超聲波探傷故障總結(jié)-文庫吧
2024-10-13 18:37 本頁面
【正文】 性和垂直線性小于屏幕調(diào)整范圍的5%。④（包括5MHz）的范圍。探頭① 縱波直探頭的晶片直徑應(yīng)在10~30mm之間，工作頻率1~5MHz，誤差不得超過177。10%。② 橫波斜探頭的晶片面積應(yīng)在100~400mm178。之間，K值一般取1~3.③ 縱波雙晶直探頭晶片之間的聲絕緣必須良好。儀器系統(tǒng)的性能① 在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量不得小于10dB。② 儀器與探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于177。10%。③ 儀器與直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏度下）：對于頻率為5MHz的探頭，寬度不大于10mm；，寬度不大于15mm。④ 直探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于30dB，斜探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于6dB。五、探傷時機及準備工作工件要集中到指定的位置。工件在外觀檢查合格后方可進行超聲探傷，所有影響超聲探傷的油污及其他附著物應(yīng)予以清除。六 探傷方法為確保檢測時超聲波聲束能掃查到工件的整個被檢區(qū)域，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。耦合劑應(yīng)透聲性好，且不損傷檢測表面，如機油，漿糊，甘油和水等。靈敏度補償① 耦合補償 在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。② 衰減補償 在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進行補償。③ 曲面補償 對探測面是曲面的工件，應(yīng)采用曲率半徑與工件相同或相近的試塊，通過對比實驗進行曲率補償。六、系統(tǒng)校準與復(fù)核一般要求系統(tǒng)校準應(yīng)在標準試塊上進行，校準中應(yīng)使探頭主聲束對準反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定和最大的反射信號。新購探頭測定新購探頭應(yīng)有探頭性能參數(shù)說明書，新探頭使用前應(yīng)進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的測定。檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定使用儀器斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。使用儀器直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃查量程和掃查靈敏度。檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下述情況應(yīng)對系統(tǒng)進行復(fù)核：① 校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；② 檢測人員懷疑掃描量程或掃描靈敏度有變化時；③ 連續(xù)工作4h以上時；④ 工作結(jié)束時。檢測結(jié)束前儀器與探頭系統(tǒng)的復(fù)核每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進行復(fù)核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢。每次掃描結(jié)束前，應(yīng)對掃查靈敏度進行復(fù)核。一般對距離波幅曲線的校核不應(yīng)少與3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進行復(fù)檢；如幅度上升2dB，則應(yīng)對所有的記錄信號進行重新評定。校準、復(fù)核的有關(guān)注意事項校準、復(fù)核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。七、探傷方法探測方向一般在探測面上兩相互垂直的方向上進行并盡量掃查到工件的整個體積探傷靈敏度的確定① 縱波直探頭探傷靈敏度的確定當被探部位的厚度不大于探頭的3倍近場區(qū)時，一般選用底波確定探傷靈敏度。由于幾何形狀所限，不能獲得底波者或是探測厚度大于45mm而小于3倍近場區(qū)時，可直接采用試塊法確定探傷靈敏度。② 縱波雙晶直探頭靈敏度的確定按需要選擇不同直徑平底孔的試塊，并測試一組不同探測距離的平底孔。調(diào)節(jié)衰減器，使其中最高的回波幅度達到滿刻度的80%。不改變儀器的參數(shù)，測出其他平底孔回波的最高點，將其標定在熒光屏上，連接這些點，即是對應(yīng)于不同平底孔的縱波雙晶直探頭的距離——波幅曲線。補償① 表面粗糙度補償在探傷和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的能量消耗進行補償。② 曲面補償對于探測面是曲面的工作，可采用曲率與工件相同或相近（~）的參考試塊，否則應(yīng)補償因曲率不同引起的聲能損失。③ 探傷靈敏度一般不低于工件最大探測距離出的φ2mm平底孔當量。探傷靈敏度的復(fù)查探傷中應(yīng)檢查探傷靈敏度，發(fā)現(xiàn)探傷靈敏度有改變時應(yīng)重新調(diào)整。當增益電平降低2dB以上時，應(yīng)對上一次校準以來所檢查的工件進行復(fù)探；當增益電平升高2dB以上時，應(yīng)對所有缺陷進行重新定量。八、缺陷記錄① 記錄當量平底孔徑超過φ4mm的單個缺陷的位置和波幅。②記錄當量平底孔直徑超過φ2mm的缺陷密集區(qū)及其最大缺陷的位置和分布，缺陷密集區(qū)面積以12mm12mm的方塊作為最小度量單位。③記錄由缺陷引起的底面回波降低區(qū)域和數(shù)值。④ 不屬于上述情況，但探傷人員能判定是否危害性的缺陷也予以記錄。九、探傷報告探傷報告應(yīng)包括下述內(nèi)容：委托探傷的單位，探傷報告編號，簽發(fā)日期。鑄件的名稱、編號、材料牌號、探傷面的表面粗糙情況。探傷儀的型號、探頭型號、探傷頻率、耦合劑、探傷靈敏度和掃查方式。在草圖上標明檢測區(qū)域，如有因幾何形狀限制而檢測不到的部位也必須在草圖上標明。缺陷的類型、尺寸和位置。探傷等級和探傷結(jié)論。探傷人員和審核人員簽字。第三篇：超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書超聲波探傷作業(yè)指導(dǎo)書 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊接，外徑小于159mm鋼管對接焊縫，內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)徑小于80％的縱向焊縫。2 引用標準JB473094《壓力容器無損檢測》GBll34589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》 GB50205
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