ut作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-文庫(kù)吧
2024-10-14 03:33 本頁(yè)面
【正文】 的耦合劑擦拭干凈以便下道工序能夠正常的進(jìn)行工作，最后在合格的探傷表面上用藍(lán)色記號(hào)筆寫(xiě)上UT字樣，如有不合格的地方應(yīng)用紅色記號(hào)筆在缺陷位置畫(huà)出來(lái)以便識(shí)別。6 驗(yàn)收準(zhǔn)則 無(wú)任何超出基準(zhǔn)距離一波幅曲線(xiàn)的跡痕。 無(wú)任何多個(gè)跡痕超出基準(zhǔn)距離波幅曲線(xiàn)50％的顯示，多個(gè)跡痕的定義為在任何方向上彼此間距都在13mm以?xún)?nèi)的兩個(gè)或兩個(gè)以上的跡痕（每個(gè)顯示均超出基準(zhǔn)距離波幅曲線(xiàn)50％）。 線(xiàn)狀缺陷:一個(gè)線(xiàn)狀缺陷的長(zhǎng)度應(yīng)≤13mm,在此范圍內(nèi)如果是裂紋、長(zhǎng)條夾渣類(lèi)型的缺陷應(yīng)返修。如缺陷＞13mm則作報(bào)廢處理。 單個(gè)缺陷（當(dāng)該缺陷與相鄰缺陷的間距大于較大的相鄰缺陷最長(zhǎng)尺寸時(shí)就可定為單個(gè)缺陷）：缺陷在外層（在6cm2范圍內(nèi)）應(yīng)≤,缺陷在內(nèi)層(在13cm2范圍內(nèi))應(yīng)≤。 密集型缺陷:密集型缺陷（在13cm2范圍內(nèi)）最大面積應(yīng)≤。 分散性缺陷：面積總和(在232cm2范圍內(nèi))應(yīng)≤。7 探傷檢驗(yàn)記錄和報(bào)告當(dāng)檢測(cè)結(jié)束后檢測(cè)人員應(yīng)立即開(kāi)出探傷報(bào)告并由2級(jí)以上人員審核簽發(fā)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的工件應(yīng)在探傷報(bào)告中標(biāo)出不合格處的位置及缺陷大小并立即通知生產(chǎn)部門(mén)。所有的超聲波探傷報(bào)告應(yīng)保存7年以上。第二篇：UT三級(jí)考試——工作總結(jié)超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)總結(jié)本人2012年畢業(yè)于南昌航空大學(xué)測(cè)控技術(shù)與儀器專(zhuān)業(yè)，同年入職上海同濟(jì)建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)站，從事鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè)工作。進(jìn)入工作崗位以來(lái)，本人工作態(tài)度踏實(shí)認(rèn)真，嚴(yán)格把控，以確保自己所負(fù)責(zé)的每一個(gè)項(xiàng)目達(dá)到高質(zhì)量。工作以后本人參與XX、XX等項(xiàng)目的UT、RT、MT無(wú)損檢測(cè)工作。參加無(wú)損檢測(cè)工作，取得二級(jí)資格證書(shū)后，我不忘加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)——努力從實(shí)踐中獲取知識(shí)，加深自己對(duì)無(wú)損檢測(cè)的理解。為了提高自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和業(yè)務(wù)水平，我積極利用業(yè)余時(shí)間拓展知識(shí)。經(jīng)過(guò)不斷學(xué)習(xí)，我的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)有了明顯的提高。本人現(xiàn)就超聲波無(wú)損檢測(cè)（UT）工作總結(jié)如下。超聲檢測(cè)是實(shí)用性最強(qiáng)，應(yīng)用最廣泛的常規(guī)檢測(cè)方法。在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中，其重要程度自然不必多說(shuō)。在實(shí)際工作中，A型脈沖反射式超聲檢測(cè)應(yīng)該經(jīng)歷一下過(guò)程：設(shè)備選擇與校準(zhǔn)→檢測(cè)準(zhǔn)備→檢測(cè)進(jìn)行→檢測(cè)后處理主要的工作集中在“檢測(cè)進(jìn)行”這一過(guò)程。這其中包括了檢測(cè)員對(duì)回?fù)苄盘?hào)的分析，對(duì)內(nèi)部不連續(xù)的定位、定量、定性。因技術(shù)的快速發(fā)展，以及無(wú)損檢測(cè)前輩們的大量實(shí)驗(yàn)研究，我國(guó)在對(duì)缺陷的定位和定量評(píng)定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。如在許多有關(guān)超聲檢驗(yàn)的技術(shù)規(guī)范中，對(duì)諸如確定缺陷的延伸長(zhǎng)度、自身高度、埋藏深度、評(píng)定缺陷的當(dāng)量大小等都有明確的方法規(guī)定。這對(duì)保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求及安全使用具有巨大影響。然而，目前在對(duì)缺陷定性方面卻存在一定的難度。這主要是由于缺陷對(duì)超聲波的反射特性取決于缺陷的相對(duì)于檢測(cè)面的方向、幾何形狀、相對(duì)超聲波傳播方向的長(zhǎng)度和厚度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類(lèi)和性質(zhì)、超聲檢測(cè)系統(tǒng)特性及顯示方式等等。所以，對(duì)于缺陷類(lèi)型的識(shí)別和性質(zhì)的估判在很大程度上還是依賴(lài)檢測(cè)員的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。就目前的發(fā)展技術(shù)，由于各種因素的影響，很難對(duì)缺陷進(jìn)行十分精確的定性。對(duì)缺陷的定性困難，可能會(huì)造成檢測(cè)過(guò)程中的誤判、漏判，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量保證以及后續(xù)的安全使用造成潛在的威脅。但是，檢測(cè)員可以依賴(lài)工作經(jīng)驗(yàn)，努力提高自己的缺陷定性分析能力，以減小缺陷定性困難所帶來(lái)的負(fù)面影響。根據(jù)近兩年來(lái)我在鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲檢測(cè)技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見(jiàn)缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評(píng)定。（1）氣孔：氣孔產(chǎn)生的回波高度不太大，圍繞缺陷移動(dòng)探頭，得到的反射回波的波高變化不明顯，有時(shí)氣孔成群出現(xiàn)，探頭稍有移動(dòng)，反射回波的高度也會(huì)隨之變化。（2）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時(shí)鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時(shí)鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強(qiáng)，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。（3）焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無(wú)規(guī)律，移動(dòng)探頭時(shí)回波有變化，但波形變化相對(duì)較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。（4）自動(dòng)焊未熔合（偏離焊道造成）：反射波波幅較高，波峰
語(yǔ)文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1