【正文】 范 》（ GB7588－ 20xx） 《 電梯用鋼絲繩 》（ GB8903－ 20xx） 《 施工升降機 》（ GB/T10054－ 20xx） 《 施工升降機安全規(guī)程 》（ GB10055－ 20xx） 《 建筑機械使用安全技術規(guī)程 》（ JGJ33－ 20xx） SC200/200B型施工電梯安裝 使用說明書。 公司程序文件及管理制度相關規(guī)定。 三、 施工電梯平面及立面布置 為滿足樓 層 裝飾施工階段材料及設備垂直運輸?shù)男枰?，擬在 兩棟 樓 各安裝一 臺 SC200 型號的施工電梯。其中施工電梯標準節(jié)共安裝43 節(jié)，設置 7道附墻。 施工電梯平面布置詳見后附圖 1。 施工電梯立 面布置詳見后附圖 2。 四、 施工 電梯 安裝參數(shù) 序號 名稱 重量 單位 1 底架圍欄（包括 2 節(jié)標準節(jié)） 1480 Kg/只 施工電梯安裝、拆卸 施工方案 錦繡華庭 R1 18樓工程 第 2 頁 2 吊籠（包括傳動機構） 20xx Kg/只 3 平衡對重 1000 Kg/只 4 普通型標準節(jié)（帶對重導軌） 170 Kg/只 五、 安裝準備 確保安裝地點滿足安全檢查機構所規(guī)定的要求，且已獲得安裝許可。安裝工地應配備一個專用電源箱 ，供電熔斷器的電流為升降機額定電流的 1。 52倍。 ，距離不得超過30 米。 應具備合適的 起重設備及安裝工具。 應具備運輸和堆置升降機部件的道路及場地。 必須安要求制作好基礎。 ，按需要準備好預埋件或固定件，并提前在符合附墻要求的附著墻面內(nèi)安裝就位。 準備好停層附件，如支架、安全欄桿等。 備好安裝塔機的輔助材料：卡頭、鐵絲、潤滑油、齒輪油。 備齊全安裝所需的繩具、葫蘆、扳手、鉗子等必要工具。 配備安裝人員如下： 彭李冬 建筑起重機械安裝拆卸工、工程部經(jīng)理 熊開兵 建筑起重機械安裝拆卸工 張治倫 建筑起重機械安裝拆卸工 靳海峰 建筑起重 機械安裝拆卸工 因現(xiàn)場安裝有塔吊，吊籠的安裝由塔吊完成。 六、 施工電梯基礎做法 基礎應按符合下列 公式計算的結果要求來制作： 施工升降機基礎設計承載值 P=（吊籠重 +護欄重＋標準節(jié)總重 +額定載重量＋對重重量） ， 具體詳見施工電梯基礎專項施工方案 。 施工電梯安裝、拆卸 施工方案 錦繡華庭 R1 18樓工程 第 3 頁 七、 施工電梯安裝 安裝前的檢查驗收 將安裝現(xiàn)場清理干凈，并作出標示，禁止非工作人員入內(nèi)。 檢查隨機工具、零部件是否齊全。 檢查零部件是否變形、損壞 。 吊籠上所有零部件必須平穩(wěn)放置，不得超過安全欄桿。 檢查安裝人員是否戴安全帽、系安全帶、 穿防滑鞋，穿過于寬松的衣服。 基礎底架的安裝 清掃基礎表面，消除預留孔中積水，雜物。 將底盤與外橫梁連接，放在基礎平面上，在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，將地腳梁栓放人預留孔，使其鉤住基礎鋼筋與底盤適當緊固。 調整底盤與附著墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預埋件中心對正，保證底盤兩對應端點與附著墻面距離相等。 用經(jīng)緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過 1。 5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎之間墊實，也可以用水平尺檢查導軌架頂部四根立柱管端面的不平度，誤差不得超過 1mm。 調整符合要 求后，進行二次灌漿，將地腳螺栓固定，必須選用高標號水泥，同時底盤與基礎之間的縫隙抹平，可以在底盤中部易積水處留一段 50mm長排水口。 待二次灌漿達到許用強度后，用 350NM 力矩擰緊地腳螺栓，并再次進行調整，符合要求后，用 450NM的力矩進一步緊固。 1)按圖安裝各扇護網(wǎng)。 2)將吊籠緩沖裝置與底盤連接。 吊籠的安裝 檢查吊籠上所有運輸?shù)蔫F絲，螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。 施工電梯安裝、拆卸 施工方案 錦繡華庭 R1 18樓工程 第 4 頁 1)檢查安全器齒輪是否轉動靈活。 2)將滾輪調整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架。 3)用楔形塊撬動制動器松閘拉 手，松開電機制動器。 4)用起重設備吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。 5)安裝籠頂安全欄桿。 對重裝置安裝就位 1)檢查對重體的導輪是否轉動靈活，螺栓是否擰緊。 2)垂直吊起對重體，讓導輪保護架和導輪對正導軌架上的對重軌道后，緩緩下落到緩沖簧上。 導架安裝 將標準節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，用 M24 230 的 8。 8 級高強度聯(lián)接螺栓，與基礎底架連接，以 350N。 M力矩擰緊。 