【正文】 于標(biāo)準(zhǔn)色（如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配合砂漿進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于） 細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（表三） 篩孔（ mm） 篩余量（ %） 0 025 1050 4170 7092 90100 注：細(xì)骨料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)涂層厚度或灰縫寬度的 1/3。 （ 5）塊材、石材 塊材的品種、規(guī)格和等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其耐 酸度、吸水率和耐急冷急熱性應(yīng)符合表五的規(guī)定 施工組織設(shè)計(jì) 7 耐酸磚、耐酸耐溫磚的質(zhì)量（表五） 項(xiàng)目 耐酸度（ %） 吸水率（ %） 耐急冷急熱性 耐酸磚 一類 ≥ ≤ A 溫差100 試驗(yàn)一次后，試樣不得有裂紋、剝落等破損現(xiàn)象 二類 ≥ ≤ A 溫差100 三類 ≥ ≤ A 溫差130 四類 ≥ ≤ A 溫差150 耐 酸 耐溫磚 一類 ≥ ≤ 200 試驗(yàn)一次后試樣不得有新生裂紋和破損剝落、現(xiàn)象 二類 ≥ 250 天然 石材應(yīng)組織均勻，結(jié)構(gòu)密致，無(wú)風(fēng)化。不得有裂紋或不耐酸的夾層，其耐酸度不應(yīng)小于 95%；抗壓強(qiáng)度；花崗巖、石英石不應(yīng)小于 100MPa；石灰石不應(yīng)小于 60MPa。表面平整度的允許偏差：機(jī)械切割表面應(yīng)為 2mm。人工加工或機(jī)械刨光的表面應(yīng)為 3mm。不得有缺棱掉角等現(xiàn)象。 主要機(jī)具 （ 1）機(jī)械設(shè)備 膠泥攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗機(jī)、擠壓式灰漿泵或混凝土潮噴機(jī)等。 （ 2）主要工具 鐵抹子、木抹子、水桶、量筒、密度計(jì)、溫度計(jì)、水勺、扁頭鋼鑿、灰刀、灰漿桶、小平頭鍬、磅秤、噴燈等。 根據(jù) 實(shí)際原材料情況，通過(guò)試配提出聚合物水泥砂漿配合比，其制成品的質(zhì)量應(yīng)符合表六的規(guī)定。 聚合物水泥砂漿配合比（重量比）表六 項(xiàng)目 氯丁膠乳水泥砂漿 聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿 抗壓強(qiáng)度（ MPa） ≥ 30 ≥ 30 抗折強(qiáng)度（ MPa） ≥ ≥ 與水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度 （ MPa） ≥ ≥ 抗?jié)B強(qiáng)度（ MPa） ≥ ≥ 吸水率（ %） ≤ ≤ 初凝時(shí)間（ min） 45 終凝時(shí)間（ h） 12 施工操作工藝 （ 1）材料配制 ①聚合物水泥砂漿的施工配合比 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的防腐蝕要求、材料供應(yīng)情況和施工操作需要等因素，由試驗(yàn)室試配確定。常用聚合物水泥砂漿的施工配比配合比表七 聚合物水泥砂漿配合比（重量比）表七 項(xiàng)目 氯丁膠乳 水泥砂漿 氯丁膠乳 水泥凈漿 聚丙烯酸酯 乳液水泥砂漿 聚丙烯酸酯 乳液水泥凈漿 水泥 100 100200 100 100200 砂子 100200 100200 氯丁膠乳 3850 3850 施工組織設(shè)計(jì) 8 聚丙烯酸酯乳液 2538 50100 穩(wěn)定劑 消泡劑 PH 值調(diào)節(jié)劑 適量 適量 水 適量 適量 適量 注： 表中聚丙烯酸酯乳液的固體含量按 40%計(jì)，在乳液中應(yīng)含有消泡劑、穩(wěn)定劑。凡不符合以上條件時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證后確定配合比； 氯丁膠乳的固體含量按 50%計(jì)，當(dāng)采用其他含量的氯丁膠乳時(shí)，可按含量比例換算。 ②氯丁膠乳水泥砂漿配制程序是：先按施工配合比稱取定量的氯丁膠乳，加入穩(wěn)定劑、消泡劑及 PH 值調(diào)節(jié)劑，并加入適量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒入預(yù)先拌和均勻的水泥和砂子的混合物中，攪拌均勻即成。辦置好 的砂漿應(yīng)在初凝時(shí)用完。 ③聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿配制程序是：先將水泥與砂子干拌均勻，再倒入聚丙烯酸酯乳液和水充分?jǐn)嚢杈鶆蚣闯?。拌制好的砂漿應(yīng)在初凝前用完。 （ 2）整體面層的施工 ①鋪抹前應(yīng)先涂刷聚合物水泥凈漿一遍、要求薄而均勻，邊涂刷邊攤鋪聚合物水泥砂漿。 ②一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條或分塊錯(cuò)開(kāi)施工，每塊面積不宜大于 12 ㎡ ，條寬不宜大于 補(bǔ)縫或分段錯(cuò)開(kāi)的施工間隔時(shí)間不應(yīng)小于 24h。坡面的接縫木條或聚氯乙烯縫條應(yīng)預(yù)先固定在基條上，待抹面后抽出并在 24h 后進(jìn)行補(bǔ)縫。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 ③在 立面或仰面上施工時(shí)，當(dāng)面曾厚度大于 10mm時(shí)，應(yīng)分層涂抹，每層厚度宜為 510mm,待前一層干至不粘手時(shí)，始進(jìn)行下一層施工。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿整體面層施工時(shí)，也可采用擠壓式灰漿泵或混凝土潮噴機(jī)進(jìn)行噴涂施工。 ④聚合物水泥砂漿施工 1224h 厚宜在面層上在涂刷一層水泥凈漿。 ⑤聚合物水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時(shí)進(jìn)行噴霧或覆蓋塑料薄膜、麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜四周應(yīng)封嚴(yán)，潮濕養(yǎng)護(hù) 7d,再自然養(yǎng)護(hù) 21d 后方可使用。 （ 3）鋪砌塊材施工 ①鋪砌耐酸磚時(shí)應(yīng)采用揉擠法；鋪砌厚度大于或等于 60mm 的天然石材時(shí)可采用 座漿法。 ②鋪砌耐酸磚塊材面層時(shí)，應(yīng)將塊材預(yù)先在水中浸泡 24h 厚，擦干水跡即可鋪砌。 ③鋪砌塊材時(shí)應(yīng)在基層上邊涂刷凈漿鋪砌，塊材結(jié)合層和灰縫應(yīng)密實(shí)飽滿，其厚度和寬度應(yīng)符合表八的規(guī)定；并要采取措施防止塊材移動(dòng)。 結(jié)合層厚度和灰縫寬度（ mm）表八 塊材種類 結(jié)合層厚度 灰縫寬度 塊材種類 結(jié)合層厚度 灰縫寬度 耐酸磚 耐酸耐溫磚 44 46 天然石材 厚度≤ 30 68 68 厚度 30 1015 815 ④立面塊材的連續(xù)鋪砌高度應(yīng)與膠泥、砂漿的硬化時(shí)間相適應(yīng)，并防止塊材受壓變形。 ⑤鋪砌塊材時(shí)，灰縫應(yīng)填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑，并應(yīng)將塊材上多余的砂漿清理干凈。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 ①聚合物水泥砂漿防腐蝕工程所使用原材料的質(zhì)量、品種和規(guī)格、等級(jí)，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②聚合物水泥砂漿凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、浸酸安定性、吸水率等， 施工組織設(shè)計(jì) 9 必須符合設(shè)計(jì)要求合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 ③聚合物水泥砂漿防腐蝕工程的施工操作方法、預(yù)埋管件等細(xì)部做法、養(yǎng)護(hù)等，必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 一般項(xiàng)目 ①整體面層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面應(yīng) 平整、無(wú)縫隙、起殼等缺陷。 ②整體面層的平整度，采用 2m 直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于 5mm。 ③塊材面層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長(zhǎng)的177。 %，最大偏差值不的大于30mm。做潑水試驗(yàn)時(shí)，水能順利排除。 塊材面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 平整度 耐酸磚、耐酸耐溫磚面層 機(jī)械切割天然石材的面層（面層≤ 30mm） 人工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層（面層 30mm） 4 4 6 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 相鄰塊材之間的高差 耐酸磚、耐酸耐溫磚面層 機(jī)械切割天然、石材的 面層（厚度≤ 30mm） 人工加工或機(jī)械刨光天然石材的面層（厚度 30mm） 1 2 3 用直尺和楔形塞尺檢查 注意事項(xiàng) ①配制好的聚合物水泥砂漿不得再隨意添加材料，改變配合比。 ②聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于 的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，不得使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥。 主體工程 工藝流程：綁框架柱鋼筋→支框架柱模板→澆框架柱混凝土→支梁底?！壛轰摻睢Я簜?cè)模、板底?！壴摻睢鷿仓喊寤炷痢黧w砌筑 鋼筋工程 施工準(zhǔn)備工作 做好鋼筋施工的技術(shù)交底。 鋼筋焊接人員必須持證上崗，且應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè) 做好各種規(guī)格鋼筋接頭的試焊取樣試樣工作 鋼筋運(yùn)輸和堆放 鋼筋在運(yùn)輸和堆放時(shí)，不得損壞標(biāo)志，且應(yīng)按型號(hào)分別堆放。 鋼筋采用木材墊起，離地堆放，避免銹蝕和油類污染。 鋼筋連接 框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接。較長(zhǎng)的框架梁鋼筋采用綁扎搭接。 電渣壓力焊施工準(zhǔn)備： 將鋼筋端頭 120mm 范圍的鐵銹、污物進(jìn)行清理； 檢查電路觀察電壓波動(dòng)情況，當(dāng)電壓降至 4%時(shí)，不宜操作；采用與鋼筋材質(zhì)相適應(yīng)的焊劑、焊絲。 電渣壓力焊操作方法： 將夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 7080mm 處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約145mm 處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時(shí)，先將上、下鋼筋接觸，接頭焊接電源后，立即將上鋼筋提升 24mm，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 57mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨后鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開(kāi)操作桿，以免接 頭偏移或結(jié)合不良。 施工組織設(shè)計(jì) 10 鋼筋的接頭位置應(yīng)避開(kāi)最大受力部位。不應(yīng)設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。同一截面鋼筋接頭率受拉區(qū)不宜超過(guò) 25%，受壓區(qū)不限制。 