【正文】 ㎜厚木模板，梁側(cè)模板采用 50 ㎜ 100 ㎜木方作為內(nèi)楞，間距 200 ㎜，鋼管作為外楞間距 1000 ㎜；梁底均為 50 ㎜ 100 ㎜木方，間距 200 ㎜，主龍骨為 Φ48 ㎜鋼管；扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向 ，步距 ，支撐采用鋼管加 U 托。 5 梁及頂板模板工程工藝 支桿安裝→主梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆除模板 梁模板施工 梁模板安裝后，要拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo) 高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。 次梁模板的安裝，要 待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。 樓板模板施工 樓板模板安裝時(shí)，先在框架梁模板的兩側(cè)板 或剪力墻上 彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及龍骨高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的龍骨先擺上，等分龍骨間距，擺中間部分的龍骨，最后在龍骨上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。平板間的板縫應(yīng)盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。 當(dāng)梁、板跨度≥ 4 m時(shí)，在跨中按跨度起拱，以梁、板跨度中心最高起拱點(diǎn)為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。 墻模板 墻模板設(shè)計(jì) 采用木模板，模板厚度為 15 ㎜，龍骨采用Ф 48 鋼管和木方。豎向內(nèi)背楞采用 50 ㎜ 100 ㎜木方，間距 300 ㎜，水平外楞采用Ф 48 ㎜鋼管，間距 600 ㎜；加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，螺栓水平間距 600 ㎜，豎向間距 600 ㎜，斜向支撐用鋼管上、中、下三道 6 進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用 M14 對拉螺栓帶止水片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè) 加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。 電梯井墻體模板與剪力墻模板的類型、支模方式均相同。 模板加工 ⑴ .門窗洞口模板及樓梯 模板的加工制作在 現(xiàn)場 完成。 ⑵ .為達(dá)到清水混凝土墻面的效果，需對面板進(jìn)行模板分割設(shè)計(jì)，即是出分割圖。依據(jù)梁、板的長度、高度計(jì)算確定膠合板在模板上的的分割線位置，然后用膩?zhàn)优健? ⑶ .選用專用貼紙，該貼紙具有強(qiáng)度高，韌性好，對混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脫模劑，耐堿、耐溫、耐水，可消除模板的拼縫。 墻體模板的安裝、拆除 通常按照 “先橫墻，后縱墻 ”； “先內(nèi)墻 ，后外墻 ”； “先洞口模后 墻面 ”； “先小板塊模，后大板塊模，大板塊模壓住小板塊模 ”的四項(xiàng)要領(lǐng)進(jìn)行安裝作業(yè)。 ⑴ .施工準(zhǔn)備 ① 墻模施工放線 ： 水平面內(nèi)彈好 “4 線 ”：墻皮兩側(cè)位置線、墻皮兩側(cè)支?？刂凭€；同時(shí)彈好門窗洞口兩側(cè)位置線 。 ② 墻筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理 。 ③ 門窗洞口模板已安裝固定，墻身鋼筋綁扎完畢，鋼筋保護(hù)層塊已安放，電箱、管、盒預(yù)埋到位，進(jìn)行了分項(xiàng)工程的隱檢工作。 ④ 墻模板配件安裝、涂刷 脫模劑；操作平臺搭設(shè) 。 ⑤ 樓面要求找平，不平整處，沿墻體根部粘貼 50 ㎜ 寬， 10 ㎜ 厚的海綿帶。 ⑥ 復(fù)核模板控制線、砂漿找平層 。 ⑵ .墻模安裝 ① 根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位。 ② 將模板吊到合適的位置，通過定位 塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。 ③ 調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。 ④ 銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。 ⑤ 檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對局部進(jìn)行加強(qiáng)。 ⑶ .墻模拆除 ① 當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度 達(dá)到 MPa 之后，開始拆除模板； 7 ② 第一步先松開穿墻桿螺母，將穿墻桿從墻體中退出來；用錘頭敲打模板夾具的銷子，松開模板夾具的夾爪。 ③ 第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離； ④ 如模板與墻體粘結(jié)較牢時(shí)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模 板使之與墻體分離； ⑤ 將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)； 樓梯模板 樓梯模板選型 根據(jù)樓梯圖紙自行加工木模板； 標(biāo)準(zhǔn)層層高為 米，根據(jù)樓梯詳圖，加工 側(cè)幫及踏步木 模板。 