【正文】 根據(jù)以上原則，結(jié)合峻德礦井田的實(shí)際地質(zhì) 情況可知： 井田走向長(zhǎng)度： 5600 m 左右， 傾向長(zhǎng)度： 3600 m 左右。 井田儲(chǔ)量 井田儲(chǔ)量的計(jì)算 在峻德礦井 田范圍內(nèi)，參加儲(chǔ)量計(jì)算的煤層有 17 ，和 21共 2 層，各煤層儲(chǔ)量計(jì)算邊界與井田 境界大致相同，礦井儲(chǔ)量可分為礦井地質(zhì)儲(chǔ)量，礦井工業(yè)儲(chǔ)量和礦井可采儲(chǔ)量。 礦井儲(chǔ)量計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)以《儲(chǔ)量管理規(guī)程》和《煤炭資源地質(zhì)勘探規(guī) 范》的規(guī)定和我國(guó)能源政策，資源狀況及目前煤礦開采技術(shù)條件為依據(jù)。 13 本設(shè)計(jì)礦井井田內(nèi)絕大部分為煉焦用煤，和少量的優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤。 儲(chǔ)量計(jì)算方法 礦井儲(chǔ)量的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)要以《儲(chǔ)量管理規(guī)程》為依據(jù)，計(jì)算的方法這里采用底板等高線水平投影分水平塊段法。 計(jì)算公式如下 【 2】 ： 塊段儲(chǔ)量＝塊段水平投影的面 積 / 平均傾角余切179。塊段平均厚度179。容重 根據(jù)礦井煤層儲(chǔ)量計(jì)算圖，結(jié)合以上公式計(jì)算出本設(shè)計(jì)礦井的工業(yè)儲(chǔ)量大約為 14740萬噸。各個(gè)煤層的工業(yè) 儲(chǔ)量見表 12?可采煤層儲(chǔ)量計(jì)算總表。 公式如下： CPZZ ck ??? )( （ 21） 式中：kZ — 可采儲(chǔ)量， Mt cZ — 工業(yè)儲(chǔ)量， Mt P— 永久煤 柱損失， Mt ； C — 采區(qū)回采率。 對(duì)回采率的要求：中厚煤層不應(yīng)小于 % ，薄煤層不應(yīng)小于 %80 。經(jīng)過對(duì)各個(gè)煤層的可采儲(chǔ)量進(jìn)行計(jì)算，得出本井田可采儲(chǔ)量為 Mt20700 。 儲(chǔ)量計(jì)算的評(píng)價(jià) 該設(shè)計(jì)礦井所有的儲(chǔ)量計(jì)算過程，均是嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行的。由于技術(shù)水平有限和資料的不很全 面，所以各種儲(chǔ)量的結(jié)果可能與實(shí)際有點(diǎn)誤差。 14 礦井生產(chǎn)能力、服務(wù)年限 礦井生產(chǎn)能力的確定 井田的儲(chǔ)量、煤層賦存的狀況、地質(zhì)條件和開采技術(shù)等因素是確定礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力大小的依據(jù)，除此之外還應(yīng)考慮到今后市場(chǎng)對(duì)煤炭的需求量。根據(jù)以上各因素結(jié)合本設(shè)計(jì)礦井的實(shí)際情況，確定本設(shè)計(jì)礦井為年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力 。 礦井服務(wù)年限的確定 礦井服務(wù)年限的確定和礦井生產(chǎn)能力的確定是息息相關(guān)的，受很多相同因素的影響，根據(jù)本設(shè)計(jì)礦井的實(shí)際情況和礦井服務(wù)年限的計(jì)算 公式， )/( KAZT ?? （ 22） 式中： Z — 礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量， Mt A — 生產(chǎn)能力， aMt/ K — 礦井儲(chǔ)量備用系數(shù)， ??K K 值取 ， aKAZT 49) 0 0/(2 0 7 0 0)/( ????? ， aKAZT 60) 4 0/(2 0 7 0 0)/( ????? ， aKAZT 98) 5 0/(2 0 7 0 0)/( ????? 