【正文】 根據(jù)以上原則，結合峻德礦井田的實際地質 情況可知： 井田走向長度： 5600 m 左右， 傾向長度： 3600 m 左右。 井田儲量 井田儲量的計算 在峻德礦井 田范圍內，參加儲量計算的煤層有 17 ，和 21共 2 層，各煤層儲量計算邊界與井田 境界大致相同，礦井儲量可分為礦井地質儲量，礦井工業(yè)儲量和礦井可采儲量。 礦井儲量計算的標準以《儲量管理規(guī)程》和《煤炭資源地質勘探規(guī) 范》的規(guī)定和我國能源政策，資源狀況及目前煤礦開采技術條件為依據(jù)。 13 本設計礦井井田內絕大部分為煉焦用煤，和少量的優(yōu)質動力煤。 儲量計算方法 礦井儲量的計算標準要以《儲量管理規(guī)程》為依據(jù)，計算的方法這里采用底板等高線水平投影分水平塊段法。 計算公式如下 【 2】 ： 塊段儲量＝塊段水平投影的面 積 / 平均傾角余切179。塊段平均厚度179。容重 根據(jù)礦井煤層儲量計算圖，結合以上公式計算出本設計礦井的工業(yè)儲量大約為 14740萬噸。各個煤層的工業(yè) 儲量見表 12?可采煤層儲量計算總表。 公式如下： CPZZ ck ??? )( （ 21） 式中：kZ — 可采儲量， Mt cZ — 工業(yè)儲量， Mt P— 永久煤 柱損失， Mt ； C — 采區(qū)回采率。 對回采率的要求：中厚煤層不應小于 % ，薄煤層不應小于 %80 。經過對各個煤層的可采儲量進行計算，得出本井田可采儲量為 Mt20700 。 儲量計算的評價 該設計礦井所有的儲量計算過程，均是嚴格按照有關規(guī)定進行的。由于技術水平有限和資料的不很全 面，所以各種儲量的結果可能與實際有點誤差。 14 礦井生產能力、服務年限 礦井生產能力的確定 井田的儲量、煤層賦存的狀況、地質條件和開采技術等因素是確定礦井設計生產能力大小的依據(jù)，除此之外還應考慮到今后市場對煤炭的需求量。根據(jù)以上各因素結合本設計礦井的實際情況，確定本設計礦井為年設計生產能力 。 礦井服務年限的確定 礦井服務年限的確定和礦井生產能力的確定是息息相關的，受很多相同因素的影響，根據(jù)本設計礦井的實際情況和礦井服務年限的計算 公式， )/( KAZT ?? （ 22） 式中： Z — 礦井設計可采儲量， Mt A — 生產能力， aMt/ K — 礦井儲量備用系數(shù)， ??K K 值取 ， aKAZT 49) 0 0/(2 0 7 0 0)/( ????? ， aKAZT 60) 4 0/(2 0 7 0 0)/( ????? ， aKAZT 98) 5 0/(2 0 7 0 0)/( ????? 參照《煤礦工業(yè)礦井設計規(guī)范》，再通過以上計算可知，礦井的設計生產能力為 。服務年限 aT 60? ，符合要求 。 第 3 章 井田開拓 外及附近生產礦井開拓方式概述 15 峻德礦周邊有些小井和小窯，都是片盤斜井，他們的生產情況和開采狀況都已經基本查明。呈單斜構造，屬高瓦斯礦井。 本設計礦井采用雙立井兩水平開拓，井田范圍內只有中部有一個大的正斷層，煤層的傾角在 33176。左右，煤層都呈單斜構造，通風方式 為分區(qū)式通風。 由勘探的精查報告所描述的煤層自然產狀，構造困素，煤層頂?shù)装宓臈l件，沖積層結構，地形及水文地質條件等，其中井田內煤層的賦存深度和沖積層水文地質的條件對開拓方式的影響是最大的。 峻德礦的所有設計建設 的基本程序必須嚴格按照有關國家法規(guī)，設計規(guī)程，規(guī)范來進行，選取開拓方式的時候要及時的查閱和學習現(xiàn)有的最先進的開拓方式方法，對現(xiàn)有的最先進的機械化設備也要有一定的了解。先進的煤炭開采技 術對礦井開拓開采方式的選擇有很大影響。 選定開拓方案的系統(tǒng)描述 井硐形式和數(shù)目 根據(jù)井田范圍內的地形地勢，煤層賦存情況和地質構造等自然因素，經過上面對井筒的形式確定方案的技術分析和經濟比較，該礦井采用雙立井兩水平開拓，上山開采，共有兩個風井。 采區(qū)劃分 本設計礦井是有三部分組成的，南半部分 的走向長度不大，可以布置一個單翼采區(qū)進行回采，中部和北部大部分的走向長度較大，需要劃分為一個雙翼采區(qū)進行回采，布置單翼采區(qū)的目的是為了增加工作面的推進長度，從而減少了工 16 作面的搬家次數(shù)，提高生產效率。 根據(jù)采區(qū)的劃分原則，再結合本設計礦井的具體情況，本設計礦井將井田的第一水平劃分為 6 個采區(qū)。 