【正文】 3..計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)29：下列不是制造自動(dòng)化分系統(tǒng)的是(3)30：機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)常用的檢測(cè)角位移的原件是（4）31：下列不屬于先進(jìn)制造工藝所具有的顯著特點(diǎn)的是（2）32：下列哪種說法不符合精益生產(chǎn)的思想（2），產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷售為起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)一次成功。，杜絕一切超前、超量生產(chǎn)33：硅微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區(qū)別在于（3），而面刻蝕加工不對(duì)襯底材料進(jìn)行加工，而面刻蝕加工對(duì)襯底材料進(jìn)行加工，而面刻蝕加工只能獲得較低縱橫比的結(jié)構(gòu)34：在進(jìn)行納米級(jí)測(cè)量兩個(gè)導(dǎo)體的表面形貌時(shí)，常采用的測(cè)量儀器為（2）35：不適合用精密與超精密機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)的方式為（1）1：機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)常用的檢測(cè)角位移的原件是（）2：硅微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區(qū)別在于（3），而面刻蝕加工不對(duì)襯底材料進(jìn)行加工，而面刻蝕加工對(duì)襯底材料進(jìn)行加工，而面刻蝕加工只能獲得較低縱橫比的結(jié)構(gòu)3：衡量機(jī)器人技術(shù)水平的主要指標(biāo)是（1 4：高速切削使用的刀具材料有很多種，其中與金屬材料親和力小，熱擴(kuò)散磨損小，高溫硬度優(yōu)于硬質(zhì)合金，當(dāng)韌性較差的是（1）5：微細(xì)加工技術(shù)中的刻蝕工藝可分為下列哪兩種（2 、激光刻蝕、濕法刻蝕、直寫加6：光刻加工采用的曝光技術(shù)中具有最高分辨率的是（2）7：下列選項(xiàng)不是可靠性設(shè)計(jì)的常用指標(biāo)的是（3）8：工業(yè)機(jī)器人有多種分類方式，下列不屬于按驅(qū)動(dòng)方式分類的是（4）9：在進(jìn)行納米級(jí)測(cè)量非導(dǎo)體的零件表面形貌時(shí)，常采用的測(cè)量儀器為（2）10：不適合用精密與超精密機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)的方式為（1）11：不同的材料高速切削速度范圍是不同的，其中鋁合金和鈦的高速切削速度范圍是（～5000m/min。1000～3000m/min?！?000m/min。800～3000m/min?！?000m/min。100～1000m/min12：PDM的含義是（4））13：MRP的含義是（1）14：超精密機(jī)床床身材料多采用（4）15：下列不是并行工程特征的是（4）16：在機(jī)器人控制系統(tǒng)中下列不屬于按其控制方式劃分的是（4）17：ERP的含義是（）18：下列哪種說法不符合綠色制造的的思想（3），能源消耗低19：1SO14000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是在1SO9002質(zhì)量體系認(rèn)證后增加了哪項(xiàng)內(nèi)容（、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證）、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。20：CIMS的兩個(gè)支撐子系統(tǒng)是（3）、管理信息子系統(tǒng)、質(zhì)量保證子系統(tǒng)3..計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)21：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是（1），以人為中心，以簡化為手段，以“盡善盡美”為追求目標(biāo)22：高速加工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)構(gòu)大多采用（1）23：微細(xì)加工主要指微細(xì)尺寸零件大小在________以下，加工精度為________的加工。下列選項(xiàng)正確的是(3), ~, ~, ~,~24：在進(jìn)行納米級(jí)測(cè)量兩個(gè)導(dǎo)體的表面形貌時(shí)，常采用的測(cè)量儀器為（2）25：有關(guān)超高速切削的薩洛蒙（Salomon）假設(shè)中當(dāng)切削速度超過臨界切削速度后，隨著切削速度的增大切削溫度的變化為（3）26：計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)強(qiáng)調(diào)（3）：下列哪種說法符合并行工程的思想（3），還是一種具體的工作方法，但是要將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)重疊或同時(shí)進(jìn)行，以保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)一次成功28：不同的切削方法的高速切削速度范圍是不同的，其中車削切削速度范圍是（1）29：下列不屬于先進(jìn)制造工藝所具有的顯著特點(diǎn)的是（2）30：適用于硬質(zhì)合金和金屬陶瓷等難磨材料的加工的結(jié)合劑為（1）31：下列不是制造自動(dòng)化分系統(tǒng)的是(3)32：應(yīng)力?強(qiáng)度概率密度分布曲線可知，兩曲線有相互搭接的區(qū)域(陰影部分)，就是零件可能出現(xiàn)失效的區(qū)域，稱之為干涉區(qū)。干涉區(qū)的面積越小，零件的可靠性就越（3）33：下列屬于可回收性設(shè)計(jì)原則的是（2），避免零件的無損、系列化、模塊化，減少零件的多樣性，易于分離34： STEP采用統(tǒng)一的數(shù)字化定義方法，涵蓋了產(chǎn)品的整個(gè)生命周期，（4）35：反求工程形體幾何參數(shù)獲得的破壞性測(cè)量方法是（3）第三篇：先進(jìn)制造技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)定義:先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)及現(xiàn)代化管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變的產(chǎn)品市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭能力的制造技術(shù)的總稱。