【正文】 級旁路不能用時，開啟再熱器向空排汽。 鍋爐啟動時，再熱器進口汽溫不大于 450℃，否則控制入口煙溫低于再熱器金屬允 許的極限溫度。 汽機中壓聯(lián)合汽門關閉后，應立即開啟二級旁路與再熱器向空排汽門。 汽機高壓加熱器解列時，應控制再熱器進口壓力和溫度，降低再熱器出口汽溫運行。 采取一定的防磨措施。 2如何預防省煤器爆破？ 在運行中應盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量驟變。 在啟動初期和低負荷時，應盡量做到連續(xù)進水，在停止進水時應開啟省煤器再循環(huán)門。否則應控制省煤器入口煙溫不大于 480℃。 運行中應經常注意省煤器兩側煙溫有無偏差。發(fā)現偏差應查明原因，予以消除。如由于省煤器管泄漏引起的煙溫偏 差，應盡快停爐處理，以免損壞其它管子。 保持合格的給水品質，防止省煤器的氧腐蝕和其它腐蝕。 停爐放水應全部放盡省煤器積水，烘干可采取帶壓放水。 運行中應注意減輕省煤器的磨損，盡量做到：保持的煤粉細度；不超負荷運行；保持兩側煙氣流量均勻；做到兩側吸、送風量一致；堵塞鍋爐各處漏風；保持適當的過?？諝饬?，防止煙氣速度過高。 對于省煤器易磨損的管子采取防磨措施。 保證制造、安裝、檢修質量良好。 2鍋爐滅火時，爐膛負壓為何急劇增大？ 鍋爐爐膛滅火負壓驟增是由于燃燒反應停止，煙氣體積冷卻收縮而引 起的。 因為煤粉燃燒后，生成的煙氣體積比送風量增加很多，因此，吸風機出力比送風機出力大。一旦鍋爐發(fā)生滅火，爐膛溫度下降，原來膨脹的煙氣也會冷卻收縮，此時送、吸風機還是保持原來的出力運行，則必然產生負壓急劇增大的現象。 2鍋爐滅火處理不當，為什么會發(fā)生爐膛打炮？發(fā)生爐膛打炮會產生什么危 9 害？ 鍋爐滅火后，往往由于沒有及時發(fā)現或處理錯誤，繼續(xù)往爐膛內供應燃料，而造成爐膛打炮。 由于燃料不能繼續(xù)呈懸浮狀態(tài)積存于爐膛內，當風粉混合物中煤粉的濃度達到 ～ ，在高溫的爐膛內使風粉混合物溫度逐漸升高 ，氣化反應不斷加速，當煤粉的溫度達到著火點后，煤粉會在 1/60～ 1/100s 內突然著火燃燒而形成爆燃。 由于煤粉的燃燒爆炸，使煙氣體積發(fā)生急劇膨脹，煙氣壓力猛增至 ～。爆炸所產生的沖擊波以 200N/m2 巨大力量，以 3000m/s 的極高速度向爐膛周圍進行猛烈沖擊，將造成爐墻、鋼架及受熱面的嚴重損壞。 2為防止爐膛爆炸應采取哪些措施？ 防止爐膛爆炸的措施是： 鍋爐設備善良好，發(fā)現缺陷要及時處理。 嚴密監(jiān)視爐膛燃燒情況，及時調整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，盡量避免鍋爐滅火。 發(fā)現鍋爐滅火 后，要立即停止一切燃料的供應，進行充分通風；禁止關小風門，繼續(xù)供應燃料使其爆燃。 安裝火焰監(jiān)視器和大量程爐膛風壓表。 安裝滅火保護裝置。 提高來煤質量，在煤種雜、質量差別較大時，要采取混煤措施。嚴格燃料管理。 提高運行人員的技術水平，嚴格考核辦法。 2鍋爐受熱面積灰的原因是什么？ 飛灰顆粒尺寸是不均勻的，一般都小于 200μ m，相當一部分為 10～ 30μ m。 