【正文】 械側不得超過80℃，電機側不得超過℃。,汽包的上下溫差不允許超過 50 ℃。煤的燃燒過程分為 準備、揮發(fā)份著火燃燒、焦炭燃燒、燃盡 四個階段。煤完全燃燒必須具備的條件一是 足夠的溫度、二是 適量的空氣、三是 足夠的燃燒時間。 排煙熱損失、化學不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失等。 加熱、蒸發(fā)、過熱 三個過程的連接樞紐。二、判斷題：鍋爐效率有正平衡效率和反平衡效率兩種。()√本廠鍋爐的油霧化器為蒸汽機械霧化器。()本廠鍋爐的過熱蒸汽溫度為550℃。()為滿足燃燒調節(jié)的任務,就要有三個被調量是燃料量,送風量,引風量。()鍋爐啟動前上水，將水位調整至汽包水位計的+100mm處。（）鍋爐點火后立即加大供油量，加快升溫速度。（）鍋爐點火時，若點不著或熄火,立即關閉進油門,停止供油,同時增大引風量,通風5分鐘后重新點火。）√鍋爐啟動過程中床溫升至350℃時可以啟動給煤機進行少量給煤。（）鍋爐啟動過程中撤油槍10分鐘后，排煙溫度達100℃以上時，投入電除塵器各高壓電場及除灰系統(tǒng)運行。（）√循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)方式有內循環(huán)和外循環(huán)兩種，采用立式旋風分離器進行返料循環(huán)是屬于內循環(huán)。（）1在點火升壓期間，省煤器再循環(huán)門在鍋爐進水時關閉，不進水時應及時開啟。（）√1在升壓過程中，應經(jīng)常監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位。（）√1鍋爐并入主汽系統(tǒng)時汽包水位為正常水位下100mm左右。（）14；（）√1鍋爐并列后，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的60%以上。（）√1鍋爐正常運行中應保持在0位，正常波動范圍177。100mm。（）1鍋爐燃燒調節(jié)時床溫一般控制在800177。50℃范圍內。（）1在鍋爐增加負荷時，應先增加給煤量，再增加風量。（）1鍋爐在壓火及熱態(tài)啟動操作過程中可以繼續(xù)放渣。（）停爐8 小時后，開啟爐膛下部人孔門，適當開啟引風機入口擋板及人孔門進行通風，并對鍋爐定排一次。（）√2煤的燃燒過程就是其氧化過程。（）√2只要供給氧和燃料就能燃燒。（）2煤的含碳量越高、煤就越好燒。（）三、問答題 什么叫料層壓差？料層壓差是指風室壓力與密相區(qū)料層壓力之差，是表征料層高度的一個重要物理量。一定高度的床料在固定流化風量下對應一定的料層壓差。熱態(tài)與冷態(tài)情況下臨界流化風量有何區(qū)別？由于體積流量與絕對溫度成正比，床層截面積一定時熱態(tài)所需體積流量僅為冷態(tài)時的45%，也就是說熱態(tài)流化風量為冷態(tài)流化風量的45%。循環(huán)流化床鍋爐的分離系統(tǒng)由哪些部分組成？ 由高溫旋風分離器和返料器組成。4 煤在流化床內的燃燒過程是怎樣的？當煤粒通過給煤機進入流化床后，將依次經(jīng)過以下過程： 1 煤粒得到周圍高溫床料的加熱干燥過程。2 熱解及揮發(fā)分燃料。對某些煤種發(fā)生顆粒膨脹和一級破碎現(xiàn)象。4 焦炭燃燒并伴隨著二級破碎現(xiàn)象。實際上煤粒在流化床中的燃燒過程不能簡單地以上步驟絕對的劃分成各階段，往往幾個過程會同時進行。揮發(fā)分和焦炭的燃燒階段存在著明顯的重疊現(xiàn)象。