【正文】 ...................... 109 熱工自動化水平 ................................................ 109 熱工自動化設(shè)備選型 ............................................ 111 電源和氣源 .................................................... 112 接 地 ........................................................... 112 熱工自動化試驗室 .............................................. 113 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng) .............................................. 113 ................................................... 114 總述 .......................................................... 114 系統(tǒng)設(shè)計要求 ................................................. 115 ............................................... 122 總圖運輸 ....................................................... 122 土建工程 ....................................................... 124 ..................................................... 129 給水、排水 .................................................... 129 供氣與蒸汽 .................................................... 130 采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié) ............................................ 130 ................................................ 132 消防設(shè)施 ..................................................... 132 維修儲運設(shè)施 ................................................. 132 分析化驗 ..................................................... 133 ........................................................ 134 能耗指標(biāo)分析 ................................................. 134 節(jié)能措施綜述 ................................................. 134 .................................................... 136 建設(shè)項目的環(huán)保狀況 ............................................ 136 環(huán)境保護措施 ................................................. 138 綠化 .......................................................... 138 環(huán)境管理與監(jiān)測 ............................................... 139 環(huán)境保護投資 ................................................. 139 設(shè)計采用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) ..................................... 139 ................................................ 140 裝置概況 ...................................................... 140 裝置區(qū)不利自然條件及防范措施 ................................. 140 運行過程中安全危害因素分析 ................................... 140 安全及職業(yè)衛(wèi)生防護措施 ....................................... 141 勞動安全衛(wèi)生機構(gòu)及設(shè)施 ....................................... 145 14. 除塵脫硫區(qū)外公用工程配套范圍及內(nèi)容 ......................... 146 工藝 .......................................................... 146 土建 .......................................................... 146 電氣 .......................................................... 146 給排水及消防 ................................................. 147 15. 資金籌措與投資估算 ......................................... 148 編制說明 ..................................................... 148 工程投資估算表 ................................................ 149 工程投資估算費用特殊說明 ..................................... 169 ................................................ 171 編制依據(jù) (1) 四川維尼綸廠 ＃ 5和＃ 9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目可行性研究報告編制委托書； (2) 《中國石油化工公司暨股份公司石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定》（ 2020年版）； (3) 重慶市 環(huán)境保 護局關(guān)于核準(zhǔn)中國石化集團四川維尼綸廠“十一五”期間主要 污染物總量 指標(biāo)的函； (4) 川維廠燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目工程設(shè)計有關(guān)技術(shù)資料 。 