【正文】 樓內(nèi)通信機(jī)房至已有場(chǎng)站通信機(jī)房的外部線路采用多孔 HDPE 塑料管保護(hù)埋地敷設(shè)。每 80米或在過(guò)路、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)線等地方設(shè)置手孔。 本次通信系統(tǒng)電源等級(jí)分為兩種：程控交換機(jī)系統(tǒng)用的 V直流電源；廣播 /報(bào)警系統(tǒng)、視頻監(jiān) 控主機(jī)系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)用的 220V 交流電源。本次項(xiàng)目中通信系統(tǒng)的工作接地、保護(hù)接地、防雷接地采用三合一的接地系統(tǒng)，按地系統(tǒng)電阻要求不大于 1歐。應(yīng)滿足通信系統(tǒng)設(shè)備的接地要求。 （ 9） 道路及綠化 該站站外道路接通外部道路，路面寬 ， 均為混凝土地面。站內(nèi)道路為城市型道路，路面寬 ， 道路累計(jì)總長(zhǎng) 430m。進(jìn)站道路長(zhǎng) 60 m 擴(kuò)寬 25 m 作為停車場(chǎng)。道路結(jié)構(gòu)型式自上而下一次為： C30 混凝土厚 20cm、級(jí)配碎廠厚 15cm、碎石 20cm、素土夯實(shí)。場(chǎng)前區(qū)及裝車區(qū)的場(chǎng)地均為混凝土場(chǎng)地，場(chǎng)前區(qū)混凝土場(chǎng)地面積為 2500 m2。 廠前區(qū)及一切裸露土地面種植草坪，距道路邊緣 m，沿線種植一道小柏樹(shù)墻，每隔 30 m 留出 間隔，供人穿過(guò)。可在適當(dāng)?shù)胤椒N植松、柏、楊等樹(shù)木。 生產(chǎn)區(qū)、防火堤內(nèi)裝置區(qū)內(nèi)不考慮綠化。其它區(qū)域可沿路邊 m 一線種植一道矮灌木墻（高 m），遇人行道斷開(kāi)。廠區(qū)周圍內(nèi)側(cè)種值藤本植物，使其沿墻攀緣而上。 與園區(qū)公用工程依托性 長(zhǎng)嶺縣天然氣開(kāi)發(fā)利用特色工業(yè)園區(qū) 位于長(zhǎng)嶺縣集體鄉(xiāng)東北約 ，東至巨寶山鎮(zhèn)，南與光明鄉(xiāng)接壤，西與流水鄉(xiāng)為鄰，北與前郭爾羅斯蒙古族自治縣接壤。園區(qū)規(guī)劃占 地面積 11km2，其中起步區(qū) 5km2，遠(yuǎn)期控制區(qū) 6km2。 工業(yè)園區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略 為 東北地區(qū)重要的天然氣下游產(chǎn)業(yè)基地、農(nóng)副產(chǎn)品加工業(yè) 、 玻璃制造產(chǎn)業(yè)。 根 3. 擬建 項(xiàng)目概況及工程分析 10 據(jù)《長(zhǎng)嶺縣 天然氣開(kāi)發(fā)利用特色工業(yè)園區(qū) 區(qū)域環(huán)境影響報(bào)告書(shū)》內(nèi)容，結(jié)合園區(qū)內(nèi) 基礎(chǔ)設(shè)施保障系統(tǒng)規(guī)劃 要求， 本項(xiàng)目 公用工程可 依托園區(qū)內(nèi) 基礎(chǔ)設(shè)施。 （ 1）工業(yè)園區(qū)供水廠 在規(guī)劃區(qū)西南角設(shè)一處 供 水廠，占地面積 20210m2， 起步區(qū) 制水能力 5 萬(wàn) m3/d?？梢詽M足工業(yè)園區(qū)遠(yuǎn)期最高日用水量。水源采用地下水，水源井群布置在規(guī)劃區(qū)外西南區(qū)域。配水管網(wǎng)以環(huán)狀和枝狀相結(jié)合的方式布置。