【正文】 級旁路不能用時，開啟再熱器向空排汽。 鍋爐啟動時，再熱器進口汽溫不大于 450℃，否則控制入口煙溫低于再熱器金屬允 許的極限溫度。 汽機中壓聯(lián)合汽門關(guān)閉后，應(yīng)立即開啟二級旁路與再熱器向空排汽門。 汽機高壓加熱器解列時，應(yīng)控制再熱器進口壓力和溫度，降低再熱器出口汽溫運行。 采取一定的防磨措施。 2如何預(yù)防省煤器爆破？ 在運行中應(yīng)盡可能保持給水流量和溫度的穩(wěn)定，避免給水流量驟變。 在啟動初期和低負荷時，應(yīng)盡量做到連續(xù)進水，在停止進水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門。否則應(yīng)控制省煤器入口煙溫不大于 480℃。 運行中應(yīng)經(jīng)常注意省煤器兩側(cè)煙溫有無偏差。發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)查明原因，予以消除。如由于省煤器管泄漏引起的煙溫偏 差，應(yīng)盡快停爐處理，以免損壞其它管子。 保持合格的給水品質(zhì)，防止省煤器的氧腐蝕和其它腐蝕。 停爐放水應(yīng)全部放盡省煤器積水，烘干可采取帶壓放水。 運行中應(yīng)注意減輕省煤器的磨損，盡量做到：保持的煤粉細度；不超負荷運行；保持兩側(cè)煙氣流量均勻；做到兩側(cè)吸、送風(fēng)量一致；堵塞鍋爐各處漏風(fēng)；保持適當(dāng)?shù)倪^?？諝饬浚乐篃煔馑俣冗^高。 對于省煤器易磨損的管子采取防磨措施。 保證制造、安裝、檢修質(zhì)量良好。 2鍋爐滅火時，爐膛負壓為何急劇增大？ 鍋爐爐膛滅火負壓驟增是由于燃燒反應(yīng)停止，煙氣體積冷卻收縮而引 起的。 因為煤粉燃燒后，生成的煙氣體積比送風(fēng)量增加很多，因此，吸風(fēng)機出力比送風(fēng)機出力大。一旦鍋爐發(fā)生滅火，爐膛溫度下降，原來膨脹的煙氣也會冷卻收縮，此時送、吸風(fēng)機還是保持原來的出力運行，則必然產(chǎn)生負壓急劇增大的現(xiàn)象。 2鍋爐滅火處理不當(dāng)，為什么會發(fā)生爐膛打炮？發(fā)生爐膛打炮會產(chǎn)生什么危 9 害？ 鍋爐滅火后，往往由于沒有及時發(fā)現(xiàn)或處理錯誤，繼續(xù)往爐膛內(nèi)供應(yīng)燃料，而造成爐膛打炮。 由于燃料不能繼續(xù)呈懸浮狀態(tài)積存于爐膛內(nèi)，當(dāng)風(fēng)粉混合物中煤粉的濃度達到 ～ ，在高溫的爐膛內(nèi)使風(fēng)粉混合物溫度逐漸升高 ，氣化反應(yīng)不斷加速，當(dāng)煤粉的溫度達到著火點后，煤粉會在 1/60～ 1/100s 內(nèi)突然著火燃燒而形成爆燃。 由于煤粉的燃燒爆炸，使煙氣體積發(fā)生急劇膨脹，煙氣壓力猛增至 ～。爆炸所產(chǎn)生的沖擊波以 200N/m2 巨大力量，以 3000m/s 的極高速度向爐膛周圍進行猛烈沖擊，將造成爐墻、鋼架及受熱面的嚴重損壞。 2為防止?fàn)t膛爆炸應(yīng)采取哪些措施？ 防止?fàn)t膛爆炸的措施是： 鍋爐設(shè)備善良好，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。 嚴密監(jiān)視爐膛燃燒情況，及時調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，盡量避免鍋爐滅火。 發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火 后，要立即停止一切燃料的供應(yīng)，進行充分通風(fēng)；禁止關(guān)小風(fēng)門，繼續(xù)供應(yīng)燃料使其爆燃。 安裝火焰監(jiān)視器和大量程爐膛風(fēng)壓表。 安裝滅火保護裝置。 提高來煤質(zhì)量，在煤種雜、質(zhì)量差別較大時，要采取混煤措施。嚴格燃料管理。 