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先進制造技術領域-文庫吧

2025-09-29 13:10 本頁面


【正文】 可再生能源的分布式供能系統(tǒng)。主要指標:,一次能源綜合利用效率(HHV)達到70%以上,節(jié)能率大于20%。以可再生能源為主的分布式供能系統(tǒng),可再生能源提供用能的80%,用電的60%。本方向2006年擬安排經費1200萬元。4.余能高效利用新技術研究目標:提高余能回收利用率,形成高效余能利用技術和設備。主要研究內容:余熱轉換、利用新技術,余氣高效能源轉換技術等。主要指標:實現系統(tǒng)節(jié)能15%以上。本方向2006年擬安排經費450萬元。5.儲能技術研究目標:突破大容量高能量密度電池和超級電容器儲能核心技術,潛熱輸送技術和高效冰蓄冷技術。主要研究內容:液流、鈉流等電池儲能技術、超級電容器儲能技術、建筑區(qū)域供熱(冷)的潛熱輸送技術,高效冰蓄冷技術,新型熱管、相變儲能。主要指標:液流電池儲能系統(tǒng)的儲能量100kWh;超級電容器儲能系統(tǒng)儲能量100MJ;熱管儲能功率密度(kW/m3)提高一倍,單位體積傳熱面積700m2/m3。本方向2006年擬安排經費700萬元。專題三、潔凈煤技術專題一、指南說明本專題在“十五”潔凈煤技術主題發(fā)展的基礎上,結合潔凈煤技術需求及發(fā)展趨勢,本專題將安排探索導向類和目標導向類研究課題。主要研究內容為:先進潔凈煤發(fā)電技術、污染物控制新技術、先進煤炭加工及轉化技術、CO2減排技術等方面。通過本專題的實施,提高我國潔凈煤技術的創(chuàng)新能力,獲取一批自主知識產權的創(chuàng)新性成果,為潔凈煤技術的發(fā)展提供技術儲備;促進新技術、新裝備的集成創(chuàng)新,為潔凈煤技術發(fā)展奠定技術基礎。此次發(fā)布的是本專題2006課題申請指南,經費預算為4500萬元。擬支持的課題分兩類,一類是探索導向類課題,重點為潔凈燃燒、燃煤污染物控制、煤炭加工與轉化、CO2減排等,課題支持強度為100萬元以下,支持年限原則上不超過3年;一類是目標導向類課題,重點為先進煤潔凈發(fā)電技術、燃煤污染物減排技術、煤液化技術等,課題支持強度為500萬元以下,支持年限原則上不超過3年。二、指南內容(一)探索導向類課題 1.高效潔凈燃煤技術主要研究內容:高效低NOx燃煤新技術與裝備研究;冶金、化工等主要耗煤工業(yè)行業(yè)的高效潔凈燃煤新技術與裝備研究。本方向2006年擬安排經費400萬元。2.燃煤污染物控制新技術主要研究內容:基于燃煤過程中的同時脫硫脫硝技術及燃燒后煙氣的聯合脫硫脫硝技術研究,煙氣脫硝技術及其催化劑研究,研究可對各種燃煤污染物(SOx、NOx、汞、砷、硒等)高效率一體化處理技術,研究燃煤電廠排放的超細粉塵和有害重金屬元素的污染控制技術。本方向2006年擬安排經費650萬元。3.煤加工與轉化技術主要研究內容:褐煤或低變質煙煤提質、改質新技術,煤深度脫硫及超低灰煤制備技術及裝備,適合中國煤特點的先進煤氣化新技術,緩和工藝條件的新型煤液化工藝技術,低、中變質煤快速熱解提取煤焦油新技術,煤基合成油、合成醇醚類等方面的新技術、新工藝,其它煤轉化及綜合利用新技術。本方向2006年擬安排經費750萬元。4.CO2的捕集與封存(CCS)技術主要研究內容:研究開發(fā)煤純氧稀釋燃燒、載體燃燒技術,燃煤過程CO2吸收劑/再循環(huán)技術,煙氣CO2分離、CO2封存等新技術;近“零排放”潔凈煤綜合利用技術。本方向2006年擬安排經費450萬元。(二)目標導向類課題 1.先進潔凈煤發(fā)電相關技術研究目標:攻克大容量高參數燃煤發(fā)電機組設計及關鍵裝備相關技術。