【正文】 ； 2）焊接時應(yīng)先點焊，然后再全面施焊； 3）點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應(yīng)鏟除重焊，必須在點焊 合格后方可全面施焊； 4）焊縫嚴禁強制冷卻。 4 焊縫質(zhì)量： 1）焊完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外 觀檢查； 2）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；當設(shè) 計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量 應(yīng)符合 GB 50236—98 中表 中的 Ⅲ 級焊縫標準； 5 在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)小于 100mm ； 當小于 100mm 時，對接焊縫應(yīng)進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的 距離不應(yīng)小于 50mm 。 6 法蘭焊接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《管路法蘭技術(shù)條件》 JB/T 74—94 中附錄 C 的有關(guān)規(guī)定。 7 銅管釬焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 第 9 頁 1）銅管的焊接應(yīng)采用硬釬焊形式，不 得采用對接焊和軟釬焊形式； 2）釬焊材料宜采用低銀銅磷釬料； 3）釬焊前應(yīng)用細砂紙除去釬焊處銅管外壁與管件內(nèi)壁表面的污物及氧化層； 4）焊接前應(yīng)調(diào)整銅管插入端與管件承口處的裝配間隙，使之盡可能均勻； 5）釬焊時應(yīng)均勻加熱被焊銅管及接頭，與黃銅管件焊接時應(yīng)添加釬劑，當達到 加熱溫度時送入釬料，釬料應(yīng)均勻滲入承插口的間隙內(nèi)，加熱溫度宜控制在 645～ 790 ℃ 之間，釬料填滿承插口間隙后應(yīng)停止加熱，保持靜止，然后將釬焊部位清理干凈； 6）銅管釬焊后必須進行外觀檢查，釬縫應(yīng)飽滿并呈圓滑的焊角，釬縫表面 應(yīng)無 氣孔及銅管件邊緣被熔融等缺陷。 管道、設(shè)備法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道與設(shè)備、閥門進行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有 影響密封性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷； 2 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝； 3 法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端面應(yīng) 平行，不得用螺栓強力對口； 4 法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏； 法蘭墊片在設(shè)計文件無明確要求時，宜采用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片； 使用前宜將耐油 石棉橡膠墊片用機油浸透； 5 應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固 后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。 管道、設(shè)備螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強力對口； 2 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材 料擠入管內(nèi)； 3 鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺 紋的 10%； 4 銅管與球閥、燃氣計量表及螺紋連接附件連接時，應(yīng)采用承插 式螺紋管件連 接；彎頭、三通可采用承插式銅配件或承插式螺紋連接件。 燃氣管道的連接方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當設(shè)計文件無規(guī)定時，管徑小 于或等于 DN 50 的燃氣管道宜采用螺紋連接；管徑大于 DN 50 或使用壓力超過 10kPa 第 10 頁 的燃氣管道宜采用焊接連接；銅管應(yīng)采用硬釬焊連接。 燃氣管道與燃具之間用軟管連接時應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1 軟管與燃 氣管道接口、軟管與燃氣具接口均應(yīng)選專用固定卡固定； 2 非金屬軟管不得穿墻、門和窗。 