參照《煤礦工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》，再通過以上計(jì)算可知，礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 。服務(wù)年限 aT 60? ，符合要求 。 第 3 章 井田開拓 外及附近生產(chǎn)礦井開拓方式概述 15 峻德礦周邊有些小井和小窯，都是片盤斜井，他們的生產(chǎn)情況和開采狀況都已經(jīng)基本查明。呈單斜構(gòu)造，屬高瓦斯礦井。 本設(shè)計(jì)礦井采用雙立井兩水平開拓，井田范圍內(nèi)只有中部有一個(gè)大的正斷層，煤層的傾角在 33176。左右，煤層都呈單斜構(gòu)造，通風(fēng)方式 為分區(qū)式通風(fēng)。 由勘探的精查報(bào)告所描述的煤層自然產(chǎn)狀，構(gòu)造困素，煤層頂?shù)装宓臈l件，沖積層結(jié)構(gòu)，地形及水文地質(zhì)條件等，其中井田內(nèi)煤層的賦存深度和沖積層水文地質(zhì)的條件對(duì)開拓方式的影響是最大的。 峻德礦的所有設(shè)計(jì)建設(shè) 的基本程序必須嚴(yán)格按照有關(guān)國(guó)家法規(guī)，設(shè)計(jì)規(guī)程，規(guī)范來進(jìn)行，選取開拓方式的時(shí)候要及時(shí)的查閱和學(xué)習(xí)現(xiàn)有的最先進(jìn)的開拓方式方法，對(duì)現(xiàn)有的最先進(jìn)的機(jī)械化設(shè)備也要有一定的了解。先進(jìn)的煤炭開采技 術(shù)對(duì)礦井開拓開采方式的選擇有很大影響。 選定開拓方案的系統(tǒng)描述 井硐形式和數(shù)目 根據(jù)井田范圍內(nèi)的地形地勢(shì)，煤層賦存情況和地質(zhì)構(gòu)造等自然因素，經(jīng)過上面對(duì)井筒的形式確定方案的技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)比較，該礦井采用雙立井兩水平開拓，上山開采，共有兩個(gè)風(fēng)井。 采區(qū)劃分 本設(shè)計(jì)礦井是有三部分組成的，南半部分 的走向長(zhǎng)度不大，可以布置一個(gè)單翼采區(qū)進(jìn)行回采，中部和北部大部分的走向長(zhǎng)度較大，需要?jiǎng)澐譃橐粋€(gè)雙翼采區(qū)進(jìn)行回采，布置單翼采區(qū)的目的是為了增加工作面的推進(jìn)長(zhǎng)度，從而減少了工 16 作面的搬家次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 根據(jù)采區(qū)的劃分原則，再結(jié)合本設(shè)計(jì)礦井的具體情況，本設(shè)計(jì)礦井將井田的第一水平劃分為 6 個(gè)采區(qū)。 開采順序 開采順序是指對(duì)劃分的采區(qū)進(jìn)行回采的順序，礦井的采掘接續(xù)工作要有計(jì)劃、按步驟進(jìn)行，保證采掘關(guān)系的平衡，因此，要研究掌握采煤和掘進(jìn)的關(guān)系特點(diǎn)，了解有關(guān)法規(guī)政策和規(guī)程、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 沿井 田走向的開采順序 根據(jù)該設(shè)計(jì)礦井的地質(zhì)煤層分布及采區(qū)劃分的具體情況可知，在走向方向上先把南部的西半部分開采完畢后，再對(duì)井田的東部和北部進(jìn)行回采，這樣就減少了建井的初期工程量和基建投資，并且投產(chǎn)快，可以投資少，采出煤炭后，用礦井的凈收益去開拓另外的大巷和上山。 第 4章 采區(qū)通風(fēng) 采區(qū)概況設(shè)計(jì) 采區(qū)的地質(zhì)和煤層情況 本采區(qū)位于鶴立的 南部，采區(qū)地面標(biāo)高在 m200? 標(biāo)高左右。采區(qū)范圍內(nèi)沒有斷層，除邊界之外，地質(zhì)構(gòu)造比較簡(jiǎn)單，煤層呈單斜構(gòu)造，采區(qū)內(nèi)的地層 整體向南傾斜，有三層可采煤層， 17 、 21 、煤質(zhì)以焦煤和瘦煤為主， 煤層的傾角大致在??3627 左右。