管網(wǎng)最不利點(diǎn) 水壓按不小于 28m 水柱（六層樓）設(shè)計(jì)。 本項(xiàng)目 站內(nèi)新建 15m3儲(chǔ)水罐 1座，人工打井，保證出水量 15T，然后通過(guò)全自動(dòng)氣壓供水裝置輸送至各用水點(diǎn)。待工業(yè)園區(qū)供水廠正常運(yùn)行后，依托園區(qū)供水廠統(tǒng)一供水。 （ 2）工業(yè)園區(qū)污水處理廠 污水處理廠位于工業(yè)園區(qū)東北角處，占地面積 20210m2， 起步區(qū)規(guī)劃 污水處理能力 5 萬(wàn) m3/d。污水處理級(jí)別為二級(jí)生化處理。 規(guī)劃全區(qū)工業(yè)廢水處理率達(dá)到100％，生活污水處理率達(dá)到 100％。 園區(qū)內(nèi)污水處理廠要求 污染嚴(yán)重的工業(yè)污水各單位自行處理，達(dá)到《污水排入城市下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 (CJ3082—1999)后經(jīng)污水管道送入污水處理廠，再經(jīng)二級(jí)生化處理，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB89781996)中城市二級(jí)污水一級(jí) A 排放標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)東側(cè)明渠排入奈吉泡。 規(guī)劃工業(yè)園區(qū)污水處理廠正式運(yùn)行時(shí)間為 2021 年 7 月，本項(xiàng)目正式投產(chǎn)時(shí)間為 2021 年 6 月，因此要求在 工業(yè)園區(qū) 內(nèi)污水處理廠建成正式運(yùn)行前，本項(xiàng)目生活污水采用化糞池處理后，與 軟化水排水 、 工藝生產(chǎn)區(qū)排水 及循環(huán) 、冷卻 水系統(tǒng)排水混合后 一同 進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)污水處理裝置進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后灌溉周邊農(nóng)田。 在 工業(yè)園區(qū) 內(nèi)污水處理廠建成正式運(yùn)行后，本項(xiàng)目混合水質(zhì)能夠滿足園區(qū)污水處理廠 的進(jìn)水要求，可直接排入污水管網(wǎng)進(jìn)入園區(qū)內(nèi)污水處理廠進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。 （ 3）集中供熱鍋爐房 園區(qū) 根據(jù)供熱發(fā)展的需要，供熱熱源采用區(qū)域集中供熱鍋爐房。工業(yè)園區(qū)規(guī)劃新建集中供熱鍋爐房，集中供熱鍋爐房位于工業(yè)園區(qū)中部。供熱站內(nèi)安裝 1 臺(tái)40t/h 的高溫?zé)崴仩t。占地面積 2 萬(wàn) m2，供熱負(fù)荷為 28MW，包括 5%的管網(wǎng)熱損失，能滿足工業(yè)園區(qū) 建筑 面積 3 萬(wàn) m2 用熱需求。煙囪高 45m，以滿足規(guī)劃要求 3. 擬建 項(xiàng)目概況及工程分析 11 （ 20212020 年）。 2021 年 1 月正式運(yùn)行。 本項(xiàng)目用熱主要為生產(chǎn)用熱，工藝裝置用熱負(fù)荷主要為再生用熱，用熱點(diǎn)為MDEA（ N甲基二乙醇胺）再生和分子篩再生，生產(chǎn)用熱負(fù)荷 1740KW，采用燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐供熱。