【正文】 查。以上的方法具有一定的盲目性，不但費用大，而且無法對管道中的狀況進行正確評估。管道電視檢測在國外稱管道CCTV（Closed Circuit Television）檢測，是目前國際上用于管道狀況檢測最為先進和有效的手段。近兩年國內(nèi)一些城市如上海、廣州、深圳等已開始引進該類檢測系統(tǒng)，并取得了非常好的效果。管道電視檢測系統(tǒng)是由三部分組成：主控器、操縱線纜架、帶攝像鏡頭的“機器人”爬行器。主控器可安裝在汽車上，操作員通過主控器控制“爬行器”在管道內(nèi)前進速度和方向，并控制攝像頭將管道內(nèi)部的視頻圖象通過線纜傳輸?shù)街骺仄黠@示屏上，操作員可實時的監(jiān)測管道內(nèi)部狀況，同時將原始圖象記錄存儲下來，做進一步的分析。當完成CCTV的外業(yè)工作后，根據(jù)檢測的錄象資料進行管道缺陷的編碼和抓取缺陷圖片，以及檢測報告的編寫，并根據(jù)用戶的要求對CCTV影像資料進行處理，提供錄象帶或者光盤存檔，指導(dǎo)未來的管道修復(fù)工作。從車上取出聲納探測頭，按在兩根玻璃鋼浮柱上，接上電纜線，將它連接在事先插入管道內(nèi)的鋼絲繩上，然后放入窨井內(nèi)。隨著另一方卷動鋼絲繩，聲納探測儀慢慢進入管道內(nèi)。隨著聲納儀在管道內(nèi)移動，檢查車上的計算機屏幕清晰地顯現(xiàn)出聲納探測儀在管內(nèi)前行的距離和管底以及管壁的積泥情況，一邊的自動記錄儀不停地記錄著檢測數(shù)據(jù)，并隨即刻錄成光盤。不到1小時，近百米的管道便檢測完畢。望著檢測出的管道積泥242MM的實測數(shù)據(jù)，工地負責人神情尷尬地連連表示，將連夜再次疏通，決不再出現(xiàn)類似情況，原先還在嘮叨不休的疏通公司的負責人已不見了蹤影?；閳?zhí)法人員嚴肅地告戒工地負責人，汛期已臨近，工地施工必須規(guī)范排水行為，杜絕泥漿違法排放行為，避免人為積水對人民群眾正常生活的影響。同時，責令施工單位進一步整改，并將視整改情況對其作出進一步的處罰。高科技的聲納探測“醫(yī)生”給排水管道拍片診斷，為養(yǎng)護單位“治療”管道“腸梗阻”提供了方便，也為執(zhí)法單位的執(zhí)法工作提供了科學(xué)準確的數(shù)據(jù)。聲納探測、CCTV檢測等現(xiàn)代化技術(shù)也將在城市排水和防汛工作中發(fā)揮更大的作用。二、排水管道的病態(tài)狀況描述通過管道電視檢測發(fā)現(xiàn)的排水管道的病態(tài)狀況在國外是采用的標準缺陷代碼來表示，代碼以英文單詞的第一個字母縮寫而成。例如：縱向裂痕為CL = Crack longitudinal；橫向裂痕為CC = Crack circumferential；復(fù)合裂痕為CM = Cracks multiple；破裂為B = Broken；管道接頭中度錯位為JDM = Joint displaced medium等等。缺陷代碼分為（1）結(jié)構(gòu)性代碼（2）服務(wù)性代碼（3）構(gòu)造（4）其它代碼其中結(jié)構(gòu)性代碼主要與管道的物理狀況和損壞的嚴重性有關(guān)；服務(wù)性代碼與排水系統(tǒng)的狀況是否達到服務(wù)的標準和排水能力的損失，以及潛在的堵塞和水密性有關(guān)；構(gòu)造及其它代碼是與排水系統(tǒng)的構(gòu)造及一些基本項目有關(guān)的內(nèi)容。除了用缺陷代碼來描述管道狀況外，同時還采用距離和時鐘編號等兩個參數(shù)來定位該缺陷點在管道中的位置。其中距離是標志該缺陷點距離檢測起始點（窨井）的長度。