平均 ?33 ，本區(qū)沉積地層的基底為侏羅紀(jì)上統(tǒng)城元古界的花崗巖及花崗片麻巖。采區(qū)內(nèi)所有煤層均無巖漿巖侵入，煤層都處在石頭廟組。 煤層頂?shù)装鍨樯皫r，為中等堅(jiān)硬程度，巷道支護(hù)比較容 17 易。 采區(qū)的生產(chǎn)能力 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 本采區(qū)內(nèi)可采煤層就是 17號(hào)煤層 ，通過計(jì)算本設(shè)計(jì)采區(qū)工業(yè)儲(chǔ)量為 ,可采儲(chǔ)量 。本采區(qū)為一個(gè)綜合機(jī)械化放頂煤工作面達(dá)到設(shè)計(jì)的 Mt/a，采區(qū)服務(wù)年限為24a。 采區(qū)通風(fēng) 采區(qū)概況 本采區(qū)為鶴崗礦業(yè)集團(tuán)峻德礦一采區(qū) 。本采區(qū)煤層上邊界為 +200 水平 ，下邊界為 300 水平 。 采區(qū) 共有煤層數(shù) 兩 層，分別為 1 21。各煤層間距、傾角、厚度、頂?shù)装宓忍卣饕?一采區(qū)煤層特征表如表 43。本采區(qū)瓦斯等級(jí)為 高 瓦斯，采區(qū) 采區(qū)瓦斯抽放后絕 對(duì)瓦斯涌出量為 ∕ min。有自燃發(fā)火危險(xiǎn)，發(fā)火期為 9 個(gè)月。本采區(qū) 采用 上 山開拓，開拓水平在300m，布置采用三條 上山 山，一條軌道 上 山負(fù)擔(dān)采區(qū)進(jìn)風(fēng)，一條皮帶運(yùn)輸機(jī) 上 山負(fù)擔(dān)采區(qū)煤炭運(yùn)輸，一條回風(fēng) 上 山負(fù)擔(dān)采區(qū)回風(fēng)。 本采區(qū)布置 1 個(gè)采煤工作面，分別位于 17層 左 一回采工作面，兩個(gè)采煤工作面均采用 綜合機(jī)械化放頂煤采 煤法，采用液壓 支架 支護(hù)。工作面最大拉頂距為 ，最小拉頂距為。頂板管理方式為全部垮落法管理頂板。 本采區(qū)還布置了 兩 個(gè)掘進(jìn)工作面，分別位于 17層 右 零片順槽， 17層 右 零片順槽。 表 43 一采區(qū)煤層特征表 18 序 號(hào) 煤層 名稱 煤層厚度 （ m） 煤層間距 （ m） 傾角 （ 186。） 頂板 巖性 底板 巖性 1 17 118 33 砂巖 砂巖 2 21 33 砂巖 砂巖 采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì)原則及要求 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本組成部分。它主要取決于采區(qū)巷道和采煤方法，同時(shí)要滿足通風(fēng)的特殊要求。如高瓦斯或地溫很高，有時(shí)是決定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的主要條件 ， 在確定采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)滿足的條件 如下： ，保證風(fēng)流流動(dòng)的穩(wěn)定性，盡可能避免對(duì)角風(fēng)路，盡量減少采區(qū)漏風(fēng)量，并有利于采區(qū)瓦斯的合理排放及采空區(qū)浮煤自燃，使新鮮風(fēng) 流在其流動(dòng)路線上被加熱與污染的程度最小。 。 12186。 的回采工作面都應(yīng)采取上行通風(fēng)，如采用下行通風(fēng)時(shí)，必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，并遵守下列規(guī)定： （ 1） 回采工作面的風(fēng)速不得低于 1m/s； （ 2） 機(jī)電設(shè)備設(shè)在風(fēng)道時(shí)，回采工作面回風(fēng)道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%，并應(yīng)裝瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電器； （ 3） 應(yīng)有能夠控制逆轉(zhuǎn)風(fēng)流、防止火災(zāi)氣體涌入風(fēng)流的安全措施。