【正文】 x ――模具型和流道的最大容積 V――指 定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積，該注射機(jī)為 335cm3 α――注射系數(shù)，取 ～ ，無(wú)定型塑料取 ， 倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)，所以最小注射量容積 Vmin ＝ ＝ 335＝ 故每次注射的實(shí)院際注射量應(yīng)滿足 Vmin VVmax ，而 V＝ 。符合要求。 （ 2）、鎖模力的校 核 在此前已進(jìn)行，符合要求。 （ 3）、最大注射壓力校核 注射機(jī)的額定注射壓力即為該機(jī)器的最高壓力 Pmax ＝ 145Mpa 應(yīng)該大于注射成型時(shí)所需調(diào)用的注射壓力，即 Pmax ? k P0 式中 k、為安全系數(shù)，為 ～ 實(shí)際生產(chǎn)中該塑件成型時(shí)所需注射壓力為 70～ 100Mpa， 實(shí)際為 100MPa，代入計(jì)算，符合要求。 3）、安裝尺寸校核 （ 1）、噴嘴尺寸 a主流道的小端直徑 D 大于注射機(jī)噴嘴 d，通常為 D=d+(+1)mm 對(duì)于該模具 d=3mm,取 D=，符合要求。 b主流道入口的凹球面半徑 SR0 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴球半徑 SR1 ，通常為 SR0 ＝SR+(1～ 2)mm，對(duì)于該模具 SR＝ 15mm，取 SR0 ＝ 13mm，符合要求。 （ 2）、定位圈尺寸 機(jī)械制造工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 注射機(jī)定位孔尺寸為Φ 160 ? ，定位圈尺寸取Φ 160 ?? mm，兩者之間呈較松動(dòng)的間隙配合，符合要求。 （ 3）、最大與最小模具厚度 模具厚度 H應(yīng)滿足 Hmin HHmax ，符合要求。 （ 4）、開(kāi)模行程和推出機(jī)構(gòu)的校核 H? H1 +H2 +(5 ～ 10)mm， 式中 H――注射機(jī)動(dòng)模板的開(kāi)模行程（ mm），取 360mm H1 ――塑件推出行程，取 40mm H2 ――包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度 其值為 H? 40+50+60+(5～ 10)=155 ～ 160mm，代值計(jì)算，符合要求。 （ 5）、推出機(jī)構(gòu)校核 該注射機(jī)推出行程為 60mm，大于 H1=40mm 符合要求。 澆注系統(tǒng)的形式 選擇和截面尺寸的計(jì)算 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動(dòng)和開(kāi)模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 1） 主流道尺寸 （ 1） 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） =3+（ ～ 1），取D=。 （ 2） 主流道球面半徑 SR0 =注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） =12+(1～ 2)，取SR0 =13mm。 （ 3） 球面配合高度 h=3mm～ 5mm，取 h=3mm。 （ 4） 主流道長(zhǎng)度 盡量小于 60mm，由標(biāo)準(zhǔn)模架結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)，取L=25+20=45mm （ 5） 主流道大端直徑 D=d+2Ltan? ≈ （半錐角 ? 為 1176。 ~2176。，取 機(jī)械制造工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 ? =2176。），取 D=。 （ 6） 澆口套總長(zhǎng) L0 =25+20+h+2=50mm 2） 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬 易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道村套形式即澆口套，以便于有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～ 55HRC，如圖 21所示。 圖 21 由于該模具主流道較長(zhǎng)，定位圈和村套設(shè)計(jì)成分體式較宜，其定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如圖 22所示。 機(jī)械制造工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 圖 22 3） 主流道村套的固定 主流道村套的固定形式如圖 23 所示。 圖 23 1） 主流道冷料穴的設(shè)計(jì) 該模具具有垂直分型面即側(cè)向分型，冷料穴分別開(kāi)在左、右瓣合模上， 開(kāi)模時(shí)，將主流道中的凝料拉出；側(cè)向分型時(shí)，冷料穴中的凝料及塑件同時(shí)被推出。該模具采用底部無(wú)桿的圓環(huán)槽冷料穴，如圖 2－ 4所示。 機(jī)械制造工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 其中 d為主流道大端直徑，該模具取 d+2= 冷料穴深度 h＇為 3/4d≈ 5mm 2） 分流道冷料穴的設(shè)計(jì) 當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，可將分流道端面沿料流進(jìn)前進(jìn)方向延長(zhǎng)作為分流道冷料穴，以貯存前鋒冷料。