四、應(yīng)用前景目前許多城市大力募集資金興建污水處理廠，首先要解決的問題就是查明污水管網(wǎng)系統(tǒng)的現(xiàn)狀并為管網(wǎng)系統(tǒng)的改造和修復(fù)提供全面、準確、科學(xué)的依據(jù)。采用CCTV管道內(nèi)窺檢測技術(shù)是最經(jīng)濟、最準確、最科學(xué)的方法。筆者參與了福建某市的管道檢測工作，該市擬新建一座污水處理廠，但是由于污水管道沿河堤兩側(cè)分布，每當河水上漲，總有大量河水涌入污水管內(nèi)，這將使污水處理量和費用大幅增加。在污水處理廠的項目論證時。這樣勢必耗費大量資金和時間，同時也會嚴重影響居民的日常生活。后采用CCTV管道內(nèi)窺檢測方法查明了管道的全部狀況以及涌水管道及涌水點的準確位置，進行定點修復(fù)后，該管道運行良好。這樣，不但為國家節(jié)約了大量資金，同時也減少對城市的影響，取得了良好經(jīng)濟效益和社會效益。城市道路交通的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的開腸破肚式鋪設(shè)和修護管道的方式已經(jīng)不再適應(yīng)時代的需求，非開挖管道鋪設(shè)及修補技術(shù)已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用到城市的管線工程中，在新鋪管道的竣工驗收以及管道修復(fù)前的方案設(shè)計，修補過程中的施工監(jiān)測以及修補后復(fù)測都需要CCTV管道內(nèi)窺檢測技術(shù)。筆者最近參與的廣州市內(nèi)環(huán)路排水管道修復(fù)工程，就是采用內(nèi)纏繞方式修補管道，CCTV實時監(jiān)測整個施工過程來完成的。如果將管道攝像檢測的數(shù)據(jù)如：檢測報告、圖片、影像資料等作為排水管網(wǎng)地理信息系統(tǒng)（GIS）數(shù)據(jù)庫的一個組成部分，將極大的豐富GIS系統(tǒng)的先進性和實用性。使排水管網(wǎng)的管理和養(yǎng)護更加科學(xué)化。第三篇：油氣管道無損檢測技術(shù)油氣儲運前言知識講座油氣管道無損檢測技術(shù)管道作為大量輸送石油、氣體等能源的安全經(jīng)濟的運輸手段,在世界各地得到了廣泛應(yīng)用,為了保障油氣管道安全運行,延長使用壽命,應(yīng)對其定期進行檢測,以便發(fā)現(xiàn)問題,采取措施。一、管道元件的無損檢測（一）管道用鋼管的檢測埋地管道用管材包括無縫鋼管和焊接鋼管。對于無縫鋼管采用液浸法或接觸法超聲波檢測主要來發(fā)現(xiàn)縱向缺陷。液浸法使用線聚焦或點聚焦探頭,接觸法使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭或聚焦斜探頭。所有類型的金屬管材都可采用渦流方法來檢測它們的表面和近表面缺陷。對于焊接鋼管，焊縫采用射線抽查或100 %檢測，對于100 %檢測，通常采用X射線實時成像檢測技術(shù)。（二）管道用螺栓件對于直徑 50 mm 的鋼螺栓件需采用超聲來檢測螺栓桿內(nèi)存在的冶金缺陷。超聲檢測采用單晶直探頭或雙晶直探頭的縱波檢測方法。二、管道施工過程中的無損檢測（一）各種無損檢測方法在焊管生產(chǎn)中的配置國外在生產(chǎn)中常規(guī)的主要無損檢測配置如下圖一中的A、B、C、E、F、G、H工序。我國目前生產(chǎn)中的檢測配置主要崗位如下圖中的A、C、D、E、F、G、H工序。