提高運行人員的技術(shù)水平，嚴格考核辦法。 2鍋爐受熱面積灰的原因是什么？ 飛灰顆粒尺寸是不均勻的，一般都小于 200μ m，相當(dāng)一部分為 10～ 30μ m。 對于小于 3μ m 的灰粒，分子引力比本身重量還大，當(dāng)這些細小灰粒與金屬表面接觸時，粘附在表面上。含灰煙氣流動時，煙氣中灰粒會因靜電感應(yīng)而帶 電，帶電荷的灰粒與管壁接觸，當(dāng)靜電引力大于灰粒本身重量時，灰粒就吸附在管壁上，形成積灰。沉積在受熱面上的灰粒都是 10～ 30μ m以下的細灰粒。 由于煙氣流過管子時流線發(fā)生變化，并在管子背面產(chǎn)生渦流區(qū)，使管子背面積灰嚴重。同時背后的積灰又不易被較大顆粒的飛灰沖刷掉，因此管子背面積灰 10 最厚，管子正面 (迎風(fēng)面 )積灰較少。 如果煙氣流速降低，這部分積灰將增加，但當(dāng)氣流速度提高后，由于較大顆粒飛灰的沖刷，積灰將減少，特別是正面的積灰將大大減輕。因此要求在額定負荷時，煙速不能低于 6m/s，低負荷時煙速不能低于 3m/s，以免 發(fā)生積灰堵塞。 鍋爐受熱面積灰有哪些現(xiàn)象？ 鍋爐受熱面積灰可在儀表上反映出來，積灰受熱面的煙道壓差增大，由于受熱面嚴重積灰后，吸熱量減少，因此部分受熱面的工質(zhì)出口溫度降低，煙氣出口溫度上升。 鍋爐積灰最嚴重的受熱面一般是空氣預(yù)熱器。由于熱風(fēng)溫度下降，排煙溫度升高，吸風(fēng)機電流上升，吸風(fēng)量不足，嚴重時只能降出力運行。 3為什么要安裝鍋爐滅火保護裝置？ 鍋爐運行時，由于鍋爐負荷過低、燃料質(zhì)量下降、風(fēng)量突增突減以及操作不當(dāng)?shù)仍颍既菀自斐慑仩t滅火。 滅火有甩負荷、爐膛“放炮”的危險。 因為鍋爐由滅火到放 炮往往只經(jīng)歷幾十秒鐘，甚至十幾秒鐘，在這么短的時間內(nèi)，運行人員要作出正確的判斷并及時處理是相當(dāng)困難的，因此鍋爐燃燒系統(tǒng)必須裝設(shè)可靠的滅火保護裝置。 3鍋爐滅火保護裝置應(yīng)具備哪些主要功能？ 鍋爐滅火保護裝置應(yīng)具備以下功能： 爐膛火焰監(jiān)視。 爐膛壓力監(jiān)視及保護。 滅火保護。 4爐膛吹掃。 聲光報警信號。 跳閘原因顯示和打印輸出。 3爐膛正、負壓保護作用是什么？如何定值？ 爐膛正、負壓保護是防止鍋爐滅火放炮，保護爐膛不受嚴重破壞的一道可靠屏障。 正負壓保護定值應(yīng)由爐墻和煙道的強度來定， 要考慮一定的安全裕度。 11 如負壓保護的定值，定得過小會導(dǎo)致保護誤動；定得過大，則起不到保護作用，因為滅火后負壓不會無限上升，到一定的極限將返正。 根據(jù)國產(chǎn)鍋爐經(jīng)驗，正負壓保護定值最大不應(yīng)不超過177。 1500Pa。 3為什么要定期擦拭火焰探頭？ 由于鍋爐本身灰塵較大，盡管探頭有冷卻風(fēng)吹掃，但難免探頭表面積灰 (有時吹掃風(fēng)本身也含有較多灰塵 ) 。 探頭積灰后就難以準(zhǔn)確監(jiān)測爐膛火焰信號，很容易使探頭誤發(fā)“滅火”信號，從而使滅火保護裝置出現(xiàn)誤動。因此要定期擦拭火焰探頭。 3火檢探頭的冷卻風(fēng)有何作用？如何提供？ 因為火檢探頭的工作環(huán)境溫度高、灰塵大。冷卻風(fēng)的主要作用就是改善火檢探頭的工作環(huán)境，冷卻風(fēng)可使探頭得到適當(dāng)?shù)睦鋮s降溫，不使其溫度過高；另外冷卻風(fēng)的吹掃也起到了清潔探頭的作用。 一般冷卻風(fēng)由火檢冷卻風(fēng)機提供。 3什么是爐膛爆燃現(xiàn)象？鍋爐爐膛發(fā)生爆燃的條件是什么？ 爐膛爆燃是指在爐膛中積存的可燃混合物濃度過大，遇到明火時瞬間著火燃燒，從而使煙氣側(cè)壓力突然升高的現(xiàn)象。 爐膛發(fā)生爆燃要有三個條件： 有燃料和助燃空氣的積存。 燃料和空氣的混合物達到了爆燃的濃度。 有足夠的著火熱源。 以上就是通常所說的爆 燃三要素，只有符合以上三種情況，才有可能發(fā)生爆燃。 