對于小于 3μ m 的灰粒，分子引力比本身重量還大，當這些細小灰粒與金屬表面接觸時，粘附在表面上。含灰煙氣流動時，煙氣中灰粒會因靜電感應而帶 電，帶電荷的灰粒與管壁接觸，當靜電引力大于灰粒本身重量時，灰粒就吸附在管壁上，形成積灰。沉積在受熱面上的灰粒都是 10～ 30μ m以下的細灰粒。 由于煙氣流過管子時流線發(fā)生變化，并在管子背面產生渦流區(qū)，使管子背面積灰嚴重。同時背后的積灰又不易被較大顆粒的飛灰沖刷掉，因此管子背面積灰 10 最厚，管子正面 (迎風面 )積灰較少。 如果煙氣流速降低，這部分積灰將增加，但當氣流速度提高后，由于較大顆粒飛灰的沖刷，積灰將減少，特別是正面的積灰將大大減輕。因此要求在額定負荷時，煙速不能低于 6m/s，低負荷時煙速不能低于 3m/s，以免 發(fā)生積灰堵塞。 鍋爐受熱面積灰有哪些現象？ 鍋爐受熱面積灰可在儀表上反映出來，積灰受熱面的煙道壓差增大，由于受熱面嚴重積灰后，吸熱量減少，因此部分受熱面的工質出口溫度降低，煙氣出口溫度上升。 鍋爐積灰最嚴重的受熱面一般是空氣預熱器。由于熱風溫度下降，排煙溫度升高，吸風機電流上升，吸風量不足，嚴重時只能降出力運行。 3為什么要安裝鍋爐滅火保護裝置？ 鍋爐運行時，由于鍋爐負荷過低、燃料質量下降、風量突增突減以及操作不當等原因，都容易造成鍋爐滅火。 滅火有甩負荷、爐膛“放炮”的危險。 因為鍋爐由滅火到放 炮往往只經歷幾十秒鐘，甚至十幾秒鐘，在這么短的時間內，運行人員要作出正確的判斷并及時處理是相當困難的，因此鍋爐燃燒系統(tǒng)必須裝設可靠的滅火保護裝置。 3鍋爐滅火保護裝置應具備哪些主要功能？ 鍋爐滅火保護裝置應具備以下功能： 爐膛火焰監(jiān)視。 爐膛壓力監(jiān)視及保護。 滅火保護。 4爐膛吹掃。 聲光報警信號。 跳閘原因顯示和打印輸出。 3爐膛正、負壓保護作用是什么？如何定值？ 爐膛正、負壓保護是防止鍋爐滅火放炮，保護爐膛不受嚴重破壞的一道可靠屏障。 正負壓保護定值應由爐墻和煙道的強度來定， 要考慮一定的安全裕度。 11 如負壓保護的定值，定得過小會導致保護誤動；定得過大，則起不到保護作用，因為滅火后負壓不會無限上升，到一定的極限將返正。 根據國產鍋爐經驗，正負壓保護定值最大不應不超過177。 1500Pa。 3為什么要定期擦拭火焰探頭？ 由于鍋爐本身灰塵較大，盡管探頭有冷卻風吹掃，但難免探頭表面積灰 (有時吹掃風本身也含有較多灰塵 ) 。 探頭積灰后就難以準確監(jiān)測爐膛火焰信號，很容易使探頭誤發(fā)“滅火”信號，從而使滅火保護裝置出現誤動。因此要定期擦拭火焰探頭。 3火檢探頭的冷卻風有何作用？如何提供？ 因為火檢探頭的工作環(huán)境溫度高、灰塵大。冷卻風的主要作用就是改善火檢探頭的工作環(huán)境，冷卻風可使探頭得到適當的冷卻降溫，不使其溫度過高；另外冷卻風的吹掃也起到了清潔探頭的作用。 一般冷卻風由火檢冷卻風機提供。 3什么是爐膛爆燃現象？鍋爐爐膛發(fā)生爆燃的條件是什么？ 爐膛爆燃是指在爐膛中積存的可燃混合物濃度過大，遇到明火時瞬間著火燃燒，從而使煙氣側壓力突然升高的現象。 爐膛發(fā)生爆燃要有三個條件： 有燃料和助燃空氣的積存。 燃料和空氣的混合物達到了爆燃的濃度。 有足夠的著火熱源。 