樓梯模板加工 樓梯模板面板采用 15 ㎜厚木模板， 50 ㎜ 100 ㎜方木作踏步側(cè)面背楞， 100 ㎜100 ㎜方木間距 300 ㎜作樓梯板底模板次龍骨， 100 ㎜ 100 ㎜方木間距 1200 ㎜作樓梯板底模板主龍骨，鋼管架作支撐。加工及組裝示意圖如下： 8 樓梯模板施工 施工流程： 測量放線→鋼管架安裝→主龍骨安裝→次龍骨安裝→木模板安裝→支設(shè)樓梯平臺模板→樓梯板底模板→樓梯外側(cè)邊模； 施工作業(yè)條件：樓梯放線完畢，并經(jīng)驗(yàn)線合格；施工縫剔鑿清理，處理完畢；材料、機(jī)具等準(zhǔn)備齊全。 模板施工方法 樓梯板底模板支設(shè)：樓梯底板模板采用 100 ㎜ 100 ㎜方木作龍骨， 15 ㎜厚木模板作為面板，鋼管碗扣架作支撐體系。在樓梯踏步模板上沿樓梯方向鋪四根通長的 100 ㎜ 100 ㎜方木，用 50 ㎜ 100 ㎜方木作踏步側(cè)面背楞， 15 ㎜厚木模板作為踏步模板面板。 每跑樓梯由一組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步模板定位以測量班提供的樓梯位置控制線為依據(jù)，校正準(zhǔn)確后固定牢固。 樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫亦采用專用梳型模板進(jìn)行攔擋，保證施工縫部位不漏漿，混 凝土密實(shí)。 就位校正完畢，經(jīng)自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收（與頂板模板同時(shí)進(jìn)行）。 門窗洞口模板 門窗洞口模板采用方木和木模板拼裝而成，洞口上口和下口必須增加支撐，保證洞口有足夠的剛度，在澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生變形。門窗、設(shè)備洞口及其它預(yù)留洞口面板采用 15 ㎜厚木模板，豎向背楞及斜撐均采用 50 100 ㎜刨光方木，四角橫向背楞采用 100 100 ㎜方木。內(nèi)框橫向用 50 100 ㎜方木對撐，間距≤ 500 ㎜；為了保證門洞上口模板的強(qiáng)度，在其中間位置加設(shè)一道豎向支撐，采用立桿加 U 托支撐。如下圖所示： 后澆 帶模板 后澆帶兩邊的側(cè)模均用快易收口網(wǎng)（永久性）模板，其施工要求鋼支U50*100方木結(jié)構(gòu)面門窗洞口模板示意圖100 *100方 木 15mm厚木膠合板15mm厚木膠合板50*100方木100 *100方 木 9 架支撐牢靠，快易收口網(wǎng)的輔設(shè)必須到位不得留缺口。 梁板上后澆帶部位模板支撐，在澆筑后澆帶以前不得拆除，如果要拆，必須是采用換撐的方法折除。 后澆帶兩側(cè)部位的砼澆筑完成以后要及時(shí)清理流入后澆帶的水泥，并在后澆帶上及時(shí)用木板和細(xì)石砼覆蓋保護(hù)。 四、支模質(zhì)量要求 模板必須牢固、嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。 模板的實(shí)測允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 模板實(shí)測允許偏差 序號 項(xiàng)目名稱 允許偏差值 （㎜） 1 軸線位移 177。 3 2 標(biāo)高 177。 5 3 截面尺寸 177。 5 4 垂直度 177。 3 5 表面平整度 177。 5 梁、板起拱要求：當(dāng)梁跨度大于 5 米、板跨度大于 米時(shí)，按跨度的 %起拱；懸挑梁按跨度的 %起拱。 五、模板體系技術(shù)措施 梁模板內(nèi)應(yīng)留置清掃口，以便清理垃圾。 采用水性脫模劑，刷脫模劑前必須把模板內(nèi)的水泥漿渣清理干凈。 防止漏漿，木模板縫隙應(yīng)貼透明膠帶。 樓梯模板必須注意預(yù)留裝飾面厚度。 六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量要求 模板安裝 ⑴ .安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加 10 設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪墊墊板。 ⑵ .在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。 ⑶ .模板安裝質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn) 模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號 項(xiàng) 目 允許偏差 （ ㎜ ） 檢 驗(yàn) 方 法 1 軸線位移 3 鋼尺檢查 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 鋼尺檢查 墻、梁 +4， 5 鋼尺檢查 4 每層垂直度 ≤ 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 6 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺檢查 7 陰陽角 方正 方尺、塞尺 垂直 線尺 8 預(yù)埋管、螺 栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10， 0 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 +10 拉線、尺量 尺寸 +10， 0 10 門窗洞 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 0 對角線 2 ⑷ .質(zhì)量控制注意點(diǎn) ① 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)；澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。 ② 砼吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。 ③ 所有接縫處加粘海綿條（包括墻根部等容易漏漿部位）；為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼 100 ㎜ （寬） 5 ㎜ （厚）木模板帶。 模板拆除 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，須符合下列規(guī)定： 11 ⑴ .墻模板 嚴(yán)格掌握拆模強(qiáng)度，常溫施工時(shí)不 得低于 Mpa，冬季施 工時(shí)不得低于受凍臨界強(qiáng)度，并保證拆模時(shí)墻體不粘模、不缺角、不裂縫。 ⑵ .拆除大模板的順序與安裝大模板順序相反，拆除時(shí)要先撬松、脫開，然后起吊。拆除時(shí)零件應(yīng)集中堆放，防止散失。拆除的大模板要及時(shí)清理干凈和修整， 并涂刷隔離劑，長期存放時(shí)應(yīng)涂刷油性隔離劑。 ⑶ .梁、板底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（ m ) 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ % ) 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 / ≥ 100 ⑷ .地下室外墻 為減少內(nèi)外溫差，避 免發(fā)生裂縫，混凝土澆 筑 3 天后方可 拆除模板。 質(zhì)量保證措施 模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。 模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。 模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。 掛牌施工管理：對現(xiàn)場 操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。 標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，現(xiàn)場的每個(gè)操作班組各負(fù)其責(zé)，將每個(gè)小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù)責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點(diǎn)，同時(shí)在木板上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問 12 題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時(shí)提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標(biāo)識，在木板上貼各分項(xiàng)工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。 質(zhì)量會審制度：在項(xiàng)目內(nèi)部分別組 成模板三個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量考評小組，對每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會診和總結(jié)，并填寫入模板質(zhì)量會診表中，質(zhì)量會診表中著重反 映發(fā)生每種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會診小組成員每周三質(zhì)量例會上對上一周質(zhì)量會診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時(shí)，質(zhì)量部門對各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。 質(zhì)量通病防治措施 質(zhì)量通病防治措施表 序號 項(xiàng) 目 防 治 措 施 1 柱爛根 模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿 2 垂直度偏差 支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，完成加固后另行復(fù)查，及時(shí)調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正 3 鋼筋位移 鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來控制、加強(qiáng)鋼筋定位 4 門窗洞偏斜 洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐 5 板下?lián)? 板支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度 七、安全保證措施 安全施工 建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實(shí)行木工房、堆放場地安全負(fù)責(zé)人制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰措施。 施工現(xiàn)場注意防火，及時(shí)清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁施工人員吸煙，同時(shí)配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。 施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險(xiǎn)警示牌，提醒施工人員注意安全。 施工前要根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底。