3爐膛內(nèi)發(fā)生可燃混合物積存而產(chǎn)生爆燃常有哪幾種情況？ 鍋爐燃燒煤種多變，燃燒不穩(wěn)。 燃料、空氣或點火能源中斷，造成爐膛內(nèi)瞬間失去火焰，從而形成可燃物積累而接著再點火或火焰恢復(fù)時。 在燃燒器正常運行時，一個或多個燃燒器突然失去火焰，從而造成可燃物堆積。 整個爐膛滅火，造成燃料和空氣的混合物積聚，隨后再次點火或有其它點火 12 源存在使這些可燃物點燃。 停爐檢修中，燃料漏進爐膛。 供粉不均勻，時斷時續(xù)造成火焰瞬時消失又重新點火，造成爆燃。 設(shè)備缺陷，如燃燒器布置不合理、油槍霧化質(zhì)量差等。 燃料中含有大量不可燃雜質(zhì)，如油中含水，煤中含石引起火焰瞬時消失而產(chǎn)生爆燃。 3鍋爐點火前為什么要進行爐膛吹掃？ 鍋爐滅火保護裝置中常用的吹掃條件有哪些？ 鍋爐點火前進行爐膛吹掃的目的是為了清掃積聚在爐膛及管道內(nèi)的沒有燃燒的殘余燃料和可燃氣體，防止?fàn)t膛點火時發(fā)生爆燃。 常用的吹掃條件有： 爐膛無火。 任一臺吸風(fēng)機運行。 任一臺送風(fēng)機運行。 所有一次風(fēng)門關(guān)閉。 所有二次風(fēng)門打開。 風(fēng)量適當(dāng)。 MFT 未復(fù)歸等。 3鍋爐滅 火保護裝置動作后如何處理？ 鍋爐滅火保護裝置動作后將自動關(guān)閉燃油跳閘閥，關(guān)閉所有的一次風(fēng)門。此時運行人員應(yīng)作如下處理： 應(yīng)立即查明跳閘原因，有消除可能時，應(yīng)及時消除。 迅速關(guān)閉所有的減溫水電動門，防止汽壓與汽溫大幅度下降。 迅速轉(zhuǎn)入爐膛吹掃。 吹掃完畢，復(fù)位主燃料跳閘繼電器、油燃料跳閘繼電器。 按點火操作程序重新點火，逐步恢復(fù)。 轉(zhuǎn)動機械軸承溫度高的原因有哪些？ 軸承中油位過低或過高。 油質(zhì)不合格、變質(zhì)或錯用油號。 13 油環(huán)不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動不良而帶不上油。 冷卻水不足或中斷。 機械振動或竄軸過大。 軸承有缺陷或損壞。 4運行中的球磨機滿煤后，其電流為什么反而??？ 正常運行的磨煤機內(nèi)是不允許全部充滿煤和鋼球混合物的。 因此當(dāng)磨煤機轉(zhuǎn)動時，煤和鋼球混合物中心是偏向一方的，即產(chǎn)生一個與磨煤機大罐旋轉(zhuǎn)方向相反的偏心矩，電機主要是克服這個偏心矩做功的。 當(dāng)磨煤機滿煤后，偏心矩越來越小，雖然大罐加重了，可電機克服偏心矩所需功率卻減小了，兩者相比，后者影響電流大。 因球磨機大罐的軸承是滑動摩擦，其摩擦系數(shù)是很小的，對電動機電流影響很小。因此，當(dāng)球磨機滿煤后，它的電流反而小。 4在哪些情況下應(yīng)緊急停止制粉系統(tǒng)運行？ 遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停止制粉系統(tǒng)運行： 制粉系統(tǒng)著火、爆炸時。 設(shè)備運行異常危及人身安全時。 制粉系統(tǒng)附件著火，危及安全時。 軸承溫度上升很快或過高，以采取緊急措施無效，并超過規(guī)定值時。 潤滑油中斷 (油壓過低、油管爆裂等 )，軸承有損壞危險時。 磨煤機電流突然增大或減小時。 電氣設(shè)備發(fā)生故障時。 設(shè)備發(fā)生嚴重振動，危及設(shè)備安全時。 鍋爐緊急停爐時。 4處理磨煤機滿煤時，為什么要間斷啟停磨煤機？ 因為磨煤機滿煤后，鋼球與原 煤的混合物隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，沒有鋼球下落的調(diào)試，因此原煤很難磨碎，煤粉也難以抽走。 