5什么叫做循環(huán)流化床鍋爐的內循環(huán)和外循環(huán)？循環(huán)流化床鍋爐的內循環(huán)是指物料在爐膛內的循環(huán)，顆粒團在一定氣流速度下，不再向上運動而是沿墻壁向下運動，顆粒不斷的上升、團聚、下沉循環(huán)往復，在流化床內進行熱量和質量的交換。外循環(huán)是指煙氣攜帶的顆粒經(jīng)爐外氣固分離器后再通過返料裝置返回爐膛的循環(huán)過程。6循環(huán)流化床鍋爐對煤粒徑的要求是什么？循環(huán)流化床鍋爐為了要穩(wěn)定其流化狀態(tài)，對爐煤的顆粒有嚴格要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過13mm。并且各個范圍內粒徑的煤顆粒所占的比例值要符合鍋爐設計的要求。7試分析煤粒過大或過小對燃燒的危害。在一個正常運行的循環(huán)流化床鍋爐中，不同粒徑的顆粒呈一定規(guī)律分布。入爐煤顆粒過大時，則造成床層不能維持正常的流化狀態(tài)，產(chǎn)生局部結焦或布風板漏渣，燃燒區(qū)域后移，燃燒份額發(fā)生改變，主汽溫度超過出常范圍，鍋爐運行偏離了設計工況，還會引起機械不完全燃燒，損失增大，鍋爐的總效率下降；入爐煤顆粒過小時，會引起揚析現(xiàn)象，飛灰含碳量較高，機械不完全燃燒損失也增大，另外還會使爐膛內的燃燒份額增大，增大了蒸發(fā)熱量，造成過熱熱量比例下降，主汽溫度超出設計范圍。循環(huán)倍率與循環(huán)流化床鍋爐負荷的關系是什么？對于循環(huán)流化床鍋爐，改變循環(huán)倍率可以改變鍋爐負荷。降低循環(huán)倍率可使理論燃燒溫度上升，降低水冷壁的傳熱系數(shù)，保持爐膛出口溫度不變。隨著負荷下降，循環(huán)倍率隨之下降。當循環(huán)倍率達到1／31／4負荷時，循環(huán)流化床鍋爐按鼓跑流化床方式運行、物料循環(huán)量為零，這樣可以保證汽溫、汽壓在允許范圍內。9什么是揮發(fā)分？是否包括煤中的水分？在煤的工業(yè)分析中，當煤在隔絕空氣的條件下加熱時，首先是水分蒸發(fā)。當溫度升高到104℃時，維持7min，其有機物質分解成各種氣體揮發(fā)出來，這些揮發(fā)出來的氣體稱為揮發(fā)分，所以揮發(fā)分不包括水分。何為高、低位發(fā)熱量？電廠鍋爐多采用何種發(fā)熱量？高位發(fā)熱量是指單位質量燃料的最大可能發(fā)熱量，它包括燃燒生成的水蒸氣凝結成水所放出的汽化熱。從高位發(fā)熱量中扣除了水蒸氣的汽化熱后的發(fā)熱量，成為低位發(fā)熱量。電廠鍋爐多采用低位發(fā)熱量。11什么叫排煙熱損失？影響該損失的主要因素有哪些？排煙熱損失是指排入大氣的廢煙氣溫度高于周圍空氣的溫度所造成的損失。影響排煙熱損失的主要因素是排煙容量和排煙溫度。12寫出無煙煤、煙煤、貧煤、褐煤的特點。無煙煤的特點：含碳量高、含揮發(fā)分小、不易點燃、無焦結性。煙煤的特點：含碳量少、含揮發(fā)分較多、大部分煙煤易點燃、火焰長，但劣質煙煤灰分和水分含量較高，故發(fā)熱量低，且不易點燃。大多數(shù)煙煤焦結性強。貧煤的特點介于煙煤與無煙煤之間。揮發(fā)分含量較低，亦不易點燃，稍勝于無煙煤。褐煤的特點：含碳量小、揮發(fā)分高、極易點燃、火焰長，含氧量、水分、灰分均較高，發(fā)熱量低。13什么是蒸發(fā)設備？它由哪些設備組成？吸收火焰或煙氣的熱量而使水產(chǎn)生蒸汽的受熱面稱為蒸發(fā)設備。蒸發(fā)設備是由汽包、下降管、水冷壁、上升管及聯(lián)箱等組成的。