該模具的分流道冷料穴與流道的截面相同有兩處：定模部分和瓣合模部分。 1.） 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原 則：一方面排列緊湊，縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。該模具的流道布置形式采用平衡式，定模部分與瓣合模上均開(kāi)有分流道。該流道形式是由本模具結(jié)構(gòu)形式所確定，無(wú)其他最佳方案選擇，圖 2－ 4 是最佳分流道布置形式。 2.） 分流道的長(zhǎng)度 長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?。該模具分流道的長(zhǎng)度計(jì)算（見(jiàn)圖）如下。 （ 1）半圓形分流道單向長(zhǎng)度為 L2 =π 21= （ 2）梯形分流道單向長(zhǎng)度為 L1 =20 （ 3）分流道 總長(zhǎng)度為 L=2（ L1 + L2 ）≈ （ 4）分流道單向長(zhǎng)度為 L＇ =L/2= 3.） 分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面，加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸，即 B= L′ ,H=2/3B 式中 B—— 梯形大底邊的寬度（ mm）； m—— 塑件的質(zhì)量（ g），為 ； L＇ —— 單向分流道的長(zhǎng)度（ mm），為 ； H—— 梯形的高度（ mm）。 注：由于該塑件壁厚大于 3mm，故需自行設(shè)計(jì)。 1) 梯形分流道設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 由參考文獻(xiàn) [2]表 240（常用分流道形狀及尺寸）和參考文獻(xiàn) [1]圖 （分流道直徑尺寸曲線二）取得分流道直徑 D′ =4mm，又考慮到分流道長(zhǎng)度系數(shù)f1 =，所以修正后的分流道直徑 D=f1 D′ =，圓整為 梯形斜度通常取 5176。 ～ 10176。，此處取 6176。；底部圓角 R=1mm～ 3mm，取 R=1mm。其截面形狀及尺寸如圖 24 所示。 圖 24 4.） 流道的表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較理想，因此分流道的內(nèi)表面粗糙 Ra 并不要求很低 一般取 m～機(jī)械制造工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 m，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動(dòng)阻力。避免熔流表面滑移，使中心層 較高的剪切速率。此外 Ra= m. 5.） 分流道向澆口過(guò)渡部分的結(jié)構(gòu) 分流道向澆口過(guò)渡部分的結(jié)構(gòu)如圖 25所示。 圖 25 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。澆口的形狀位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口截面積通常為分流道截面積的 倍 ～ 倍，澆口截面積形狀多為機(jī)械制造工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 矩形和圓形兩種，澆口長(zhǎng)度為 ～ 。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。 1.） 澆口類型及類型的確定 側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在垂直分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。這類澆口加工容易，休整方便，并 且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置，因此它是廣泛使用于中小型塑件的多型腔模具。 2.） 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 （ 1）澆口深度和寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 經(jīng)驗(yàn)公式為 h=nt=1mm， 30An?? ＝ ㎜ 式中 h—— 側(cè)澆口深度（ mm）； ? —— 澆口寬度（ mm）； A—— 塑件外表面積（約為 3200m ㎡）； t—— 塑件厚度（平均厚度約為 ）； n—— 塑件系數(shù)，由表 65查得 n=。 （ 2）側(cè)澆口的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 綜上得側(cè) 澆口尺寸：深度 h= 寬度 w= 長(zhǎng)度 l= 對(duì)于該模具，從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸對(duì)應(yīng)相同，各個(gè)澆口也相同， 澆注系統(tǒng)顯然是平衡的 。 1.)主流道與主流道冷料井凝料體積 主V = 錐V 冷V =1116mm179。 2.)分流道凝料體積 分V =（ 40+42 ） 1/2 (4+5) = 179。 機(jī)械制造工程系畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 3.） 澆口凝料體積 澆V 很小，可取為 0. 4.） 澆注系統(tǒng)凝料體積 總V =1116+= 179。= 179。 1） 流過(guò)