【正文】 筒。護(hù)筒拔出后將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和表面無松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超聲波動(dòng)測(cè)法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 沖擊鉆 成孔常見事故的處理和預(yù)防措施見表 1。 表 1 常見事故的處理和預(yù)防措施 序號(hào) 事故現(xiàn)象 事故原因 處理和預(yù)防 1 樁孔不圓，取渣筒下入困難 鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)； 泥漿粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難； 沖程太小，鉆頭得不到充分轉(zhuǎn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)很小 發(fā)現(xiàn)孔不圓，可用碎石粘土回填鉆孔重新沖擊； 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性。 調(diào)整泥漿的粘度和比重； 用短沖程和長(zhǎng)沖程交替沖擊修整孔形 2 鉆孔偏斜 孔內(nèi)探頭石、漂石大小不均，鉆頭受力不均； 基巖面形狀較陡； 鉆進(jìn)時(shí)鉆塔移位 鉆遇基巖時(shí)采用短沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，加快沖擊頻率，進(jìn)入基巖后采用長(zhǎng)沖程鉆進(jìn)，若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆； 發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或?qū)@塔稍移向探頭石一側(cè)，采長(zhǎng)沖程猛擊探頭石，破碎后再鉆進(jìn) 經(jīng)常檢查鉆塔是否發(fā)生位移及時(shí)調(diào)整 3 沖擊鉆頭被卡提不起來 鉆孔不圓，鉆頭被狹窄部位卡?。? 未及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，鉆頭直徑逐漸變小使補(bǔ)焊后的鉆頭入孔沖擊被卡； 上部孔壁坍落物卡住鉆頭； 在粘土層中沖程太長(zhǎng)，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸??； 放繩太多，沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁 應(yīng)正確判斷卡鉆的原因，不要盲動(dòng)，防止越卡越緊；若孔不圓、鉆頭向下有活動(dòng)余地，可向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大處提起鉆頭，處理時(shí)可用打撈鉤或打撈活套助提； 使用合乎規(guī)格的鉆頭； 向孔內(nèi)泵送性能良好的泥漿，清除坍落物，替換孔內(nèi)的粘度過高的泥漿； 及時(shí)修補(bǔ)鉆頭，若孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁以增大孔徑； 使用專用工具將頂在孔壁上的鉆頭撥正 4 鉆頭脫落 鋼絲繩在轉(zhuǎn)向裝置連接處被磨斷或在靠轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷或繩卡松脫； 轉(zhuǎn)向裝置與頂錐的連接處脫開； 沖錐本身在薄弱 截面折斷 用打撈活套打撈； 用打撈鉤打撈； 用沖抓錐來抓取掉落的沖錐； 勤檢查易損部位和機(jī)構(gòu) 墩柱施工 橋墩有鋼筋砼圓形墩柱。以下內(nèi)容主要為鋼筋砼墩身施工方案。 施工工藝流程圖 測(cè)量放線 鋼筋綁扎 模板安裝 澆注砼 砼養(yǎng)護(hù) 拆模 各施工工藝要點(diǎn) 測(cè)量放線 在樁基頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線和邊線，考慮砼保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋就位位置。 鋼筋綁扎 將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并在鋼筋網(wǎng)片上系好保護(hù)層墊塊。 墩柱的鋼筋綁扎前，需先搭設(shè)鋼管支架并支好底模，在底模上進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的鋼筋保護(hù)層墊塊。 模板安裝 為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，圓形墩柱模板采用兩片半圓形鋼模板進(jìn)行組裝，吊車吊裝配和安裝就位，模板底腳處用鉆入樁基內(nèi)的短鋼筋固定，墩身用鋼管斜撐及斜拉筋固定。 砼澆注 澆注砼前須進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，檢查模板尺寸、平面位置及高程是否準(zhǔn)確，若有偏差，應(yīng)及時(shí)校正。待鋼筋模板報(bào)驗(yàn)完成符合要求后，即可澆注砼。砼由拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至橋位 ，用泵車進(jìn)行澆筑。砼下落高度超過 2m 時(shí)，要使用漏斗、串筒。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼 澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。待砼強(qiáng)度達(dá)到 。 蓋梁、臺(tái)帽施工 施工工藝流程圖 蓋梁施工工藝流程圖 測(cè)量放樣 搭設(shè)支架 安裝底模 鋼筋骨架制作及吊裝 安裝側(cè)模 澆注砼 砼養(yǎng)生 拆模 臺(tái)帽施工工藝流程圖 測(cè)量放樣 鋼筋加工及綁扎 安裝模板 澆注砼 砼養(yǎng)生 拆模 各施工工藝要點(diǎn) 測(cè)量放樣 放樣前，應(yīng)先復(fù)核橋墩的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確放出墩、臺(tái)帽的中線及邊線。 搭設(shè)支架 墩柱施工完成后，搭設(shè)蓋梁、臺(tái)帽支架。支架采用碗扣式落地支架，用人工將基坑開挖回填土整平夯實(shí)，并在支架底托下澆注砼條形基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行預(yù)壓。地基處理的同時(shí)要做好排水工作。防止地表水對(duì)支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。