以上就是通常所說的爆 燃三要素，只有符合以上三種情況，才有可能發(fā)生爆燃。 3爐膛內發(fā)生可燃混合物積存而產生爆燃常有哪幾種情況？ 鍋爐燃燒煤種多變，燃燒不穩(wěn)。 燃料、空氣或點火能源中斷，造成爐膛內瞬間失去火焰，從而形成可燃物積累而接著再點火或火焰恢復時。 在燃燒器正常運行時，一個或多個燃燒器突然失去火焰，從而造成可燃物堆積。 整個爐膛滅火，造成燃料和空氣的混合物積聚，隨后再次點火或有其它點火 12 源存在使這些可燃物點燃。 停爐檢修中，燃料漏進爐膛。 供粉不均勻，時斷時續(xù)造成火焰瞬時消失又重新點火，造成爆燃。 設備缺陷，如燃燒器布置不合理、油槍霧化質量差等。 燃料中含有大量不可燃雜質，如油中含水，煤中含石引起火焰瞬時消失而產生爆燃。 3鍋爐點火前為什么要進行爐膛吹掃？ 鍋爐滅火保護裝置中常用的吹掃條件有哪些？ 鍋爐點火前進行爐膛吹掃的目的是為了清掃積聚在爐膛及管道內的沒有燃燒的殘余燃料和可燃氣體，防止爐膛點火時發(fā)生爆燃。 常用的吹掃條件有： 爐膛無火。 任一臺吸風機運行。 任一臺送風機運行。 所有一次風門關閉。 所有二次風門打開。 風量適當。 MFT 未復歸等。 3鍋爐滅 火保護裝置動作后如何處理？ 鍋爐滅火保護裝置動作后將自動關閉燃油跳閘閥，關閉所有的一次風門。此時運行人員應作如下處理： 應立即查明跳閘原因，有消除可能時，應及時消除。 迅速關閉所有的減溫水電動門，防止汽壓與汽溫大幅度下降。 迅速轉入爐膛吹掃。 吹掃完畢，復位主燃料跳閘繼電器、油燃料跳閘繼電器。 按點火操作程序重新點火，逐步恢復。 轉動機械軸承溫度高的原因有哪些？ 軸承中油位過低或過高。 油質不合格、變質或錯用油號。 13 油環(huán)不轉或轉動不良而帶不上油。 冷卻水不足或中斷。 機械振動或竄軸過大。 軸承有缺陷或損壞。 4運行中的球磨機滿煤后，其電流為什么反而小？ 正常運行的磨煤機內是不允許全部充滿煤和鋼球混合物的。 因此當磨煤機轉動時，煤和鋼球混合物中心是偏向一方的，即產生一個與磨煤機大罐旋轉方向相反的偏心矩，電機主要是克服這個偏心矩做功的。 當磨煤機滿煤后，偏心矩越來越小，雖然大罐加重了，可電機克服偏心矩所需功率卻減小了，兩者相比，后者影響電流大。 因球磨機大罐的軸承是滑動摩擦，其摩擦系數是很小的，對電動機電流影響很小。因此，當球磨機滿煤后，它的電流反而小。 4在哪些情況下應緊急停止制粉系統(tǒng)運行？ 遇有下列情況之一時，應緊急停止制粉系統(tǒng)運行： 制粉系統(tǒng)著火、爆炸時。 設備運行異常危及人身安全時。 制粉系統(tǒng)附件著火，危及安全時。 軸承溫度上升很快或過高，以采取緊急措施無效，并超過規(guī)定值時。 潤滑油中斷 (油壓過低、油管爆裂等 )，軸承有損壞危險時。 磨煤機電流突然增大或減小時。 電氣設備發(fā)生故障時。 設備發(fā)生嚴重振動，危及設備安全時。 鍋爐緊急停爐時。 4處理磨煤機滿煤時，為什么要間斷啟停磨煤機？ 因為磨煤機滿煤后，鋼球與原 煤的混合物隨筒體一起旋轉，沒有鋼球下落的調試，因此原煤很難磨碎，煤粉也難以抽走。 當磨煤機啟動、停止瞬間，將鋼球和煤粉翻起來，在此瞬間能將部分煤粉從鋼球間隙中抽走，反復啟停數次 (但應遵守電動機運行規(guī)程規(guī)定的啟停間隔時間 )，將磨煤機內的煤粉抽走，直至磨煤機正常為止。