在有煤和瓦斯突出的危險(xiǎn)的、傾角大于 12186。 的煤層中，嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)； （ 4） 開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井，在井下的 兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層，都必須用水棚隔開，在所有運(yùn)輸巷道和回風(fēng)巷道中，必須散布巖粉或沖洗巷道。 19 （ 5）必須保證通風(fēng)設(shè)施規(guī)格質(zhì)量要求。 （ 6）要保證風(fēng)量按需分配，盡量使用通風(fēng)阻力小而且風(fēng)流暢通。 （ 7）機(jī)電硐室必須在進(jìn)風(fēng)流中。 （ 8）采空區(qū)必須及時(shí)封閉。 （ 9）要設(shè)置管線、避災(zāi)路線、避災(zāi)硐室和局部反風(fēng)系統(tǒng)。 采區(qū) 上 山通風(fēng)系統(tǒng)選擇 結(jié)合本礦的地質(zhì)條件、煤層賦存情況及礦井生產(chǎn)能力等具體因素，本采區(qū)根據(jù)技術(shù)條件做如下布置，一條回風(fēng) 上 山，一條軌道 上 山，一條輸送機(jī) 上 山。采區(qū)通風(fēng)方式主要有三種：輸送機(jī)下 山進(jìn)風(fēng)，軌道下山回風(fēng) 。軌道下山進(jìn)風(fēng)，輸送機(jī)下山回風(fēng) 。軌道下山、運(yùn)輸機(jī)下山進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng)。 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng) 1. 回采工作面通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求 （ 1） 回采工作面與掘進(jìn)工作面都應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)； （ 2） 風(fēng)流穩(wěn)定。回采工作面分支應(yīng)盡量避免處在角聯(lián)分支或復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)聯(lián)分支上； （ 3） 當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)有保證風(fēng)流穩(wěn)定的措施 ； （ 4） 漏風(fēng)小。應(yīng)盡量減小回采工作面的內(nèi)部及外部漏風(fēng)，特別應(yīng)避免從外部向回采工作面的漏風(fēng) ； （ 5） 回采工作面的調(diào)風(fēng)設(shè)施可靠 ； （ 6） 保證風(fēng)流暢通。 2. 回采工作面的通風(fēng)系統(tǒng)選擇 按回 采工作面的回風(fēng)方向 進(jìn)行 選擇，對(duì)上 、下 行通風(fēng) 的 優(yōu)缺點(diǎn) 進(jìn)行 比較 。上、下行風(fēng)比較見表 45。 表 44 采區(qū)上山通風(fēng)系統(tǒng)比較 20 通風(fēng)系統(tǒng) 下 山 數(shù)目 適用條件及優(yōu)缺點(diǎn) 輸 送 機(jī) 上 山進(jìn)風(fēng)，軌道上山回風(fēng) 2 條 ，其風(fēng)流與運(yùn)煤路線相同而方向相反，所以風(fēng)門較少 .比較容易控制風(fēng)流； ，風(fēng)流與煤的相對(duì)速度增 2 條加，造成大量的煤塵飛揚(yáng) 。同時(shí)，煤在運(yùn)輸過程中不斷涌出瓦斯 .使進(jìn)風(fēng)中是煤塵和瓦斯?jié)舛仍黾樱? ，使進(jìn)風(fēng)溫度增高； 風(fēng)門，不易管理。 