主要研究內容:大容量高參數燃煤發(fā)電機組的設計技術,燃煤鍋爐爐膛結構、鍋爐水冷壁結構和水動力特性等裝備技術,燃燒器及燃燒系統(tǒng)技術、汽機軸系結構及末級長葉片以及旁路及啟動系統(tǒng)等技術。主要指標:形成設計工藝包、原型件,并可在機組中驗證。本方向2006年擬安排經費450萬元。2.新型低NOx燃煤技術研究目標:開發(fā)出可供大容量鍋爐應用的新型低NOx燃煤技術,重點解決難燃煤種的低NOx燃燒技術,在解決電站鍋爐潔凈燃燒方面取得技術創(chuàng)新性突破。主要研究內容:用于不同煤種的低NOx燃煤技術系統(tǒng),新型低NOx燃燒器,燃燒組織規(guī)律和控制技術,低負荷高效穩(wěn)燃技術,燃燒器結構及鍋爐爐膛結構適應性的研究和設計。主要指標:鍋爐效率不小于90%,燃煤效率達到95%以上,煙氣中NOx含量比現有同樣煤質的排放量降低30%。本方向2006年擬安排經費400萬元。3.燃煤污染物控制及資源化技術研究目標:實現自主開發(fā)的燃煤煙氣脫硫及硫資源化利用新工藝及其關鍵技術、關鍵裝備的定型設計,形成可供推廣的工業(yè)技術。主要研究內容:煙氣脫硫和資源化利用新工藝在放大規(guī)模中的關鍵技術與關鍵裝備,工業(yè)規(guī)模的反應器等內構件結構,硫資源化利用產品的分離及其質量提高等關鍵技術,提高催化劑、脫硫劑等利用效率的技術,實現系統(tǒng)優(yōu)化控制等關鍵技術,通過運行試驗,形成工業(yè)化成熟技術。主要指標:脫硫效率達到90%以上,脫硫產物資源化利用率不小于95%。本方向2006年擬安排經費550萬元。4.煤基一步法合成二甲醚技術研究目標:形成具有自主知識產權的煤基一步法合成二甲醚的工業(yè)技術,實現萬噸級/年催化劑的連續(xù)、穩(wěn)定和高效運行。主要研究內容:二甲醚合成催化劑進一步優(yōu)化及其制備技術放大研究,二甲醚反應器工業(yè)放大研究、全流程工藝匹配性研究,配合萬噸/年煤基一步法合成二甲醚示范工程,對各項關鍵技術、全工藝及經濟性等方面進行運行考核,完成萬噸級煤基固定床一步法合成二甲醚工藝包開發(fā)。主要指標:一氧化碳單程轉化率達到65%以上,總轉化率達到90%以上,二甲醚選擇性達到95%以上,產品二甲醚的純度達到99%以上。本方向2006年擬安排經費400萬元。5.煤加氫液化關鍵裝備技術研究目標:開發(fā)出煤加氫液化中高壓煤漿輸送泵、高壓減壓閥等關鍵裝備的設計和制造技術。主要研究內容:高壓煤漿輸送泵、高壓減壓閥等關鍵設備的磨損規(guī)律、漏蝕機理;關鍵部件結構設計和運轉特性,測定關鍵材質的性能衰減變化,可用于連續(xù)試驗裝置考核運轉的煤漿泵和減壓閥技術,為大型工業(yè)裝備的設計、制造國產化提供工藝包。主要指標:高壓煤漿輸送泵、高壓減壓閥設計(高側)壓力不小于20MPa,減壓閥介質工作溫度不小于450℃,試制裝備的連續(xù)運轉時間達到700小時以上,處理油煤漿能力不小于810kg/h。本方向2006年擬安排經費450萬元。專題可再生能源技術專題一、指南說明本專題根據可再生能源技術發(fā)展趨勢,結合我國可再生能源技術發(fā)展現狀和已有基礎,將安排探索導向類和目標導向類研究課題。本專題主要研究內容為:風能技術、太陽能技術、海洋能技術、地熱能技術等。通過專題的實施,提高我國在可再生能源技術領域的原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力;獲取一批自主知識產權的創(chuàng)新性成果,為可再生能源的發(fā)展提供技術儲備;突破一批核心關鍵技術,為可再生能源發(fā)展奠定基礎。此次發(fā)布的是本專題2006課題申請指南,經費預算為2900萬元。