特點(diǎn): 構(gòu)成: 從內(nèi)層到外層分別為基礎(chǔ)技術(shù)、新型單元技術(shù)、集成技術(shù)。分類:（1）現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)（2）先進(jìn)制造工藝技術(shù)（3）自動(dòng)化技術(shù)（4）產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理技術(shù) 發(fā)展趨勢(shì): 自動(dòng)化技術(shù)制造技術(shù)的自動(dòng)化包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動(dòng)化、企業(yè)管理自動(dòng)化、加工過程自動(dòng)化和質(zhì)量控制過程自動(dòng)化。制造系統(tǒng)的自動(dòng)化 突出特點(diǎn)是采用信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期中的信息集成，人、技術(shù)和管理三者的有效集成。問: 制造自動(dòng)化技術(shù)的研究現(xiàn)狀?答: 1）制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)已成為制造自動(dòng)化研究中熱點(diǎn)問題；2）更加注重研究制造自動(dòng)化系統(tǒng)中人的作用的發(fā)揮；3）單元系統(tǒng)的研究仍然占有重要的位置；4）制造過程的計(jì)劃和調(diào)度研究十分活躍，實(shí)用化的成果不多；5）柔性制造技術(shù)的研究向著深度和廣義發(fā)展；6）適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)模式的制造環(huán)境的研究正在興起；7）底層加工系統(tǒng)的智能化和集成化研究越來越活躍。柔性制造系統(tǒng)定義: 我國國家軍用標(biāo)準(zhǔn) “柔性制造系統(tǒng)是由數(shù)控加工設(shè)備、物料運(yùn)儲(chǔ)裝置和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的自動(dòng)化制造系統(tǒng),它包括多個(gè)柔性制造單元,能根據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)環(huán)境的變化迅速進(jìn)行調(diào)整,適用于多品種、中小批量生產(chǎn)?！比嵝灾圃煜到y(tǒng)的特點(diǎn)：（柔性和自動(dòng)化）（1）適應(yīng)市場(chǎng)需求，以利于多品種、中小批量生產(chǎn)。（2）提高機(jī)床利用率，縮減輔助時(shí)間，以利于降低生產(chǎn)成本。（3）縮短生產(chǎn)周期，減少庫存量，以利于提高市場(chǎng)響應(yīng)能力。（4）提高自動(dòng)化水平，以利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善生產(chǎn)環(huán)境。柔性制造系統(tǒng)一般由三個(gè)子系統(tǒng)組成：加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)。加工系統(tǒng)的配置互替形式（并聯(lián)）、互補(bǔ)形式（串聯(lián)）和混合形式（并串聯(lián)）三種。常見的物料存儲(chǔ)裝置有立體倉庫、水平回轉(zhuǎn)型自動(dòng)料架、垂直回轉(zhuǎn)型自動(dòng)料架和緩沖料架。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)流,:基本數(shù)據(jù)、控制數(shù)據(jù)和狀態(tài)數(shù)據(jù)。柔性制造技術(shù)是在自動(dòng)化技術(shù)、定義:基于企業(yè)資源的一種先進(jìn)制造模式是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，簡稱CIMS。信息集成和總體優(yōu)化是集成制造系統(tǒng)與一般制造系統(tǒng)的最主要區(qū)別之一。組成: 人與機(jī)構(gòu)、經(jīng)營、技術(shù)三要素。從功能角度看，一般可以將CIMS分為四個(gè)功能分系統(tǒng)和兩個(gè)支撐分系統(tǒng)。四個(gè)功能系統(tǒng): 1）工程設(shè)計(jì)自動(dòng)化分系統(tǒng)2）管理信息分系統(tǒng)（MIS）3）CIMS制造自動(dòng)化分系統(tǒng)(MAS)4)CIMS質(zhì)量保證分系統(tǒng) 質(zhì)量保證分系統(tǒng)的目標(biāo): ；。兩個(gè)支撐分系統(tǒng): 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng) , 數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫：就是以一定的組織方式將相關(guān)的數(shù)據(jù)組織在一起存放在計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)器上形成的、能為多個(gè)用戶共享的、與應(yīng)用程序彼此獨(dú)立的一組相關(guān)數(shù)據(jù)的集合。先進(jìn)制造工藝技術(shù)特點(diǎn): 具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈和靈活五個(gè)方面的顯著特點(diǎn) 特種加工技術(shù)定義：是用非常規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學(xué)能量直接施加于被加工工件部位，達(dá)到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工技術(shù)。特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同特點(diǎn)主要有：①不是主要依靠機(jī)械能，而是用其他的能量（如電能、熱能、光能、聲能以及化學(xué)能等）去除工件材料；②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，有些情況下，例如在激光加工、電子束加 工、離于束加工等加工過程中，根本不需要使用任何工具； 激光加工定義：激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬時(shí)急劇熔化和氣化，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使被熔化的物質(zhì)爆炸式地噴濺來實(shí)現(xiàn)材料去除地加工技術(shù)。基本原理和特點(diǎn)：利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)加工各種材料?；驹O(shè)備包括：激光器、電源、光學(xué)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)等。