燃氣管道穿過建筑物基礎(chǔ)、外墻、承重墻、樓板時的鋼套管或非金屬套管 管徑不宜小于表 的規(guī)定；高層建筑引入管穿越建筑物基礎(chǔ)時的套管管徑應(yīng)符 合設(shè)計文件的規(guī)定。 表 燃氣管道的套管直徑 燃氣管直徑 (mm) 套管直徑 (mm) DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN150 DN100 DN150 DN200 當引入管采用地下引入時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 穿越建筑物基礎(chǔ)或管溝時，敷設(shè)在套管中的燃氣管道應(yīng)與套管同軸，套管與 引入管之間、套管與建筑物基礎(chǔ)或管溝之間的間隙應(yīng)采用密封性能良好的柔性防腐， 防水材料填實； 2 引入管室內(nèi)豎管部分宜靠實體墻固定； 3 引入管的管材應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，宜采用無縫鋼 管； 4 濕燃氣引入管應(yīng)坡向室外，其坡度應(yīng)大于或等于 。 當引入管采用室外地上引入時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 套管內(nèi)的燃氣管道不應(yīng)有焊口及連接接頭，升向地面的彎管應(yīng)符合本規(guī)范 條的規(guī)定，引入管的防護罩應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作和安裝； 2 地上引入管與建筑物外墻之間凈距宜為 100～ 120mm ； 3 引入管保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，保溫層表面應(yīng)平整，凹凸偏差不 宜超過 177。2mm。 室內(nèi)明設(shè)燃氣管道與墻面的凈距，當管徑小于 DN 25 時，不宜小于 30mm ； 管徑在 DN 25～ DN40 時， 不宜小于 50mm ；管徑等于 DN 50 時，不宜小于 60mm ；管 第 11 頁 徑大于 DN 50 時，不宜小于 90mm 。 燃氣管道垂直交叉敷設(shè)時，大管應(yīng)置于小管外側(cè)；燃氣管道與其他管道平 行、交叉敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的間距，其間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 GB 50028 的規(guī)定。 燃氣管道的支承不得設(shè)在管件、焊口、螺紋連接口處；立管宜以管卡固定， 水平管道轉(zhuǎn)彎處 2m 以內(nèi)役固定托架不應(yīng)少于一處；鋼管的水平管和立管的支承之間 的最大間距宜按表 — 1 選擇；銅管的水平管和立管支承的最大間距宜按表 —2 選擇。 表 鋼管支承最大間距 管道公稱直徑 (mm) 15 100 20 125 25 150 32 200 40 250 50 300 70 350 80 400 最大間距 (m) 管道公稱直徑 (mm) 最大間距 (m) 表 鋼管支承最大間距 公稱外徑 (mm) 15 18 22 28 35 42 54 最大間距 (m) 立管 水平管 公稱外徑 (mm) 67 85 108 133 159 219 — 最大間距 (m) 立管 水平管 — — 當銅管采用鋼質(zhì)支承時，支承與銅管之間應(yīng)用石棉橡膠墊或薄銅片隔離。 燃氣管道采 用的支承固定方法宜按表 選擇： 第 12 頁 管徑 (mm) 表 燃氣管道采用的支承固定方法 磚砌墻比 混凝土制墻板 石膏空心墻板 木結(jié)構(gòu)墻 樓板 DN15～ DN20 DN25～ DN40 DN50～ DN75 DN80 以上 管卡 管卡 管卡、托架 托架 管卡 管卡 管卡、托架 托架 管卡 夾壁管卡 夾壁托 架 不得依敷 管卡 管卡 管卡、托架 托架 吊架 吊架 吊架 吊架 燃氣管道施工時，以避免將管體焊縫朝向墻面，焊縫不明顯的管道應(yīng)事先 做好標記。 敷設(shè)在管道豎井內(nèi)的銅管或不銹鋼波紋管的安裝，已在圖件及其他管道施 工完畢后進行，管道穿越豎井內(nèi)的隔斷板時應(yīng)加套管，套管與管道之間應(yīng)有不小于 5mm 的間距。 暗埋在墻內(nèi)的銅管或不銹鋼波紋管，應(yīng)使用專用的開鑿機開槽。灌槽寬度 宜為管道外徑加 20mm，深度應(yīng)滿足覆蓋厚度不小于 10mm 的要求。嚴禁在承重墻、柱、 梁開鑿管槽。 暗埋的燃氣銅管或不銹鋼波紋管不應(yīng)與各種金屬和電線相接觸；當不可避 讓時，應(yīng)用絕緣材料隔開。 燃氣管道穿越樓板的孔洞宜從最高層向下鉆孔，逐層以重錘垂直確定下層 孔洞位置；因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，宜作乙字彎使之靠墻避 免用管件轉(zhuǎn)向。 