擬支持的課題分兩類,一類是探索導向類課題,重點為風能技術、太陽能技術、海洋能和地熱能技術等,課題支持強度100萬元及以下,課題支持年限原則上不超過3年;一類是目標導向類課題,重點為風電機組設計技術和聚光太陽電池及系統(tǒng)技術等,課題支持強度為500萬元及以下,課題支持年限原則上不超過3年。二、指南內容(一)探索導向類課題 1.風能技術主要研究內容:新型風力發(fā)電機組關鍵部件設計和制造技術,風電機組葉片翼型技術,風電機組低風速高效利用技術,極端氣象條件下風電機組設計與運行技術;風電場系統(tǒng)優(yōu)化設計技術;風電機組整機及關鍵部件動態(tài)、靜態(tài)測試技術;其它風能利用新途徑和新工藝。本方向2006年擬安排經費500萬元。2.太陽能技術主要研究內容:中高溫太陽能熱利用關鍵部件、單元及系統(tǒng)技術;太陽能儲熱技術;新型太陽能空調技術;太陽能海水淡化技術;太陽能干燥技術;太陽池技術;新型低成本太陽能熱電循環(huán)技術;新型太陽熱水系統(tǒng)及其檢測與評估技術;其它太陽能熱利用新途徑和新工藝。晶硅太陽電池新技術和新工藝;N型晶硅電池、非晶硅/晶硅異結電池、硅基薄膜電池及其它新型太陽電池;雙面電池新技術等。本方向2006年擬安排經費800萬元。3.海洋能、地熱能技術主要研究內容:海洋潮汐發(fā)電、潮流發(fā)電、波浪發(fā)電和溫差發(fā)電的新技術、新裝置研究;地熱利用的蓄熱技術、地熱回灌等新技術、新裝置研究。其它可再生能源技術及規(guī)范與標準研究。本方向2006年擬安排經費450萬元。(二)目標導向類課題 1.風電機組設計技術研究目標:掌握風力發(fā)電機組設計技術,為風力發(fā)電機組的設計提供方法和工具。主要研究內容:研究風力發(fā)電機組成套設計原理與方法,開發(fā)相關的設計工具軟件并進行驗證。主要指標:開發(fā)一套以上相關軟件工具,在風電機組及其關鍵部件上得到驗證,在2個以上的樣機或產品設計中得到應用。本方向2006年擬安排經費700萬。2.聚光太陽電池及系統(tǒng)集成技術研究目標:開發(fā)出高性能、低成本的聚光太陽電池,以及聚光光伏系統(tǒng)集成技術。主要研究內容:新型聚光太陽電池制造技術;多倍聚光和高倍聚光太陽電池及系統(tǒng)技術。主要指標:形成多倍聚光和高倍(大于100倍)聚光的新型太陽電池及系統(tǒng)技術。本方向2006年擬安排經費450萬元。第三篇:先進制造技術先進制造技術定義:先進制造技術是制造業(yè)不斷吸收信息技術及現代化管理等方面的成果,并將其綜合應用于產品設計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務乃至回收的全過程,以實現優(yōu)質、高效、低耗、清潔、靈活生產,提高對動態(tài)多變的產品市場的適應能力和競爭能力的制造技術的總稱。特點: 構成: 從內層到外層分別為基礎技術、新型單元技術、集成技術。分類:(1)現代設計技術(2)先進制造工藝技術(3)自動化技術(4)產品數據管理技術 發(fā)展趨勢: 自動化技術制造技術的自動化包括產品設計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質量控制過程自動化。制造系統(tǒng)的自動化 突出特點是采用信息技術,實現產品全生命周期中的信息集成,人、技術和管理三者的有效集成。問: 制造自動化技術的研究現狀?答: 1)制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術已成為制造自動化研究中熱點問題;2)更加注重研究制造自動化系統(tǒng)中人的作用的發(fā)揮;3)單元系統(tǒng)的研究仍然占有重要的位置;4)制造過程的計劃和調度研究十分活躍,實用化的成果不多;5)柔性制造技術的研究向著深度和廣義發(fā)展;6)適應現代生產模式的制造環(huán)境的研究正在興起;7)底層加工系統(tǒng)的智能化和集成化研究越來越活躍。