當(dāng)橋墩處于 水中無法搭設(shè)支架時(shí)，可在橋墩施工時(shí)預(yù)埋剪力銷，在其上安設(shè)抱箍，作為蓋梁模板安裝的支撐構(gòu)件。 安裝底模 支架頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后（或抱箍上貝雷架按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高安設(shè)完畢后），即可安裝橫梁，橫梁采用 10 10 方木，安裝前為保證底模平整度及標(biāo)高的準(zhǔn)確度，先統(tǒng)一經(jīng)過壓刨處理，待橫梁安裝完畢，最后再測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高，其余拉線校驗(yàn)，然后安裝底模。根據(jù)測(cè)量人員放出的蓋梁邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平 整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。 鋼筋加工及安裝 對(duì)于臺(tái)帽鋼筋，按圖紙要求下料后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。對(duì)于蓋梁鋼筋， 在 營(yíng)地鋼筋棚 統(tǒng)一加工制作， 運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng) 焊接 成型 。骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變形。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。合理設(shè)置吊點(diǎn)。由吊車將骨架直接吊上底模。 就位時(shí)保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。 安裝模板 模板采用木模板，在木模上鉆好拉桿孔，木模板必須辦證邊角平順，無變形，木模板 安裝后用鋼管進(jìn)行固定，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放雙面膠，最后檢查模板尺寸，通過對(duì)拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。 澆注砼 澆注砼前應(yīng)對(duì)模板平面位置、尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。準(zhǔn)確無誤后方可澆注砼?；炷恋臐沧⒉捎霉捃囘\(yùn)輸，泵車澆筑的方式進(jìn)行澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時(shí)要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動(dòng)厚度不能超過 30 cm,以保證混凝土振搗密實(shí)?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。待混凝土等強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)拆側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%時(shí)，可拆除底模。 、預(yù)制簡(jiǎn)支空心梁板 、概述 本合同段內(nèi)共有三座小橋，每跨跨度 ，均采用鋼筋混凝土預(yù)制空心板結(jié)構(gòu)，梁板共計(jì) 104片。 、預(yù)制場(chǎng)地施工 預(yù)制場(chǎng)地選在工地一區(qū)北側(cè)兩門衛(wèi)之間處，以及一區(qū)綠化帶上面均可設(shè)置成預(yù)制場(chǎng)地；預(yù)制場(chǎng)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料堆放區(qū)。 、臺(tái)座 ：預(yù)制場(chǎng)共布設(shè)臺(tái)座 20 個(gè)，臺(tái)座采取重復(fù)利用，臺(tái)座采用 25cm 厚 C20 混凝土澆筑，澆筑時(shí)用水準(zhǔn)儀控制平整度；預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座與臺(tái)座間之間采取 15cm厚 C15 混凝土進(jìn)行硬化。 、簡(jiǎn)支空心板梁預(yù)制施工 、模板施工 模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼或槽鋼加勁，保證模板剛度及平整度；底部用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定，芯模采用氣囊成 孔，直徑 26cm。開工前應(yīng)對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，試拼不適合應(yīng)及時(shí)休整。 一、模板應(yīng)滿足以下要求 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受住施工過程中可能產(chǎn)生的 各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部位之間相互位置的準(zhǔn)確性。 便利制作、裝拆容易、施工操作方便、保證安全。 模板板面光滑平整，解封嚴(yán)密，確保砼在強(qiáng)烈真震動(dòng)下不漏漿。 模板均采用組合鋼模板，保證梁體線性，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。 施工時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行及時(shí)清理，要求模板表面無混凝土殘留物，且線形平順，表面平整，并測(cè)量梁長(zhǎng)，并應(yīng)檢查核對(duì)預(yù)制空心板的長(zhǎng)度；模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻，無積油污染鋼筋。底模與側(cè)模之間必須用雙面膠粘結(jié)，防止漏漿，經(jīng)自檢合格后進(jìn)入下 一道工序的施工。 、鋼筋施工 （ 1）鋼筋加工 1）鋼筋的表面要潔凈，使用前必須將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈。 2）鋼筋要直順，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，圓鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率要小于 2%。 