（ＮＣ） 第１代：１９５２年的電子管 第２代：１９５９年晶體管分離元件 第３代：１９６５年的小規(guī)模集成電路 第２階段：軟件數(shù)控（ＣＮＣ） 第４代：１９７０年的小型 計(jì)算機(jī) 第５代：１９７４年的微處理器 第６代：１９９０年基于個(gè)人ＰＣ機(jī)（ＰＣ－ＢＡＳＥＯ） 第６代的系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)主要有： （１） 元器件集成度高，可靠性好，性能高，可靠性已可達(dá)到５萬(wàn)小時(shí)以上； （２） 基于ＰＣ平臺(tái)，技術(shù)進(jìn)步快，升級(jí)換代容易； （３） 提供了開(kāi)放式基礎(chǔ)，可供利用的軟、硬件資源豐富，使數(shù)控功能擴(kuò)展到很寬的領(lǐng)域（如ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＣＡＰＰ，連接網(wǎng)卡、聲卡、打印機(jī)、攝影機(jī)等）； （４） 對(duì)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠來(lái)說(shuō)，提供了優(yōu)良的開(kāi)發(fā)環(huán)境，簡(jiǎn)化了硬件。 目前，國(guó)際上最大的數(shù)控系統(tǒng) 生產(chǎn)廠是日本ＦＡＮＵＣ公司，１年生產(chǎn)５萬(wàn)套以上系統(tǒng)，占世界市場(chǎng)約４０％左右，其次是德國(guó)的西門(mén)子公司約占１５％以上，再次是德海德漢爾，西班牙發(fā)格，意大利菲地亞，法國(guó)的ＮＵＭ，日本的三菱、安川。 國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家主要有華中數(shù)控、北京航天機(jī)床數(shù)控集團(tuán)、北京凱恩帝、北京凱奇、沈陽(yáng)藝天、廣州數(shù)控、南京新方達(dá)、成都廣泰等，國(guó)產(chǎn)數(shù)控生產(chǎn)廠家規(guī)模都較小，年產(chǎn)都還沒(méi)有超過(guò)３００～４００套。 近１０年數(shù)控機(jī)床為適應(yīng)加工技術(shù)發(fā)展，在以下幾個(gè)技術(shù)領(lǐng)域都有巨大進(jìn)步。 6 （１） 高速化 由于高速加工技術(shù)普 及，機(jī)床普遍提高各方面速度，車床主軸轉(zhuǎn)速由３０００～４０００ｒ／ｍｉｎ提高到８０００～１００００ｒ／ｍｉｎ，銑床和加工中心主軸轉(zhuǎn)速由４０００～８０００ｒ／ｍｉｎ提高到１2021ｒ／ｍｉｎ、２４０００ｒ／ｍｉｎ、４００００ｒ／ｍｉｎ以上２０ｍ／ｍｉｎ提高到４８ｍ／ｍｉｎ、６０ｍ／ｍｉｎ、８０ｍ／ｍｉｎ、１２０ｍ／ｍｉｎ在提高速度的同時(shí)要求提高運(yùn)動(dòng)部件起動(dòng)的加速度，其已由過(guò)去一般機(jī)床的０．５Ｇ（重力加速度）提高到１．５～２Ｇ，最高可達(dá)１５Ｇ，直線電機(jī)在機(jī)床上開(kāi)始使用，主軸上大量采用內(nèi) 裝式主軸電機(jī)。 （２） 高精度化 數(shù)控機(jī)床的定位精度已由一般的０．０１～０．０２ｍｍ提高到０．００８ｍｍ左右，亞微米級(jí)機(jī)床達(dá)到０．０００５ｍｍ左右，納米級(jí)機(jī)床達(dá)到０．００５～０．０１μｍ，最小分辨率為１ｎｍ（０．０００００１ｍｍ）的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床已有產(chǎn)品。 數(shù)控中兩軸以上插補(bǔ)技術(shù)大大提高，納米級(jí)插補(bǔ)使兩軸聯(lián)動(dòng)出的圓弧都可