本項(xiàng)目場(chǎng)內(nèi)供暖可利用生產(chǎn)余熱，因此供熱部分不需要依托園區(qū)內(nèi)集中供熱鍋爐房。 工作制度及勞動(dòng)定員 （ 1） 勞動(dòng)定員 液化廠全部定員 50 人 。 液化廠涉及的多為易燃易爆的天然氣、液化氣物質(zhì)，一旦發(fā) 生 事故，其危害 很大 ，同時(shí)超低溫和高溫操作對(duì)人體也會(huì)構(gòu)成大的傷害。所以，對(duì)新招職工必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗，除此之外，還必須對(duì)本站的職工進(jìn)行不定期培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括崗位職責(zé)、安全注意事項(xiàng)、安全與防護(hù)等。 （ 2） 工作制度 本項(xiàng)目 年工作日 約 330d，按 8000h 計(jì)（扣除設(shè)備檢修）。 工作制度 3班 /d， 每班 8h。 項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃 本項(xiàng)目本著快建設(shè)、早收益的原則組織實(shí)施，采取按序施工，適當(dāng)穿插盡量縮短建設(shè)工期。計(jì)劃經(jīng)上級(jí)項(xiàng)目主管部門審批確認(rèn)及資金落實(shí)后， 一期建設(shè) 委托設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備訂貨及安裝調(diào)試 和試生產(chǎn) 在 12個(gè)月內(nèi)完成。 設(shè)計(jì) 一期 投產(chǎn)時(shí)間為 2021 年 6月 。 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度見(jiàn)表 35。 表 35 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度表 建設(shè)時(shí)間 建設(shè)階段 2021年 2021年 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 可行性研究 及批復(fù) 施工圖設(shè)計(jì) 土建施工 3. 擬建 項(xiàng)目概況及工程分析 12 設(shè)備安裝 設(shè)備調(diào)試 試生產(chǎn) 正式生產(chǎn) 工程分析 主要原輔材料 本天然氣液化項(xiàng)目主要原料天然氣資源為長(zhǎng)嶺氣田生產(chǎn)的天然氣，通過(guò)管道輸送至液化廠。 原 輔材料消耗量 見(jiàn) 表 36， 原料氣組成見(jiàn) 表 37。 表 36 原 輔 材料消耗表 序號(hào) 物 料 名 稱 單位 年消耗量 備注 一 原材料 （ 天然氣 ） 104Nm3 3300 二 輔助材料 1 分子篩 t/a 5 4A級(jí)活性炭 2 活性炭 吸附劑 t/a 浸硫活性炭 3 MDEA（ N甲基二乙醇胺） t/a 一次性投入 10t 三 公用介質(zhì)消耗 1 熱媒（ 煤油） t/a 一次性投入 8t 2 水 m3 26820 3 電 104kWh 1891 4 燃料氣 104Nm3 5 儀表風(fēng) Nm3 49950 表 37 原料氣組成成分 介質(zhì) 比例 甲烷 乙烷 丙烷 異丁烷 正丁烷 異戊烷 正戊烷 正己烷 氮 二氧化碳 氧氣 硫化氫 汞 1μ g/Nm3 天然氣物理性質(zhì)： 3. 