所以磨煤機滿煤后處理時 14 應間斷啟停磨煤機。 4煤粉細度對燃燒有何影響？ 煤粉越細總表面積越大，接觸空氣的機會越多，揮發(fā)分析出快，容易著火，燃燒完全。所以，揮發(fā)分低的煤，煤粉應細些。 煤粉過粗時，在一次風管內不能很好的預熱，到燃燒器里也不能很好地與 空氣攪拌混合，結果在爐膛里著火不好，著火時間延長，造成燃燒不完全，增加了鍋爐熱損失。尤其是鍋爐低負荷時，由于爐膛熱強度低，還容易引起鍋爐滅火或煙道二次燃燒。 4鍋爐磨煤機在運行中，為什么要定期添加鋼球？ 磨煤機在磨煤過程中，鋼球不斷的被磨損，鋼球量不斷減少，而且筒體內小鋼球不斷增多，使磨煤機出力降低。所以，運行中必須定期添加鋼球。 在日常運行中，每天應補充一定數量的鋼球，以保持球磨機最佳鋼球充滿系數時的電流。 根據規(guī)定，磨煤機 2500～ 3000h 后，應篩選鋼球一次，把直徑 20～ 25mm 的小鋼球及金屬廢物 清理掉。 4如何防止制粉系統(tǒng)爆炸？ 制粉系統(tǒng)內無死角，不使用水平管道，以免煤粉積存自燃而引起爆炸。 限制風粉混合物流速，既防止流速過低引起煤粉存積，又要防止流速過高引起摩擦靜電火花。 加強原煤管理，防止易燃易爆物混入原煤。 嚴格控制磨煤機出口風粉混合物溫度不超過規(guī)定值。 粉倉定期降粉。鍋爐停用三天以上時，應將粉倉中煤粉燒盡，并清除粉倉漏風。 4煤粉為什么會爆炸？ 煤粉與原煤相比具有較大的表面積，輸送煤粉的介質通常使用熱空氣，當煤粉與空氣中氧接觸時，會產生氧化，使溫度升高，隨著 溫度升高又會加速氧化的進行。 如果散熱條件好，氧化產生的熱量能被順利帶走，則不會發(fā)生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆積，氧化產生的熱量聚積起來，使氧化過程加劇，就會引起自燃。 15 制粉系統(tǒng)中，煤粉和空氣混合成霧狀，當這種霧狀的風粉混合物達到一定的溫度和濃度時，一旦遇到明火就會突然著火，造成煤粉的爆炸。 爆炸所產生的壓力可達 ～ ，對容器產生沖擊，擊破防爆門，嚴重時會損壞設備，甚至會引起火災。 4磨煤機出入口為什么容易著火？ 主要原因是原煤的揮發(fā)分高，當原煤較潮濕，煤粘附或堆積在磨煤機入口下煤管或出 口的死角處。 由于磨煤機入口要通過 280～ 320℃的高溫風，粘附和堆積在管壁上的煤長時間與高溫介質接觸，逐漸氧化，達到一定的溫度后就會自燃。 為了防止磨煤機入口著火，應消除入口死角處的積煤，特別是雨季煤濕時，發(fā)現入口積煤，應及時清除，一旦著火應停止磨煤機，消除火源。 4鋼球磨內煤量過多時為什么出力反而降低？ 磨煤機內的煤量過多時，使磨煤機內的煤位過高，鋼球落差減小，沖擊能力也相應減小 (從磨煤機電流減小可以看出 )。 另一方面煤位過高，使鋼球之間的煤層加厚，鋼球的一部分動能消耗在使煤層的變形上，另一部分動能 消耗在磨煤上； 再則磨煤機內的煤位過高時，使通風阻力增加，因此，使系統(tǒng)內通風量減小和磨煤機內的溫度下降，干燥出力降低。所以磨煤機內的煤量過多時，其出力反而會降低，還容易造成磨煤機堵塞。 50、輔機試轉時，人應站在什么位置？為什么？ 《電業(yè)安全工作規(guī)程》明確規(guī)定，在轉動機