鋼筋綁扎 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲綁扎。 梁和柱的箍筋，除涉及有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤角度 135 度，柱的箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 柱梁板鋼筋采用塑料標(biāo)準(zhǔn)墊塊墊設(shè)，復(fù)彎矩筋用馬鐙筋支墊，混凝土澆筑完后立即對(duì)柱筋位置進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，及時(shí)進(jìn)行糾正防止 位移。 現(xiàn)澆板鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎外，中間部門可間隔交錯(cuò)綁扎；雙向受力鋼筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。 模板工程 主體工程模板采用九合板模板，Ф 48鋼筋加固。 框架柱支設(shè)模板前，應(yīng)先在底部彈出軸線及邊線，將柱子位置找中，并將根部清理干凈后開(kāi)始支設(shè)模板。柱子支模過(guò)程中要及時(shí)吊直效正，以保證其垂直度。柱模外面應(yīng)每隔50cm 加斜撐支撐，以增加側(cè)模模板的穩(wěn)定性。梁模板上口寬度，在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線效正。現(xiàn)澆板模板接縫處采用透明膠帶粘結(jié)防止漏漿。模板支設(shè)完畢經(jīng)建設(shè)單位極監(jiān)理單位驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)入下道工序。 混凝土工程 混凝土工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量最關(guān)鍵的工程，保證混凝土的強(qiáng)度是重中之重。所有，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制，且工程技術(shù)負(fù)責(zé)人均應(yīng)向班組長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面交底。 混凝土的澆筑與振搗： 澆筑柱混凝土?xí)r，混凝土的自由下落高度不得超過(guò) 2m,超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒。要加強(qiáng)柱根部四角混凝土的振搗，防止漏振造成棱角缺陷現(xiàn)象的出現(xiàn)。 澆筑混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)塊插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗 實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍，振搗上層時(shí)以內(nèi)感插主下層 50mm，以消除兩層間的接縫。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將下層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋有無(wú)位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 澆筑梁板混凝土?xí)r，在混凝土振搗密實(shí)后，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，或用磙子滾一遍，然后用木搓板搓一遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵搓板搓第二遍。這樣做能夠較好的防止混凝土表面龜裂，還可減少混凝土表面水分的 散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 施工縫留置 框架柱應(yīng)留置在基礎(chǔ)或頂面梁的下面。有主次梁的樓板應(yīng)順著次梁的方向澆筑，如必須留置施工縫時(shí)，應(yīng)在次梁跨中的中間 1/3 范圍內(nèi)留置垂直施工縫，注意施工縫不能留置 在 u 防水要求的現(xiàn)澆板面上。 施工縫處混凝土澆注完畢后，應(yīng)及時(shí)清除表面浮漿及松散顆粒，將根部雜物、垃圾清掃干凈，不得存有積水。在澆注混凝土前，應(yīng)現(xiàn)在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土應(yīng)細(xì)致振搗，是新舊混凝土緊密結(jié)合。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 為防止內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝 土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，故采取保溫，保溫養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)：在澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤(rùn)濕狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施 施工組織設(shè)計(jì) 11 化學(xué)因素引起混凝土裂縫的預(yù)防措施 引起原因 預(yù)防措施 外加劑性能不符合要求 采取優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)試驗(yàn)合格后使用 水泥安定性差 水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后使用 物理因素引起混凝土裂縫的預(yù)防措施 引起原因 預(yù)防措施 氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥 在混凝土初凝前將表面迅速壓光，并及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 骨料 配級(jí)不當(dāng) 石子采用連續(xù)