激光加工技術(shù)的應(yīng)用：（1）激光打孔（2）激光切割(3)激光焊接(4)激光表面處理等加工制造領(lǐng)域。電子束加工離子束加工分為離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍及離子注入 4類。激光加工、電子束加工、離子束加工都是利用高能量密度的束流作為熱源，對(duì)材料或構(gòu)件進(jìn)行加工的技術(shù)，又稱為高能束加工。超聲波加工 主要是磨粒的撞擊作用超聲波加工 適合于加工硬脆材料，尤其是不導(dǎo)電的非金屬材料。(玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石)微細(xì)加工技術(shù) 是指微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術(shù)。包括三級(jí)：微米級(jí)亞微米級(jí)納米級(jí)快速原型制造技術(shù) 原理：基于“材料逐層堆積”的制造理念，將復(fù)雜的三維加工分解為簡單的材料二維添加的組合。RPM技術(shù)的特點(diǎn)：（1）可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體，不受傳統(tǒng)機(jī)械加工中刀具無法達(dá)到某些型面的限制。（2）成形過程中無人干預(yù)或較少干預(yù)，大大減少了對(duì)熟練技術(shù)工人的需求。（3）任意復(fù)雜零件的加工只需在一臺(tái)設(shè)備上完成，也不需要專用的工裝、夾具和模具?？焖俣逊e成形快速成形系統(tǒng)根據(jù)切片的輪廓和厚度要求，用片材、絲材、液體或粉末材料制成所要求的薄片，通過一片片的堆積，最終完成三維實(shí)體原型的制備。選擇性激光燒結(jié)則使用粉末材料。超高速加工技術(shù)常用的刀具材料有：涂層刀具 金屬陶瓷刀具 立方氮化硼（CBN）刀具聚晶金剛石（PCD）刀具 超高速切削機(jī)床 電主軸采用陶瓷滾動(dòng)球軸承 磁懸浮軸承PDM技術(shù)的發(fā)展可以分為以下三個(gè)階段：配合CAD工具的PDM系統(tǒng)、專業(yè)PDM系統(tǒng) 產(chǎn)生和PDM的標(biāo)準(zhǔn)化階段。PDM系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化包括:管理對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)化和管理過程的標(biāo)準(zhǔn)化第四篇：先進(jìn)制造技術(shù)簡述先進(jìn)制造技術(shù)及其現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)概述：綜述先進(jìn)制造技術(shù)的概念、內(nèi)涵、特點(diǎn)、主要內(nèi)容等，結(jié)合現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)理解先進(jìn)制造技術(shù)及其發(fā)展歷程1先進(jìn)制造技術(shù)概述 2 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵 3 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn) 4現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)1先進(jìn)制造技術(shù)概述先進(jìn)制造技術(shù)是系統(tǒng)的工程技術(shù)，可以劃分為三個(gè)層次和四個(gè)大類。三個(gè)層次：一是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的基礎(chǔ)制造技術(shù)。這一層次的技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù) 的核心，主要由生產(chǎn)中大量采用的鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、表面保護(hù)、機(jī)械加工等基礎(chǔ) 工藝優(yōu)化而成。二是新型的制造單元技術(shù)。這是制造技術(shù)與高技術(shù)結(jié)合而成的嶄新制造技術(shù)。這是運(yùn)用信息技術(shù) 和系統(tǒng)管理技術(shù)，對(duì)上述兩個(gè)層次進(jìn)行技術(shù)集成的結(jié)果，系統(tǒng)駕馭生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流、能 量流和信息流。如成組技術(shù)（CT）、系統(tǒng)集成技術(shù)（SIT）、獨(dú)立制造島（AMI）、計(jì)算機(jī)集 成制造系統(tǒng)（CIMS）等。四個(gè)大類：一是現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)，是根據(jù)產(chǎn)品功能要求，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)知識(shí)，制定方案 并使方案付諸實(shí)施的技術(shù)。它是門多學(xué)科、多專業(yè)相互交叉的綜合性很強(qiáng)的基礎(chǔ)技術(shù)?，F(xiàn)代 設(shè)計(jì)技術(shù)主要包括：現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，設(shè)計(jì)自動(dòng)化技術(shù)，工業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)等；二是先進(jìn)制造工藝技術(shù)，主要包括精密和超精密加工技術(shù)、精密成刑技術(shù)、特種加工技術(shù)、表而改性、制模和 涂層技術(shù)；三是制造自動(dòng)化技術(shù)，其中包括數(shù)控技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、柔性制造技術(shù)、計(jì) 算機(jī)集成制造技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)及信號(hào)識(shí)別技術(shù)和過程設(shè)備工況監(jiān)測(cè)與控制技術(shù)等； 四是系統(tǒng)管理技術(shù)，包括工程管理、質(zhì)量管理、管理信息系統(tǒng)等，以及現(xiàn)代制造模式（如精 益生產(chǎn)、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技術(shù)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)與虛擬公司等 生產(chǎn)組織方法。關(guān)于先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)。2先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵目前對(duì)先進(jìn)制