【正文】 漿性能的及時適當(dāng)調(diào)整。同時嚴(yán)格遵守工藝流程，加快施工進度，避免縮徑和塌孔。 為了保證清孔質(zhì)量，須適時調(diào)整泥漿比重。清孔采用二次清孔工藝，第一次清孔采用鉆具，第二次清孔采用導(dǎo) 管。清孔后由專人測定孔底沉渣厚度，直至滿足設(shè)計規(guī)定的沉渣厚度，才能灌注砼。 鋼筋籠制作與吊放 采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠應(yīng)整體放入孔內(nèi)。 設(shè)專用臺架制作鋼筋籠，保證籠體平直。 加強筋 與主筋采用點焊連接，螺旋箍筋與主筋采用 綁扎 連接。 加工后的鋼筋 籠 根據(jù)規(guī)范 和 設(shè)計要求認真檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格 7 后，方可下入孔內(nèi)。 鋼筋籠堆放和搬運時必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時必須用兩點起吊法。 鋼筋籠下放入孔時，保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔 位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強行下放。必須查明原因，處理后繼續(xù)下放。 。 鋼筋籠安放深度和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，加定位耳筋，保證保護層厚度。待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。 水下砼灌注 施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進行 2 次坍落度測試，坍落度要求為 18 至 22cm。同時每根樁在灌注過程中，按要求制作 2 組試塊，試塊制作取樣 具有代 表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護， 及時 送 檢 。 導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有 25～ 40cm 的空間，砼的初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度不少于 1m 的標(biāo)準(zhǔn)。灌注過程中，設(shè)專人負責(zé)測量砼 上升 高度，適時提升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入砼的深度 2至 6m。 ，中間不得停止。 ，砼頂面標(biāo)高必須達到規(guī)范規(guī)定的預(yù)加高度。 5. 系梁 、墩身施工 基坑開挖 鉆孔樁施工完畢后，對 墩柱中心 進行放樣，基坑開挖前通知監(jiān)理工程師，檢查基坑平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高?；硬捎梅牌?開挖，坡度為 1:。樁頭 破除 后采用樁基小應(yīng)變檢測法進行無破損檢驗，符合要求后方可 進入下道工序 。 8 系梁 鋼筋、模板 鉆孔樁鑿除至設(shè)計標(biāo)高后，對鉆孔樁伸入承臺的鋼筋進行洗刷和處理。模板采用 竹膠板 ,保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿 ,支撐牢固不漲模、跑模，模板表面均勻涂刷脫模劑。 砼施工 混凝土采用 商品混凝土 ，砼泵輸送澆注，砼坍落度控制在 10177。 2cm，施工中隨時對砼坍落度抽樣控制。砼澆注采用插入式振搗器進行振搗，振搗要緊跟砼的入模，防止漏振與過振。澆注時在整個施工范圍內(nèi)水平分層進行澆注，每層厚度不大 于 30cm，上下層間隙時間必須盡量縮短，在振搗時要將振搗器的振動棒伸入到下層砼 510cm。砼入模時，其卸落高度不得大于 2m，以保證砼不產(chǎn)生離析，振搗時間應(yīng)以被振搗砼表面停止下沉，表面不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。 澆注砼期間派專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的情況。砼養(yǎng)護采用覆蓋草袋上澆透水使砼表面濕潤。 墩身鋼筋 系梁 施工完成后，應(yīng)對墩 柱 重新放樣，確定墩 柱 的準(zhǔn)確位置。搭設(shè)腳手架，整理綁扎 墩柱 鋼筋，為了確保其保護層厚度，在鋼筋與模板之間采用砼硬塑定型墊塊襯墊，并互相錯開。 墩 柱 模板施工 為了 確保墩 柱 砼表面平整、光潔，模板采用工廠加工定型鋼模 1 套，模板面板采用厚度為 5mm 的 A3 鋼板，模板的豎向拼縫采用 M14 螺栓連接，其間距為 30cm。模板底部與系梁 表面接觸處要用水沖洗干凈，再用砂漿填平嵌實以后 (砂漿要達到一定強度后 )方可澆注砼 。 安裝模板時在內(nèi)側(cè)用垂球檢查垂直度，控制定位，組裝完成后再用經(jīng)緯儀校核，并及時在四周用纜風(fēng)繩糾正垂直度后收緊固定。