油氣儲運前言知識講座圖一 大口徑埋弧焊街鋼管生產(chǎn)無損檢測崗位配置（二）超聲檢測全自動超聲檢測技術(shù)目前在國外已被大量應(yīng)用于長輸管線的環(huán)焊縫檢測，與傳統(tǒng)手動超聲檢測和射線檢測相比，其在檢測速度、缺陷定量準確性、減少環(huán)境污染和降低作業(yè)強度等方面有著明顯的優(yōu)越性。全自動相控陣超聲檢測系統(tǒng)采用區(qū)域劃分方法，將焊縫分成垂直方向上的若干個區(qū)，再由電子系統(tǒng)控制相控陣探頭對其進行分區(qū)掃查，檢測結(jié)果以雙門帶狀圖的形式顯示，再輔以TOFD(衍射時差法)和B掃描功能，對焊縫內(nèi)部存在的缺陷進行分析和判斷。全自動超聲波現(xiàn)場檢測時情況復(fù)雜，尤其是軌道位置安放的精確度、試塊的校準效果、現(xiàn)場掃查溫度等因素會對檢測結(jié)果產(chǎn)生強烈的影響，因此對檢測結(jié)果的評判需要對多方面情況進行綜合考慮，收集各種信息，才能減少失誤。（三）射線檢測射線檢測一般使用X 射線周向曝光機或γ射線源，用管道內(nèi)爬行器將射線源送入管道內(nèi)部環(huán)焊縫的位置，從外部采用膠片一次曝光，但膠片處理和評價需要較長的時間，往往影響管道施工的進度，因此，近年來國內(nèi)外均開發(fā)出專門用于管道環(huán)焊縫檢測的X 射線實時成像檢測設(shè)備。油氣儲運前言知識講座圖二 管道環(huán)焊縫自動掃描X射線實時成像系統(tǒng)圖二為美國Envision公司生產(chǎn)的管道環(huán)焊縫自動掃描X射線實時成像系統(tǒng)，該設(shè)備采用目前最先進的CMOS成像技術(shù)，用該設(shè)備完成Φ 609mm(24 in)管線連接焊縫的整周高精度掃描只需1～2 min，掃描寬度可達75 mm，該設(shè)備圖像分辨率可達80μm，達到和超過一般的膠片成像系統(tǒng)。（四）磁粉檢測磁粉檢測的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場與磁粉的磁相互作用。鐵磁性材料或工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面或近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。國內(nèi)很少對焊管坡口面進行磁粉檢測。國外使用的自動檢測系統(tǒng)，主要采用熒光磁懸液濕法檢測。自動磁粉檢測設(shè)備采用磁化線圈在鋼管壁厚方向?qū)ζ驴诿婢植看呕?，同時在坡口表面噴灑熒光磁懸液，憑借在該部位裝置的高分辨率攝像系統(tǒng)，將磁化、磁懸液噴灑區(qū)域的影像傳輸在旁邊的監(jiān)視屏上，操作人員監(jiān)視屏幕，就可以及時發(fā)現(xiàn)磁痕影像，找出缺陷。磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，因此對于奧氏體不銹鋼和有色金屬等非鐵磁性材料不能用磁粉檢測的方法進行探傷。由油氣儲運前言知識講座于馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進行磁粉檢測。磁粉檢測可以發(fā)現(xiàn)表面和近表面的裂紋、夾雜、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷及與工件表面夾角極小的分層。三、鋼質(zhì)管道管體無損檢測技術(shù)鋼質(zhì)管道管體的無損檢測，主要就是管體的完整性（如剩余壁厚、管道缺陷、表面腐蝕形態(tài)、腐蝕產(chǎn)物類型、腐蝕深度等）檢測。表一列出了目前常用的管道檢測技術(shù)及其檢測內(nèi)容。表一 管道檢測技術(shù)分類