擬建 項(xiàng)目概況及工程分析 13 A、 氣態(tài) （ NG） 密 度 ： kg/Nm3 比 重 ： （ 空氣 =1） 分 子 量 ： 運(yùn)動(dòng)粘度： m2/s（計(jì)算值） B、液態(tài)（ LNG） 密 度： kg/m3 比 重： （水的比重為 1） 比 容： m3/t C、天然氣熱值（ 0℃ ） 低熱值： Ql =（折合 9474kcal/Nm3） 高熱值： Qh =（折合 10368kcal/Nm3） D、轉(zhuǎn)化系數(shù) 容積系數(shù)： 569 Nm3(NG)/m3(LNG) 當(dāng)量比容： 1246 Nm3(NG)/t(LNG) E、爆炸極限 爆炸上限： % 爆炸下限： % 工藝過(guò)程分析 生產(chǎn)方法 液化廠主要功能是將經(jīng)過(guò)凈化、脫重?zé)N（ C3+）后的天然氣進(jìn)行進(jìn)一步凈化處理，在脫除酸氣、水、苯和汞后進(jìn)行液化，生產(chǎn) LNG，運(yùn)輸外銷。 進(jìn)站天然氣首先經(jīng)過(guò)調(diào)壓計(jì)量單元，該單元實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)站天然氣的調(diào)壓和交接計(jì)量；經(jīng)過(guò)計(jì)量穩(wěn)壓后的天然氣進(jìn)入天然氣凈化單元，在該單元對(duì)天然氣進(jìn)行脫二氧化碳、脫 H2S、脫水處理，經(jīng)過(guò)凈化的天然氣進(jìn)入天然氣液化單元，液化后的 LNG 進(jìn)入儲(chǔ)罐儲(chǔ)存 。 總工藝流程優(yōu)選 液化廠的工藝系統(tǒng)主要包括 凈化工藝系統(tǒng)、液化工藝 系統(tǒng)和存儲(chǔ)系統(tǒng) 。工藝優(yōu)化主要體現(xiàn)在：液化中制冷方式的優(yōu)化和儲(chǔ)存方式的優(yōu)化。 3. 擬建 項(xiàng)目概況及工程分析 14 （ 1） 制冷方式 天然氣液化為低溫過(guò)程。天然氣液化所需冷量是靠外加制冷循環(huán)來(lái)提供，配備的制冷系統(tǒng)就是要使得換熱器達(dá)到最小的冷、熱流之溫差，并因此獲得極高的制冷效率。 天然氣液化的制冷系統(tǒng)已經(jīng)非常成熟，常用的工藝有：階式制冷循環(huán)、混合冷劑制冷循環(huán)、膨脹機(jī)制冷循環(huán)。 階式制冷循環(huán) 1939 年首先應(yīng)用于液化天然氣產(chǎn)品，裝于美國(guó)的 Cleveland，采用 NH C2H4 為第一、第二級(jí)制冷劑。經(jīng)典階式制冷循環(huán)由三個(gè)獨(dú)立的制冷系統(tǒng)組成。第一級(jí)采用丙烷做制冷劑，經(jīng)過(guò)凈化的天然氣在丙烷冷卻器中冷卻倒 35～40℃，分離出戊烷以上的重?zé)N后進(jìn)入第二級(jí)冷卻。由丙烷冷卻器中蒸發(fā)出來(lái)的丙烷氣體經(jīng)壓縮機(jī)增壓，水冷卻器冷卻后重新液化，并循環(huán)到丙烷冷卻器。第二級(jí)采用乙烯做制冷劑，天然氣在第二級(jí)中北冷卻到 80～ 100℃，并被液化后進(jìn)入第三級(jí)冷卻。乙烷或乙烯冷卻器蒸發(fā)出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)增壓，水冷后，在并在丙烷冷卻器中冷卻、液化，循環(huán)到乙烷或乙烯冷卻器。第三級(jí)采用甲烷做制冷劑，液化天然氣在甲烷冷卻器中被冷到 150～ 160℃，然后通過(guò)節(jié)流閥降壓，溫度降到162℃后，用泵輸送到 LNG儲(chǔ)槽。甲烷冷卻器中蒸發(fā)出來(lái)的氣體靜增壓、水冷后，在丙烷冷卻器中冷卻、在乙烯冷卻器中被液化后，循環(huán)到甲烷冷卻器。 