編制原則 (1) 按照安全、可靠、經(jīng)濟、適用的原則，進(jìn)行多方案的選擇、比較，選用技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、運行可靠的煙氣脫硫工藝技術(shù) ； (2) 煙氣脫硫系統(tǒng)布置滿足系統(tǒng)整體布置要求；確保脫硫系統(tǒng)工作時不影響鍋爐的正常運行； (3) 脫硫工藝的選擇及設(shè)備布置充分考慮現(xiàn)場條件，公用工程依托現(xiàn)有設(shè)施 ； (4) 脫硫工藝應(yīng)盡可能節(jié)約能源和水資源，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資與運行費用 ，減少占地，脫硫副產(chǎn)品充分利用 ， 實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟； (5) 采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)科學(xué)化、自動化管理，盡量減輕勞動強度。 和工程意義 ＃ 5 和 ＃ 9燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目概況 根據(jù)國家大氣污染物排放等相關(guān)環(huán)保政策規(guī)定和重慶市 節(jié)能減排的 相關(guān)要求，中國石化集團四川維尼綸廠 （以下簡稱 川維廠 ）針對現(xiàn)有的 ＃ 5和 ＃ 9 燃煤鍋爐進(jìn)行脫硫除塵改造 。 本工程擬 定的 ＃ 5和 ＃ 9 鍋爐 脫硫 除塵改造 如下 ： ＃ 5 和＃ 9 爐 分別進(jìn)行除塵改造，同時兩爐 新建一套脫硫系統(tǒng) (兩 爐一塔 )， 2臺鍋爐 煙氣混合后進(jìn)入一套脫硫 裝置脫硫除塵，凈化后的煙氣進(jìn)入脫硫塔頂 1 座高 120 米 直排 煙囪混合排放 。 裝置脫硫效率≥ %，凈化后煙氣的 SO2 濃度≤215mg/Nm3，粉塵濃度≤ 30mg/Nm3（干基、 6%O2） ，完全滿足 2020 年 Ⅱ 時段鍋爐二 氧化硫最高排放濃度 400 mg/Nm3，煙塵最高排放濃度 50 mg/Nm3的國家和重慶市環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 另外，考慮＃ 7 和＃ 8 鍋爐作為備用，相應(yīng)改造＃ 7 和＃ 8 爐引風(fēng)機和出口煙氣系統(tǒng)， 滿足 ＃ 7和＃ 8 備用鍋爐的煙氣脫硫和正常運行要求。 進(jìn)行 除塵 脫硫改造后， 鍋爐煙塵和二氧化硫達(dá)標(biāo)排放 。 按 脫硫設(shè)計煤種 (硫含量 St,d %)測算， 年削減 粉塵排放總量 2583 噸和 二氧化硫 排放 總量 25752 噸 。 川維廠基本情況 川維廠是全國唯一以天然氣為主要原料、生產(chǎn)化工化纖產(chǎn)品的資源加工型企業(yè)。工廠位于重慶市長壽區(qū)境內(nèi)長江北岸，緊鄰渝長高速公路，距重慶主城區(qū)約60公里。 川維廠于 1973 年由國家計委下達(dá)項目計劃， 1974 年破土動工， 1979 年投料試生產(chǎn)， 1983 年經(jīng)國家竣工驗收投產(chǎn)。全廠主要生產(chǎn)裝置分別從英、法、德、日等國引進(jìn)，基建投資 10 億元。 經(jīng)過 30多年的建設(shè)發(fā)展，川維廠化工部分主要裝置已實現(xiàn)產(chǎn)能翻番。全廠 主要裝置生產(chǎn)能力為年產(chǎn)乙炔 6萬噸、甲醇 35萬噸、醋酸乙烯 20萬噸、聚乙烯醇 6萬噸、 VAE6 萬噸、甲醛 5萬噸、維綸 2萬噸，合資工廠醋酸 35萬噸、醋酸酯 8 萬噸。主要產(chǎn)品暢銷國際國內(nèi)市場并享有良好信譽。 目前，川維廠在建的《 30 萬噸 /年醋酸乙烯項目》 (以下簡稱新區(qū)項目 )總投資約 53 億元，預(yù)計于 2020 年底建成。在建的《 20 萬噸 /年合成氨》項目計劃于 2020年 9 月建成。 川維廠現(xiàn)有五臺熱電聯(lián)產(chǎn)燃煤鍋爐，分別為 ＃ ＃ 9爐，除 ＃ 5為高溫高壓煤粉爐外，其余四臺為中溫中壓煤粉爐。鍋爐均無脫硫設(shè)施。近年來燃煤中硫含量和灰份隨著煤炭供應(yīng)日趨緊張而升高，燃煤硫含量為 %— 4%，其中 70%的燃煤硫含量大于 2%；燃煤灰份增至 25%— 35%，年均值 %。由于無脫硫設(shè)施，川維廠鍋爐煙氣全年 80%時間 SO2排放濃度大于 2100 mg/Nm3，最高達(dá) 6800 mg/Nm3（ SO2現(xiàn)在的排放標(biāo)準(zhǔn)為 2100 mg/Nm3， 2020 年 1月 1日后為 400 mg/Nm3）。川維廠煤鍋爐屬國家重點控制的污染源之一，重慶市環(huán)保局要求川維廠必須在2020 年 6 月 30 日完成鍋爐煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)與之聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)適時監(jiān)控。因此，若不對現(xiàn)有 煤鍋爐立即建設(shè)脫硫設(shè)施、改造除塵系統(tǒng)，川維廠將面臨被環(huán)保行政主管部門處罰的 可能 。 重慶市政府核定川維廠 2020 年二氧化硫總量控制指標(biāo)為 4960 噸 /年，其中 30 萬噸 /年醋酸乙烯項目的排放總量 噸 /年，現(xiàn)有裝置排放總量 噸 /年。川維廠現(xiàn)有煤鍋爐裝置煙氣實際排放總量為 SO2 13851 噸 /年，因此，若不實施現(xiàn)有煤鍋爐脫硫改造，就無法為 30 萬噸 /年醋酸乙烯項目騰出二氧化硫總量指標(biāo)，30萬噸 /年醋酸乙烯項目建成后也難以通過國家環(huán)?？⒐を炇?。 設(shè)計 參數(shù) 燃料種類 煙煤 鍋爐編號 ＃ 5 6＃ 7＃ 8＃ ＃ 9 額定蒸發(fā)量（ t/h） 240 75 130 130 240 鍋爐型號 DG240/ CG75/ CG130/ CG130/ CG240/ 鍋爐爐型 單汽包，自然循環(huán)，輕型爐墻， ∏ 型露天布置，天然氣點火，熱風(fēng)送粉，煙氣電除塵，中倉式制粉系統(tǒng)，冷灰斗式固態(tài)連續(xù)排渣爐，微負(fù)壓四角懸浮燃燒 投運時間 年運 行小時 8000 8000 8000 8000 8000 標(biāo)單臺煙氣量(Nm3/h) 367950 113226 196136 196136 362111 單臺燃煤消耗量t/h 35 36 排煙溫度(℃) （設(shè)計值） 138 153 150 150 155 鍋爐設(shè)計及運行參數(shù) 產(chǎn)汽量 (t/h) 240 75 130 130 240 設(shè) 計 值 汽包壓力 (MPa) 鍋爐蒸汽出口壓力(MPa) 鍋爐出口蒸汽溫度(℃) 540 450 450 450 450 實際正常運行 產(chǎn)汽量 (t/h) 225 60 105 110 220 汽包壓力 (MPa) 鍋爐蒸汽出口壓力(MPa) 鍋 爐 出 口 蒸 汽 溫度 ℃ 5