為了提 9 高立柱外觀質(zhì)量，模板與模板口接平，采用海綿板擠縫。鋼模板在第一次使用前一定要滿涂脫模劑，但不得沾污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前都要清凈模板表面，并 滿涂脫模劑。 模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，一般在砼抗壓強度達到 時方可拆除側(cè)模板。拆除模板后，模板及時清除灰漿，維修整理，妥善存放。 按規(guī)定時間拆除模板后，砼表面應(yīng)在 48 小時內(nèi)整修消除接縫痕跡或砼表面的氣泡。立柱模板拆除后，特別要注意對成品墩身的防護。 原地面回填 將立柱下部周圍原地面進行整平、回填 。 支架搭設(shè) 蓋梁支架采用φ 48 鋼管支架。蓋梁投影范圍內(nèi)，回填土必須分層夯實，并在其表面鋪 10cm厚小石子，以支承支 架立桿。 鋼管支架立于 系梁及 處理過的小石子地坪上，用枕木做墊木，鋼管支撐在墊木頂?shù)蔫F墊板上，使應(yīng)力分散，保護混凝土地坪不受集中力，這樣可以減少支架沉降。 支撐橫桿步距為 。搭設(shè)支架過程中及時放置斜撐桿、剪刀撐及必須的纜繩，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。當(dāng)多根立桿搭接時，應(yīng)保證頂端著力點與底部立桿豎向吻合，不得一側(cè)偏心搭接接長。 ，不得隔步設(shè)置與遺漏。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相近橫桿的距離 不宜大于縱距的 l／ 3，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置，在不同的立桿步距中，與相近立桿的距離不大于 10 縱距的 1／ 3。相鄰步距的橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。 ，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔 5 根與立桿設(shè)一道，每片架子不少于三道，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與橫桿扣緊外，在其中應(yīng)增加 2～ 4 個扣結(jié)點。 ，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩扳手進行檢查。支架地基處理完畢后，待混凝土具有一定的強度，方可進行支 架的搭設(shè)。支架搭設(shè)結(jié)束后由專人對其進行驗收，驗收合格后方可支模。 模板制安 蓋梁模板利用拼裝式 竹膠板模板 ，側(cè)模上下設(shè)對拉螺栓固定，其他要求參見立柱模板。 鋼筋制安 必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù) 蓋 梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的接頭位置，并同時滿足有關(guān)規(guī)定要求。預(yù)先就近制作鋼筋骨架，安裝就位后進行焊接、綁扎。每片骨架制作應(yīng)在砼地面放樣架上進行。 ，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。 工作，并與蓋梁內(nèi)相應(yīng)鋼筋焊接牢固。 混凝土澆筑及養(yǎng)護 每個 蓋 梁砼一次連續(xù)澆筑完成，混凝土全部采用 商品 泵送混凝土。砼澆筑由中間向兩端分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制混凝土坍落 度 ，澆搗時要注意流淌混凝土的振搗。其他要求參見 系梁 施工。 11 澆搗時由 模板工 隨時觀測排架沉降情況，并一直觀測到澆混凝土結(jié)束后 4 小時。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆混凝土，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。 混凝土澆搗完畢后表面抹平。表面混凝土初凝后覆蓋 土 工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 7 .空心板預(yù)制 臺座 預(yù)制梁場設(shè)在利辛縣江集鎮(zhèn) ， 先 進 行場地的硬化，胎座地基應(yīng)由原地面清挖至老土。底座基礎(chǔ)為 漿砌粘土磚 ，頂面 高出 地面 20 cm， 在張拉過程中， 預(yù)制梁 由于起拱造成受力的集中點在粱的端部，所以底座兩頭要特殊處理 。梁端設(shè)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置深度約為 50cm，寬度約為 見方 。每隔 1 米預(yù)埋一根 Ф 32PVC 管 。表面收光、抹平 ， 確保 梁 底外觀平整 。 全橋