柔性制造系統(tǒng)定義: 我國國家軍用標準 “柔性制造系統(tǒng)是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統(tǒng)組成的自動化制造系統(tǒng),它包括多個柔性制造單元,能根據制造任務或生產環(huán)境的變化迅速進行調整,適用于多品種、中小批量生產?!比嵝灾圃煜到y(tǒng)的特點:(柔性和自動化)(1)適應市場需求,以利于多品種、中小批量生產。(2)提高機床利用率,縮減輔助時間,以利于降低生產成本。(3)縮短生產周期,減少庫存量,以利于提高市場響應能力。(4)提高自動化水平,以利于提高產品質量、降低勞動強度、改善生產環(huán)境。柔性制造系統(tǒng)一般由三個子系統(tǒng)組成:加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)。加工系統(tǒng)的配置互替形式(并聯)、互補形式(串聯)和混合形式(并串聯)三種。常見的物料存儲裝置有立體倉庫、水平回轉型自動料架、垂直回轉型自動料架和緩沖料架。柔性制造系統(tǒng)中的數據流,:基本數據、控制數據和狀態(tài)數據。柔性制造技術是在自動化技術、定義:基于企業(yè)資源的一種先進制造模式是計算機集成制造系統(tǒng),簡稱CIMS。信息集成和總體優(yōu)化是集成制造系統(tǒng)與一般制造系統(tǒng)的最主要區(qū)別之一。組成: 人與機構、經營、技術三要素。從功能角度看,一般可以將CIMS分為四個功能分系統(tǒng)和兩個支撐分系統(tǒng)。四個功能系統(tǒng): 1)工程設計自動化分系統(tǒng)2)管理信息分系統(tǒng)(MIS)3)CIMS制造自動化分系統(tǒng)(MAS)4)CIMS質量保證分系統(tǒng) 質量保證分系統(tǒng)的目標: ;。兩個支撐分系統(tǒng): 計算機網絡分系統(tǒng) , 數據庫分系統(tǒng)數據庫:就是以一定的組織方式將相關的數據組織在一起存放在計算機存儲器上形成的、能為多個用戶共享的、與應用程序彼此獨立的一組相關數據的集合。先進制造工藝技術特點: 具有優(yōu)質、高效、低耗、潔凈和靈活五個方面的顯著特點 特種加工技術定義:是用非常規(guī)的切削加工手段,利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學能量直接施加于被加工工件部位,達到材料去除、變形以及改變性能等目的的加工技術。特種加工與傳統(tǒng)切削加工的不同特點主要有:①不是主要依靠機械能,而是用其他的能量(如電能、熱能、光能、聲能以及化學能等)去除工件材料;②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度,有些情況下,例如在激光加工、電子束加 工、離于束加工等加工過程中,根本不需要使用任何工具; 激光加工定義:激光加工是利用材料在激光聚焦照射下瞬時急劇熔化和氣化,并產生很強的沖擊波,使被熔化的物質爆炸式地噴濺來實現材料去除地加工技術?;驹砗吞攸c:利用光能經過透鏡聚焦后達到很高的能量密度,依靠光熱效應加工各種材料。基本設備包括:激光器、電源、光學系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及機械系統(tǒng)等。激光加工技術的應用:(1)激光打孔(2)激光切割(3)激光焊接(4)激光表面處理等加工制造領域。電子束加工離子束加工分為離子刻蝕、離子濺射沉積、離子鍍及離子注入 4類。激光加工、
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