14煤迅速而完全燃燒的必要條件是什么？相當高的爐膛溫度、合適的空氣量、燃料和空氣的良好混合、充足的燃燒時間。15簡述水冷壁的作用？主要蒸發(fā)受熱面、保護爐墻、簡化爐墻減輕爐墻重量。16如何提高循環(huán)流化床鍋爐的床溫？適當爐膛一次風量，則增大給煤量。適當降低床層料位。調整回料裝置返料量，防止循環(huán)灰大量返回爐膛。第三篇：技術比武題庫(連鑄工)技術比武題庫一、選擇題()連鑄機型冷卻最均勻。 高質量板坯連鑄趨向于采用()連鑄機型。 某鋼廠小方坯連鑄機，正弦振動頻率100次/min，振幅17mm，負滑脫率為()。 兩流板坯連鑄機，鑄坯斷面為250X1800mm2，，二冷水流量為1800l/min，比水量為()l/kg。 ，有時發(fā)生水口堵塞，一般認為堵塞是（）A、SiOB、Al2O3 C、CaO D、都不是,那種機型可更好的降低大型夾雜物()Ａ．弧型Ｂ．水平型Ｃ．直結晶弧型Ｄ．橢圓型 （）Ａ．彎月面區(qū) Ｂ．彎月面以下５－１０cm Ｃ．彎月面以下５０－１００cm Ｄ．彎月面以下１００－５００cm連鑄坯坯殼厚度與凝固時間()。 連鑄機液芯長度與凝固系數(shù)()。 壓縮比是指()。A 鋼材斷面/鑄坯斷面 B 鑄坯斷面/鋼材斷面 C 鑄坯長度/鋼材長度 D 鋼材長度/鑄坯長度1板坯和方坯的區(qū)別是寬厚比，寬厚比()是板坯。A．1 B．2 C．3 D．41大方坯和小方坯的區(qū)別是斷面長度，斷面長度≧()mm是大方坯。A．100 B．120 C．150 D．2001鋼包加保護套管的主要目的是（）。A、防止降溫 B、減少污染 C、減少二次氧化 D、防止濺鋼1以下不屬于近終形連鑄的是()A．CSP連鑄工藝 B．ISP連鑄工藝 C．CPR連鑄技術 D．CREM連鑄技術1鋼包的渣線位置所需要的耐火材料要比其它部位()A 耐侵蝕性好 B 耐高溫性好 C 導熱性好 D 強度高1中間包工作層不用烘烤就可使用的是()包。A 絕熱板 B 濕涂料包 C 干涂料包 D 水冷包1中間包工作層按照烘烤溫度的是()℃高溫中間包。A 不烘烤 B 烘烤800 C 1200 D 16001中間包水口控制裝置()能降低臨界液面高度。A 定徑水口 B 雙層滑板滑動水口 C 塞棒控制水口 D 三層滑板滑動水口1板坯連鑄澆鑄16Mn應采用()質水口。A 金屬鋯質 B 金屬鋁質 C 鋁碳質 D 石英質 板坯連鑄應采用()浸入式水口。A 雙側孔向上 B 雙側孔水平C 雙側孔向下 D 直筒形2目前我廠的涂抹料中間包要求大火烘烤時間要大于（）分鐘。 2結構最穩(wěn)定，承載重量最大的是（）中間包小車。A、半門型 B、懸掛型 C、懸臂型 D、門型2為提高包齡澆鑄高硅鋼宜使用（）中間包。A、堿性 B、酸性 C、中性 D、以上都行2中間包小車可以在()個方向上調節(jié)中間包位置。 2中間包小車快速行走用于()。 2以下哪項不屬于設置擋渣墻、擋渣壩的作用（）。，促進夾雜物上浮 2小方坯連鑄機一般使用()質中間包水口。A．石英 B．鋁碳 C．粘土 D．鋯復合2為提高包齡澆鑄高錳鋼宜使用（）性中間包。A．堿 B．酸 C．中 D．三種均可2采用氣洗水口所吹氣體一般是()氣。A．O2 B．N2 C．CO2 D．Ar 以下說法中錯誤的是（）。A．弧形連鑄機不利于夾雜物上浮。B．中間包加入碳化稻殼能起到保溫和防止鋼水二次氧化的作用。C．磷、硫不一定是鋼中有害元素。D．立式連鑄機容易產(chǎn)生板坯鼓肚變形。3使用煤氣時應該（）。A．先點火后開氣 B．先開氣后點火 C．邊開氣邊點火 D．開氣3分鐘后點火3整體塞棒的材質主要采用()。