當(dāng)磨煤機啟動、停止瞬間，將鋼球和煤粉翻起來，在此瞬間能將部分煤粉從鋼球間隙中抽走，反復(fù)啟停數(shù)次 (但應(yīng)遵守電動機運行規(guī)程規(guī)定的啟停間隔時間 )，將磨煤機內(nèi)的煤粉抽走，直至磨煤機正常為止。所以磨煤機滿煤后處理時 14 應(yīng)間斷啟停磨煤機。 4煤粉細度對燃燒有何影響？ 煤粉越細總表面積越大，接觸空氣的機會越多，揮發(fā)分析出快，容易著火，燃燒完全。所以，揮發(fā)分低的煤，煤粉應(yīng)細些。 煤粉過粗時，在一次風(fēng)管內(nèi)不能很好的預(yù)熱，到燃燒器里也不能很好地與 空氣攪拌混合，結(jié)果在爐膛里著火不好，著火時間延長，造成燃燒不完全，增加了鍋爐熱損失。尤其是鍋爐低負荷時，由于爐膛熱強度低，還容易引起鍋爐滅火或煙道二次燃燒。 4鍋爐磨煤機在運行中，為什么要定期添加鋼球？ 磨煤機在磨煤過程中，鋼球不斷的被磨損，鋼球量不斷減少，而且筒體內(nèi)小鋼球不斷增多，使磨煤機出力降低。所以，運行中必須定期添加鋼球。 在日常運行中，每天應(yīng)補充一定數(shù)量的鋼球，以保持球磨機最佳鋼球充滿系數(shù)時的電流。 根據(jù)規(guī)定，磨煤機 2500～ 3000h 后，應(yīng)篩選鋼球一次，把直徑 20～ 25mm 的小鋼球及金屬廢物 清理掉。 4如何防止制粉系統(tǒng)爆炸？ 制粉系統(tǒng)內(nèi)無死角，不使用水平管道，以免煤粉積存自燃而引起爆炸。 限制風(fēng)粉混合物流速，既防止流速過低引起煤粉存積，又要防止流速過高引起摩擦靜電火花。 加強原煤管理，防止易燃易爆物混入原煤。 嚴格控制磨煤機出口風(fēng)粉混合物溫度不超過規(guī)定值。 粉倉定期降粉。鍋爐停用三天以上時，應(yīng)將粉倉中煤粉燒盡，并清除粉倉漏風(fēng)。 4煤粉為什么會爆炸？ 煤粉與原煤相比具有較大的表面積，輸送煤粉的介質(zhì)通常使用熱空氣，當(dāng)煤粉與空氣中氧接觸時，會產(chǎn)生氧化，使溫度升高，隨著 溫度升高又會加速氧化的進行。 如果散熱條件好，氧化產(chǎn)生的熱量能被順利帶走，則不會發(fā)生自燃或爆炸；如果由于煤粉堆積，氧化產(chǎn)生的熱量聚積起來，使氧化過程加劇，就會引起自燃。 15 制粉系統(tǒng)中，煤粉和空氣混合成霧狀，當(dāng)這種霧狀的風(fēng)粉混合物達到一定的溫度和濃度時，一旦遇到明火就會突然著火，造成煤粉的爆炸。 爆炸所產(chǎn)生的壓力可達 ～ ，對容器產(chǎn)生沖擊，擊破防爆門，嚴重時會損壞設(shè)備，甚至?xí)鸹馂?zāi)。 4磨煤機出入口為什么容易著火？ 主要原因是原煤的揮發(fā)分高，當(dāng)原煤較潮濕，煤粘附或堆積在磨煤機入口下煤管或出 口的死角處。 由于磨煤機入口要通過 280～ 320℃的高溫風(fēng)，粘附和堆積在管壁上的煤長時間與高溫介質(zhì)接觸，逐漸氧化，達到一定的溫度后就會自燃。 為了防止磨煤機入口著火，應(yīng)消除入口死角處的積煤，特別是雨季煤濕時，發(fā)現(xiàn)入口積煤，應(yīng)及時清除，一旦著火應(yīng)停止磨煤機，消除火源。 4鋼球磨內(nèi)煤量過多時為什么出力反而降低？ 磨煤機內(nèi)的煤量過多時，使磨煤機內(nèi)的煤位過高，鋼球落差減小，沖擊能力也相應(yīng)減小 (從磨煤機電流減小可以看出 )。 另一方面煤位過高，使鋼球之間的煤層加厚，鋼球的一部分動能消耗在使煤層的變形上，另一部分動能 消耗在磨煤上； 再則磨煤機內(nèi)的煤位過高時，使通風(fēng)阻力增加，因此，使系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)量減小和磨煤機內(nèi)的溫度下降，干燥出力降低。所以磨煤機內(nèi)的煤量過多時，其出力反而會降低，還容易造成磨煤機堵塞。 50、輔機試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在什么位置？為什么？ 《電業(yè)安全工作規(guī)程》明確規(guī)定，在轉(zhuǎn)動機