電氣設備和控制系統(tǒng)的安裝 把已盤好電纜的電纜筒吊放至護欄后側部位，使電纜筒護圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。 將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過后護欄，接下電箱。 將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅動板極限位開關并接線，同時用電纜臂將電纜固定。 從工地準備好的升降機專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。 接通下電箱內(nèi)的主電源開關，接通電鎖、急停按鈕，合上上電箱內(nèi)單極開關，通過開啟護欄門、吊籠單雙開門、吊籠翻板板，扳動上下限位，極限限位等，檢查交流接觸鋁是否吸合，以此來判定各限位開關是否工作正常。 驗證各限位開 關工作正常后，扳動操作面板上升降手柄，點動升降機，使其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動方向是否與指 施工電梯安裝、拆卸 施工方案 錦繡華庭 R1 18樓工程 第 5 頁 向一致，如一致，則說明接入的相序正確；反之，相序接反，應重新調整，即將極限開關上的兩根電纜芯線交換位置，或從相序保護器指示燈工作情況判斷接入的相序是否正確。 升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅動板限位開關實際位置，安裝調整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。具體調整要求如下： 保證吊籠額定載荷下降時，下限位碰塊觸發(fā)該開關，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有一定距離，在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰 到緩沖簧前，極限限位應首先動作。 測試升降機機構、電動機和電氣設備金屬外殼的接地電阻，應不大于 4歐；電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不大于 0。 5兆歐；電氣線路的對地絕緣電阻不小于 1兆歐。 按要求安裝上限位、上極限限位磁塊。 吊籠的電力驅動升降試車 電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，方可電動升降試車。 接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過 3米。 檢查運行是否平穩(wěn)、有無跳動、異響，制動器工作是否正常。停機后，對齒輪齒條磨合、滾輪與導軌架立柱管的接觸 情況重新檢查、調整，直到符合要求。 空籠試車完成后，再進行安裝載重試驗，在空籠中裝入額定安裝載荷，接電機所用工作軸，工作 1小時，減速器溫升不得超過 60K。 導架的加高安裝 利用吊籠吊桿加節(jié) 將吊桿插入籠頂?shù)牡趸\座孔內(nèi)（若為電動，應接好電源） 打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標準節(jié)，使帶的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多次允許放 施工電梯安裝、拆卸 施工方案 錦繡華庭 R1 18樓工程 第 6 頁 置兩節(jié)標準節(jié) 。 卸掉吊具上的標準節(jié)，將吊桿固定，關上安全欄桿。 籠頂操作，開動升降機，當?shù)趸\接近導軌架頂部時，拆除上限位，上極限 限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。 將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總?！蔽恢?，切斷電源，以防誤操作 。 吊桿吊起標準節(jié)，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤滑脂。 旋轉吊桿，使標準節(jié)錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉回并拆除。 重復以上操作加節(jié)所需高度。 安裝并調整好上限位、上極限限位、防冒頂限位磁塊。 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完結。 利用塔機加節(jié) 將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭，齒條銷子、銷孔涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（ 最多不超過四節(jié)），用聯(lián)接螺栓緊固。 籠頂操作，吊籠接近導軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。 將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總?！蔽恢?，切斷電源，以防誤操作。 用塔機將已連好的導軌加錐套朝下