開采順序 開采順序是指對劃分的采區(qū)進行回采的順序，礦井的采掘接續(xù)工作要有計劃、按步驟進行，保證采掘關系的平衡，因此，要研究掌握采煤和掘進的關系特點，了解有關法規(guī)政策和規(guī)程、規(guī)范的有關規(guī)定。 沿井 田走向的開采順序 根據(jù)該設計礦井的地質煤層分布及采區(qū)劃分的具體情況可知，在走向方向上先把南部的西半部分開采完畢后，再對井田的東部和北部進行回采，這樣就減少了建井的初期工程量和基建投資，并且投產快，可以投資少，采出煤炭后，用礦井的凈收益去開拓另外的大巷和上山。 第 4章 采區(qū)通風 采區(qū)概況設計 采區(qū)的地質和煤層情況 本采區(qū)位于鶴立的 南部，采區(qū)地面標高在 m200? 標高左右。采區(qū)范圍內沒有斷層，除邊界之外，地質構造比較簡單，煤層呈單斜構造，采區(qū)內的地層 整體向南傾斜，有三層可采煤層， 17 、 21 、煤質以焦煤和瘦煤為主， 煤層的傾角大致在??3627 左右。平均 ?33 ，本區(qū)沉積地層的基底為侏羅紀上統(tǒng)城元古界的花崗巖及花崗片麻巖。采區(qū)內所有煤層均無巖漿巖侵入，煤層都處在石頭廟組。 煤層頂?shù)装鍨樯皫r，為中等堅硬程度，巷道支護比較容 17 易。 采區(qū)的生產能力 儲量及服務年限 本采區(qū)內可采煤層就是 17號煤層 ，通過計算本設計采區(qū)工業(yè)儲量為 ,可采儲量 。本采區(qū)為一個綜合機械化放頂煤工作面達到設計的 Mt/a，采區(qū)服務年限為24a。 采區(qū)通風 采區(qū)概況 本采區(qū)為鶴崗礦業(yè)集團峻德礦一采區(qū) 。本采區(qū)煤層上邊界為 +200 水平 ，下邊界為 300 水平 。 采區(qū) 共有煤層數(shù) 兩 層，分別為 1 21。各煤層間距、傾角、厚度、頂?shù)装宓忍卣饕?一采區(qū)煤層特征表如表 43。本采區(qū)瓦斯等級為 高 瓦斯，采區(qū) 采區(qū)瓦斯抽放后絕 對瓦斯涌出量為 ∕ min。有自燃發(fā)火危險，發(fā)火期為 9 個月。本采區(qū) 采用 上 山開拓，開拓水平在300m，布置采用三條 上山 山，一條軌道 上 山負擔采區(qū)進風，一條皮帶運輸機 上 山負擔采區(qū)煤炭運輸，一條回風 上 山負擔采區(qū)回風。 本采區(qū)布置 1 個采煤工作面，分別位于 17層 左 一回采工作面，兩個采煤工作面均采用 綜合機械化放頂煤采 煤法，采用液壓 支架 支護。工作面最大拉頂距為 ，最小拉頂距為。頂板管理方式為全部垮落法管理頂板。 本采區(qū)還布置了 兩 個掘進工作面，分別位于 17層 右 零片順槽， 17層 右 零片順槽。 表 43 一采區(qū)煤層特征表 18 序 號 煤層 名稱 煤層厚度 （ m） 煤層間距 （ m） 傾角 （ 186。） 頂板 巖性 底板 巖性 1 17 118 33 砂巖 砂巖 2 21 33 砂巖 砂巖 采區(qū)通風設計原則及要求 采區(qū)通風系統(tǒng)是礦井通風系統(tǒng)的基本組成部分。它主要取決于采區(qū)巷道和采煤方法，同時要滿足通風的特殊要求。如高瓦斯或地溫很高，有時是決定采區(qū)通風系統(tǒng)的主要條件 ， 在確定采區(qū)通風系統(tǒng)時應滿足的條件 如下： ，保證風流流動的穩(wěn)定性，盡可能避免對角風路，盡量減少采區(qū)漏風量，并有利于采區(qū)瓦斯的合理排放及采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風 流在其流動路線上被加熱與污染的程度最小。 。 12186。 的回采工作面都應采取上行通風，如采用下行通風時，必須報礦總工程師批準，并遵守下列規(guī)定： （ 1） 回采工作面的風速不得低于 1m/s； （ 2） 機電設備設在風道時，回采工作面回風道風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%，并應裝瓦斯自動檢測報警斷電器； （ 3） 應有能夠控制逆轉風流、防止火災氣體涌入風流的安全措施。在有煤和瓦斯突出的危險的、傾角大于 12186。 的煤層中，嚴禁采用下行通風； （ 4） 開采有煤塵爆炸危險的礦井，在井下的 兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層，都必須用水棚隔開，在所有運輸巷道和回風巷道中，必須散布巖粉或沖洗巷道。 19 （ 5）必須保證通風設施規(guī)格質量要求。 （ 6）要保證風量按需分配，盡量使用通風阻力小而且風流暢通。 （ 7）機電硐室必須在進風流中。 （ 8）采空區(qū)必須及時封閉。 （ 9）要設置管線、避災路線、避災硐室和局部反風系統(tǒng)。 采區(qū) 上 山通風系統(tǒng)選擇 結合本礦的地質條件、煤層賦存情況及礦井生產能力等具體因素，本采區(qū)根據(jù)技術條件做如下布置，一條回風 上 山，一條軌道 上 山，一條輸送機 上 山。采區(qū)通風方式主要有三種：輸送機下 山進風，軌道下山回風 。軌道下山進風，輸送機下山回風 。軌道下山、運輸機下山進風，回風上山回風。 回采工作面通風系統(tǒng) 1. 回采工作面通風系統(tǒng)的基本要求 （ 1） 回采工作面與掘進工作面都應獨立通風； （ 2） 風流穩(wěn)定?；夭晒ぷ髅娣种M量避免處在角聯(lián)分支或復雜網絡的內聯(lián)分支上； （ 3） 當無法避免時，應有保證風流穩(wěn)定的措施 ； （ 4） 漏風小。應盡量減小回采工作面的內部及外部漏風，特別應避免從外部向回采工作面的漏風 ； （ 5） 回采工作面的調風設施可靠 ； （ 6） 保證風流暢通。 2. 回采工作面的通風系統(tǒng)選擇 按回 采工作面的回風方向 進行 選擇，對上 、下 行通風 的 優(yōu)缺點 進行 比較 。上、下行風比較見表 45。 表 44 采區(qū)上山通風系統(tǒng)比較 20 通風系統(tǒng) 下 山 數(shù)目 適用條件及優(yōu)缺點 輸 送 機 上 山進風，軌道上山回風 2 條 ，其風流與運煤路線相同而方向相反，所以風門較少 .比較容易控制風流； ，風流與煤的相對速度增 2 條加，造成大量的煤塵飛揚 。同時，煤在運輸過程中不斷涌出瓦斯 .使進風中是煤塵和瓦斯?jié)舛仍黾樱? ，使進風溫度增高； 風門，不易管理。 軌 道 上山進風，輸送機上山回風 2 條 風門、車輛通過方便； 流； 斯污染，含煤塵較少； ，作為回風、運料用的各區(qū)段中部車場、上山下部車場內均須設置風門，不易管理，漏風大。 21 表 45 回采工作面上、下行通風適用條件及優(yōu)缺點 通風系統(tǒng) 適用條件及優(yōu)缺點 上行通風 在煤層傾角大于 12186。 回采工作面，都應采用上行通風。優(yōu)缺點如下： ，有利于較快的降低工作面的瓦斯?jié)舛龋? ，引起煤塵飛揚，增加了回采工作面進風流中煤塵的濃度；同時，煤炭在運輸中放出的瓦斯又隨風流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛龋? 工作面，使工作面氣溫升高。 下行通風 在沒有煤 (巖 )與 瓦斯 (二氧化碳 )突出危險的、傾角小于 12186。 的煤層中，可考慮采用下行通風；工作面下行通風，除了可以降低瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅鏈囟韧猓€可以減少煤塵含量，降低水砂充填工作面的空氣溫度，有利于提高工作面的產量，但運輸設備處于回風流中，不太安全。 根據(jù)本采區(qū)的實際情況，本采區(qū)煤層傾角均大于 12176。 ， 因此 采用上行通風。 軌 道 上山、輸送機上山進風，回風上山回風 3 條 采區(qū)生產能力大，所需風量多，瓦斯涌出量大，上、下階段同時生產。是目前大中型礦井普遍采用的通風系統(tǒng)；避免了上述兩種系統(tǒng)的缺點，同時具備兩者的優(yōu)點，但需增 加一條上山，工程量較大。 22 掘進通風 根據(jù)開拓、開采 巷道 布置、掘進區(qū)域煤巖層的自然條件以及掘進工藝，確定合理的局部通風方法及其布置方式，選擇風筒類型和直徑，計算風筒出入口風量，計算風筒通風阻力，選擇局部通風機。 局部通風系統(tǒng)的設計原則 局部通風機是礦井通風系統(tǒng)的一個重要組成部分，其新風取自礦井主風流，其污風又排入礦井主風流。其設計原則可以歸納如下： (1) 礦井和采區(qū)通風系統(tǒng)設計應為局部通風創(chuàng)造條件； (2) 局部通風系統(tǒng)要安全可靠、經濟合理和技術先進； (3) 盡量采用先進技術先進的低噪、高效型局部通風機； (4) 壓入式通風易采用柔性風筒，抽出式通風易采用帶剛性骨架的可伸縮風筒或完全剛性的風筒。風筒材質應選擇阻燃、抗靜電型； (5) 當一臺風機不能滿足通風要求時可考慮選用兩臺或多臺風機聯(lián)合運行 [5]。 局部通風方法 掘進通風方法分為利用礦井總風壓通風和利用局部動力設備通風的方法。當總風壓不能