經(jīng)典階式制冷循環(huán)，包含幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立、相互串聯(lián)的冷卻階段，由于制冷劑一般使用多級(jí)壓縮機(jī)壓縮，因而在每個(gè)冷卻階段中，制冷劑可在幾個(gè)壓力下蒸發(fā)，分成幾個(gè)溫度等級(jí)冷卻天然氣，各個(gè)壓力下蒸發(fā)的制冷劑進(jìn)入相應(yīng)的壓縮機(jī)級(jí)壓縮。各冷卻階段僅制冷劑不同，操作過(guò)程基本相似。從發(fā)展來(lái)看，最初興建 LNG 裝置時(shí)就用階式制冷循環(huán)的著眼點(diǎn)是：能耗最低，技術(shù)成熟，無(wú)需改變即可移植用于LNG生產(chǎn)。隨著 發(fā)展要求而陸續(xù)興建新的 LNG 裝置，這是經(jīng)典的階式制冷循環(huán)就暴露出呀固有的缺點(diǎn)： 1）經(jīng)典的階式制冷循環(huán)由三個(gè)獨(dú)立的丙烷、乙烯、甲烷制冷循環(huán)復(fù)迭而成。機(jī)組多（三臺(tái)壓縮機(jī)）、冷劑用量大、級(jí)間管路連接復(fù)雜，導(dǎo)致造價(jià)高昂； 2）為使實(shí)際級(jí)間操作溫度盡可能與原料天然氣的冷卻曲線（ QT 曲線）貼近，以減少熵增，提高效率，如圖 ，用 9個(gè)溫度水平（丙烷、乙烯、甲烷 3. 擬建 項(xiàng)目概況及工程分析 15 段各 3個(gè)）代替 3溫度水平（丙烷段 38℃、乙烯段 85℃、甲烷段 160℃）。如此以來(lái)，效率提高了，但流程十分復(fù)雜。 3）需要相當(dāng)一部分資金購(gòu)置和儲(chǔ)存制冷劑。 b. 混合冷劑制冷循環(huán) 有鑒于階式制冷循環(huán)裝置復(fù)雜、投資高，為此開(kāi)發(fā)了混合制冷循環(huán)（ Mixed Refrigerant Cycle， MRC）。用一種制冷劑（一般是烴類混合物，如 N C1C5等），其 QT曲線與原料天然氣接近一致。 利用混合物部分冷凝的特點(diǎn)來(lái)達(dá)到所需的不同溫度水平，既保留了階式制冷循環(huán)的有點(diǎn)，而且又只有一臺(tái)壓縮機(jī)，使流程大于簡(jiǎn)化，造價(jià)也可降低。 原則上講，由 N C1C5等組成的混合物，其組成比例應(yīng)依照原料天然氣組成、工藝流程、工藝壓力而異。一旦確定后組成不易都調(diào)整，即使能作用到這一點(diǎn)，要使整個(gè)液化過(guò)程（從常溫到 162℃）都按冷卻曲線來(lái)提供所要求的冷量則是很困難的，充其量只能局部或一部分作到貼近原料天然氣的 QT 曲線。因此 MRC 的流程是簡(jiǎn)單，但它的效率要比 9個(gè)溫度水平的階式制冷循環(huán)低。 既然調(diào)節(jié)混合冷劑的組成比例使整個(gè)液化過(guò)程按冷卻曲線提供所需的冷量是很困難的，那么合乎邏輯的推論是采用折中的辦法，分段來(lái)實(shí)現(xiàn)供給所需的冷量，以期液化過(guò)程的熵增降至最小。 因而，在混合冷劑循環(huán)的基礎(chǔ)上，發(fā)展成有丙烷預(yù)冷的 MRC 工藝，簡(jiǎn)稱 C3/MRC工藝，它的效率接近階式循環(huán)。 此法的原理是分兩段供給冷量：高溫 段用丙烷壓縮制冷，按 3 個(gè)溫度水平預(yù)冷原料天然氣到～ 40℃；低溫段的換熱采用兩種方式 —— 高壓的混合冷劑與較高溫度的原料氣換熱，低壓的混合冷劑與較低溫度的原料氣換熱。充分體現(xiàn)了熱力學(xué)上的特性，從而使效率得以最大限度的提高。 c. 膨脹機(jī)制冷循環(huán) 膨脹機(jī)制冷循環(huán)是指利用高壓制冷劑通過(guò)透平膨脹機(jī)絕熱膨脹