A 鎂碳質 B 鋁碳質 C 高鋁質 D 熔融石英質3為生產(chǎn)純凈鋼，目前中間包的發(fā)展趨勢是向()方向發(fā)展。A 大容量、深熔池 B小容量、深熔池 C 長度加大 D 異形化3中間包吊運過程中塞棒應處于()狀態(tài)。A．全開 B．1/2開度 C．關閉 D．自由3中間包的注流之所以非常穩(wěn)定，是由于中間包可以()。A．減少鋼液的靜壓力 B．增加鋼液的沖擊力 C．控制鋼液流量 D．控制鋼液流動3從()方面考慮，澆注潔凈鋼多采用大型中間包。A．多爐連澆 B．保證生產(chǎn)穩(wěn)定 C．實現(xiàn)低溫快注 D．提高鑄坯質量3涂料襯中間包在使用前，內襯烘烤溫度必須達到()℃。A．600～800 B．900～1000 C．1100～1200 D．1300～14003整體塞棒棒體的涂層具有()作用。A．防止烘烤過程中棒氧化 B．防止?jié)沧⑦^程中棒氧化 C．提高抗蝕性 D．提高熱震穩(wěn)定性3對棒頭是“V”形的整體塞棒，上棒時要注意()“啃量”。A．留有2～3mm B．留有3～5mm C．內側留有 D．與水口對中不留 （）Ａ．下振速度小于拉速 Ｂ．上振速度小于拉速 Ｃ．下振速度大于拉速 Ｄ．上振速度大于拉速4倒錐度過大對澆注影響是()。A 易變形、裂紋 B 拉坯阻力大，易拉斷 C 夾雜增多 D 二次氧化增加4不同斷面鑄機結晶器供水流量是按()確定的。 4從減小氣隙的角度說，結晶器長度()。 4結晶器內壁鍍層的目的是()。 4我廠小方坯連鑄機結晶器水入口溫度要求小于（）℃。A、30 B、35 C、40 D、454結晶器冷卻水加軟化劑的目的是()。 4澆鑄前給結晶器內板涂油的目的是()。A．燃燒產(chǎn)生火焰便于觀察 B．起銅板與初生坯殼間潤滑作用 C．燃燒放熱，提高結晶器內鋼水溫度 D．避免鋼水燒毀銅板4更換結晶器除需要專用扳手、扒鉤、釬子外，還必須準備()。A．倒鏈 B．鋼絲繩 C．手電筒 D．專用吊具 （）Ａ．防止二次氧化Ｂ．凈化鋼渣液面Ｃ．改善傳熱Ｄ．防止鋼水飛濺 50、結晶器事故水主要用于()情況下使用。A．鑄機停電 B．結晶器溢鋼 C．結晶器漏水 D．鑄坯拉脫5按結晶器外形分為()兩種型式。A．直結晶器和弧形結晶器 B．方坯和板坯結晶器 C．管式和組合式 D．單錐和多錐5板坯連鑄結晶器采用()結晶器。A．管式 B．組合式 C． 直形 D．弧形5組合式結晶器的角縫應保證()mm。A． B． C． D． 5正弦振動最大下振速度()最大上振速度。 5連鑄機正弦振動負滑脫率在()之間比較合適。~20% ~30% ~40% ~50%5正滑脫時間越長，振痕深度越()。 5正弦振動無法解決()矛盾。 5非正弦振動比正弦振動基本參數(shù)增加了()。 5氣水霧化噴嘴較普通噴嘴()。A．冷卻效率高 B．設備簡單 C．耗水量大 D．能達到弱冷卻 60、二冷配水的水量分配原則是從上至下()。A 逐漸減少 B 逐漸增加 C 成倍遞減 D 成倍遞增 6一般,二冷氣霧冷卻段安裝在()。A 冷卻格柵 B 二冷1段 C 二冷零段 D 二冷區(qū)中后部位 6二冷噴淋狀況檢查是指()方面的內容檢查確認。A．噴嘴數(shù)量與噴淋對中 B．冷卻水流量C．冷卻水壓力 D．噴嘴出水與噴淋對中 6小方坯連鑄機足輥部位多采用()噴嘴。A．空心圓錐 B．實心圓錐 C．氣/水霧化 D．扁平6壓縮澆注的本質是()。 6板坯連鑄機在拉矯機的多采用()拉矯機。A．四輥式 B．五輥式 C．七輥式 D．多輥式 6塞引錠的目的是為了()。A．保溫 B．防止二次氧化 C．防止開澆漏鋼 D．保護引錠頭 6內混式火焰切割燒嘴氧氣與燃氣的混合位置是()A．燒嘴出口外 B．燒嘴出口內 C．