3）鋼筋加工配置時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，要加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度。 （ 2）鋼筋的連接 1）鋼筋的接頭一般采用焊接，對(duì)于直徑不大于 22mm 的鋼筋，在無焊接條件時(shí)可采用綁扎接頭，但對(duì)軸心受拉和小偏的受拉構(gòu)件中的主 鋼筋不得采用綁扎接頭。 2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 3）鋼筋焊接用搭接或幫條電弧焊時(shí)，要盡可能采用雙面焊，只有不能作成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。 4）鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部必須預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度為不小于 5倍的鋼筋直徑單面焊縫的長(zhǎng)度為不小于 10 倍的鋼筋直徑。 5）鋼筋焊接要錯(cuò)開布置，對(duì)于搭接焊，同一根鋼筋接頭盡可能減少，在搭接長(zhǎng)度Ⅱ級(jí)內(nèi)（即 35 倍的鋼筋直徑但不小于 50cm）不能有兩個(gè)接頭；同一截面內(nèi)接頭不得超過鋼筋根 數(shù)數(shù)的 50%，錯(cuò)開長(zhǎng)度按 1m 控制。豎筋的接頭采用搭接焊，與預(yù)埋鋼筋按 50%截面錯(cuò)開配置。豎筋與加強(qiáng)筋、箍筋連接處應(yīng)焊牢，豎筋的搭接處不得放在滑動(dòng)面 (帶 )處。 6）鋼筋焊接時(shí)，焊縫必須飽滿，外觀呈凸面、月牙狀，縫寬不小于 、縫厚 ，焊渣要及時(shí)敲掉，且不得有主鋼筋燒傷現(xiàn)象。 7）鋼筋焊接用的焊條：Ⅰ級(jí)采用 42Ⅱ級(jí)必須采用 50 506，Ⅲ級(jí)鋼筋采用 606。 （ 3）鋼筋的安裝 1）骨架的焊接拼裝必須在堅(jiān)固、水平的工作平臺(tái)上進(jìn)行。 2）拼裝時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)要考慮焊接變形。 3）鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋逐個(gè)檢查，符合要求后再進(jìn)行拼裝。 4）鋼筋骨架拼裝前，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 5）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中線要在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面最好墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉? 6）施焊順序應(yīng)由中到邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。 7） 鋼筋綁扎時(shí) ,鋼材的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 圖紙要求，施工主筋綁扎牢固、順直，箍筋間距均勻。 鋼筋位置允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差 受力鋼筋間距 同排 梁、板、拱肋 177。 5 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱 177。 10 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái) 177。 10 板 177。 3 、砼澆筑 鋼筋模板安裝完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并簽認(rèn)后方可混凝土澆筑；砼在商混站集中拌制，采用混凝土攪 拌運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，拌合站在供料過程中應(yīng)保證混凝土的連續(xù)性，以及坍落度和配合比滿足要求。 澆筑梁板時(shí)分層振搗澆筑，保證混凝土的密室度，澆筑至頂面時(shí)及 時(shí)整平、抹面收漿。在混凝土初凝時(shí)，進(jìn)行混凝土頂面拉毛。 混凝土澆筑溫控防裂措施： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土完畢后 12 小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護(hù) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 灑水車進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，土工布覆蓋，澆水降溫養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)措施必須有專人負(fù)責(zé)。 冬季施工時(shí)應(yīng)保證混凝土入模溫度應(yīng)大于 10 攝氏度，砼的 澆筑盡量選擇在白天澆筑，混凝土澆筑 12 小時(shí)以后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 7 天，若氣溫低于 5 攝氏度時(shí)，應(yīng)采用暖棚加熱法養(yǎng)護(hù)梁板，采用較小的水灰比，保溫時(shí)可向混凝土表面灑水以增加濕度。 夏季拌合混凝土?xí)r水溫須降低，澆筑砼后，砼表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。 砼澆筑完成后按一下要求檢查梁板，合格后才能進(jìn)行梁板的吊裝； 預(yù)制梁、板的允許偏差 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 梁（板）長(zhǎng)度 +10， 5 寬度 干接縫（梁翼緣、板） 177。 10 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箱梁頂寬 177。 30 、簡(jiǎn)支空心梁板的吊裝 、施工準(zhǔn)備 對(duì)施工作業(yè)人員做好安全、技術(shù)交底。 吊裝場(chǎng)地及運(yùn)梁便道平整、碾壓密實(shí)，必要時(shí)對(duì)場(chǎng)地即便道進(jìn)行換填處理，避免陡坡、急彎及松軟現(xiàn)象，確保吊裝和運(yùn)輸作業(yè)時(shí)便道無明顯沉降。 吊裝前復(fù)測(cè)橋位中心線，墩臺(tái)支座中心偏位、高程、平整度，如不能滿足要求時(shí)采用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行