軌 道 上山進(jìn)風(fēng)，輸送機(jī)上山回風(fēng) 2 條 風(fēng)門、車輛通過方便； 流； 斯污染，含煤塵較少； ，作為回風(fēng)、運(yùn)料用的各區(qū)段中部車場(chǎng)、上山下部車場(chǎng)內(nèi)均須設(shè)置風(fēng)門，不易管理，漏風(fēng)大。 21 表 45 回采工作面上、下行通風(fēng)適用條件及優(yōu)缺點(diǎn) 通風(fēng)系統(tǒng) 適用條件及優(yōu)缺點(diǎn) 上行通風(fēng) 在煤層傾角大于 12186。 回采工作面，都應(yīng)采用上行通風(fēng)。優(yōu)缺點(diǎn)如下： ，有利于較快的降低工作面的瓦斯?jié)舛龋? ，引起煤塵飛揚(yáng)，增加了回采工作面進(jìn)風(fēng)流中煤塵的濃度；同時(shí)，煤炭在運(yùn)輸中放出的瓦斯又隨風(fēng)流帶到回采工作面，增加了工作面的瓦斯?jié)舛龋? 工作面，使工作面氣溫升高。 下行通風(fēng) 在沒有煤 (巖 )與 瓦斯 (二氧化碳 )突出危險(xiǎn)的、傾角小于 12186。 的煤層中，可考慮采用下行通風(fēng)；工作面下行通風(fēng)，除了可以降低瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅鏈囟韧?，還可以減少煤塵含量，降低水砂充填工作面的空氣溫度，有利于提高工作面的產(chǎn)量，但運(yùn)輸設(shè)備處于回風(fēng)流中，不太安全。 根據(jù)本采區(qū)的實(shí)際情況，本采區(qū)煤層傾角均大于 12176。 ， 因此 采用上行通風(fēng)。 軌 道 上山、輸送機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)上山回風(fēng) 3 條 采區(qū)生產(chǎn)能力大，所需風(fēng)量多，瓦斯涌出量大，上、下階段同時(shí)生產(chǎn)。是目前大中型礦井普遍采用的通風(fēng)系統(tǒng)；避免了上述兩種系統(tǒng)的缺點(diǎn)，同時(shí)具備兩者的優(yōu)點(diǎn)，但需增 加一條上山，工程量較大。 22 掘進(jìn)通風(fēng) 根據(jù)開拓、開采 巷道 布置、掘進(jìn)區(qū)域煤巖層的自然條件以及掘進(jìn)工藝，確定合理的局部通風(fēng)方法及其布置方式，選擇風(fēng)筒類型和直徑，計(jì)算風(fēng)筒出入口風(fēng)量，計(jì)算風(fēng)筒通風(fēng)阻力，選擇局部通風(fēng)機(jī)。 局部通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 局部通風(fēng)機(jī)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，其新風(fēng)取自礦井主風(fēng)流，其污風(fēng)又排入礦井主風(fēng)流。其設(shè)計(jì)原則可以歸納如下： (1) 礦井和采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)為局部通風(fēng)創(chuàng)造條件； (2) 局部通風(fēng)系統(tǒng)要安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理和技術(shù)先進(jìn)； (3) 盡量采用先進(jìn)技術(shù)先進(jìn)的低噪、高效型局部通風(fēng)機(jī)； (4) 壓入式通風(fēng)易采用柔性風(fēng)筒，抽出式通風(fēng)易采用帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒或完全剛性的風(fēng)筒。風(fēng)筒材質(zhì)應(yīng)選擇阻燃、抗靜電型； (5) 當(dāng)一臺(tái)風(fēng)機(jī)不能滿足通風(fēng)要求時(shí)可考慮選用兩臺(tái)或多臺(tái)風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)行 [5]。 局部通風(fēng)方法 掘進(jìn)通風(fēng)方法分為利用礦井總風(fēng)壓通風(fēng)和利用局部動(dòng)力設(shè)備通風(fēng)的方法。當(dāng)總風(fēng)壓不能