室內(nèi)燃氣管道的防腐劑涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 引入管采用鋼管時，應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進行防腐 ,防腐做法應(yīng)符合 國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工 及驗收規(guī)范》 CJJ 33 的規(guī)定； 2 室內(nèi)明設(shè)燃氣管道及其管道附件的涂漆，應(yīng)在檢驗實壓合格后進行；采用鋼 管焊接時，應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進行涂漆：先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆， 然后在全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆；采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，其余管件連 接處安裝后應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。 暗埋的銅管或不銹鋼波紋管的色標，宜采用在覆蓋層的砂漿內(nèi)摻入帶色染 料的形式或在覆蓋層外涂色標；當設(shè)計無明確規(guī)定是，色標宜采用黃色。 室內(nèi)燃氣管道的防雷 、防靜電措施應(yīng)按設(shè)計要求施工。 第 13 頁 3 燃氣計量表安裝 一般規(guī)定 燃氣計量表在安裝前應(yīng)具備下列條件： 1 燃氣計量表應(yīng)有法定計量檢定機構(gòu)出具的檢定合格證書； 2 燃氣計量表應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書；標牌上應(yīng)有 CMC 標志、出廠日期 和表編號； 3 超過有效期的燃氣計量表應(yīng)全部進行復(fù)檢； 4 燃氣計量表的外表面應(yīng)無明顯的損傷。 燃氣計量表應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃氣計量表應(yīng)復(fù)檢，合格后方 可安裝。 燃氣計量表的安裝位置應(yīng)滿足抄表、檢修和安全使用的要求。 用戶室外安裝的燃氣計量表應(yīng)裝在防護箱內(nèi)。 家用燃氣計量表安裝 家用燃氣計量表的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 高位安裝時，表底距地面不宜小于 ； 2 低位安裝時，表底距地面不宜小于 ； 3 高位安裝時，燃氣計量表與燃氣灶的水平凈距不得小于 300mm，表后與墻面 凈距不得小于 10mm； 4 燃氣計量表安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜； 5 采用高位安裝，多塊表掛在同一墻面上 時，表之間凈距不宜小于 150mm； 6 燃氣計量表應(yīng)使用專用的表連接件安裝。 組合式燃氣計量表箱，可平穩(wěn)地放置在地面上，與墻面緊貼。 燃氣計量表安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜的形式應(yīng)便于燃氣計量表抄表、檢修及更 換，并具有自然通風的功能。 第 14 頁 商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃氣計量表安裝 額定流量小于 50m3/h 的燃氣計量表，采用高位安裝時，表底距室內(nèi)地面不宜 小于 ，表后距墻不宜小于 30mm ，并應(yīng)加表托固定；采用低位安裝 時，應(yīng)平正 地安裝在高度不小于 200mm 的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應(yīng)小于 50mm 。 額定流量大于或等于 50m3/h 的燃氣什量表，應(yīng)平正地安裝在高度不小于 200mm 的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈距不應(yīng)小于 150mm ；葉輪表、羅茨表的 安裝場所、位置及標高應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按產(chǎn)品標識的指向安裝。 采用鉛管或不銹鋼波紋管連接燃氣計量表時，鉛管或不銹鋼波紋管應(yīng)彎曲成 圓弧狀，不得形成直角。彎曲角度時，應(yīng)保持鉛管的原口徑。 、 采用法蘭連接燃氣計量表時，應(yīng)符合本規(guī)范 條的規(guī)定。墊片表面應(yīng)潔 凈，不得有裂紋、斷裂等缺陷；墊片內(nèi)徑不得小于管道內(nèi)徑，墊片外徑不應(yīng)妨礙螺 栓的安裝。法蘭墊片不允許使用斜墊片或雙層墊片。 工業(yè)企業(yè)多臺并聯(lián)安裝的燃氣計量表，每塊燃氣計量表進出口管道上應(yīng)按設(shè) 計文件的要求安裝閥門；燃氣計量表之間的凈距應(yīng)能滿足安裝管道、組對法蘭、維 修和換表的需要，并不宜小于 200mm 。