【正文】 ，直接傷及操作人員的暴露部位，嚴(yán)重者可使臉部燙出傷疤。容易造成砸傷摔傷事故。新型干式球磨機(jī)生產(chǎn)的高層建筑物較多，特別是預(yù)熱器塔架較高，各層樓面上的很多空洞并不一定被堵嚴(yán)，人及物品都有可能漏到下一層，造成砸傷或摔傷。去鋼廠進(jìn)行參觀實(shí)習(xí)： 學(xué)習(xí)關(guān)于無(wú)縫管的知識(shí)：生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1）、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。2）、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制?！?00T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。3）、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。用途1）、無(wú)縫管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。2）、根據(jù)用途不同分三類(lèi)供應(yīng)：a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；b、按機(jī)械性能供應(yīng)；c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類(lèi)供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3）、專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫管及石油用無(wú)縫管等多種。種類(lèi)1）、無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。2）、按外形分類(lèi)有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。3）、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。4）、按專(zhuān)門(mén)用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。本次實(shí)習(xí)使我們對(duì)電廠系統(tǒng)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。本文即針對(duì)熱電廠的發(fā)電系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)的實(shí)際情況，對(duì)熱電廠的生產(chǎn)流程、主要設(shè)備、主要系統(tǒng)組成作一系統(tǒng)簡(jiǎn)單介紹。主要包括熱電廠的生產(chǎn)流程、鍋爐設(shè)備、汽 輪機(jī)設(shè)備、輸煤系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等。一、火電廠生產(chǎn)流程火電廠動(dòng)力設(shè)備的所有工作都是以鍋爐為核心沿燃燒系統(tǒng)和汽水兩條線展開(kāi)的。下面就分別介紹這兩大系統(tǒng)的生 產(chǎn)流程。1）.燃燒系統(tǒng)的生產(chǎn)流程來(lái)自煤廠的原煤經(jīng)皮帶機(jī)輸送到位置較高的原煤倉(cāng)中，原煤從原煤倉(cāng)底部流出，經(jīng)給煤機(jī)均勻地送入磨煤機(jī)研磨成煤粉。自然界的大氣經(jīng)吸風(fēng)口由送風(fēng)機(jī)送到布置于鍋爐垂直煙道的空預(yù)器內(nèi)，接受煙氣的加熱，回收煙氣余熱。從空預(yù)器出來(lái)約250℃。左右的熱風(fēng)分成兩路：一路直接引入鍋爐燃燒器，作為二次風(fēng)進(jìn)入爐膛助燃；另一路則引入磨煤機(jī)入口，用來(lái)干燥、輸送煤粉，這部分熱風(fēng)稱(chēng)為一次風(fēng)。流動(dòng)性極好的干燥煤粉與一次風(fēng)組成的氣粉混合物，經(jīng)管路輸送到粗粉分離器進(jìn)行粗粉分離，分離出的粗粉再送回到磨煤機(jī)入口重新研磨，而合格的細(xì)粉和一次風(fēng)混合物送入細(xì)粉分離器進(jìn)行粉、氣分離，分離出來(lái)的細(xì)粉送入煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存起來(lái)，由給煤機(jī)根據(jù)鍋爐的熱負(fù)荷的大小，控制煤粉倉(cāng)底部放出的煤粉流量，同時(shí)，從細(xì)粉分離器出來(lái)的一次風(fēng)作為輸送煤的動(dòng)力，經(jīng)過(guò)排粉機(jī)加壓后與給粉機(jī)送出的細(xì)粉再次混合成氣粉混合物，由燃燒器噴入爐膛燃燒。一次風(fēng)、煤粉和二次風(fēng)通過(guò)燃燒器，噴射進(jìn)入爐膛后充分混和著燃燒，火焰中心溫度高達(dá)1600℃?；鹧妗⒏邷?zé)煔馀c布置于爐膛四壁的水冷壁和爐膛上方的過(guò)熱器進(jìn)行強(qiáng)烈的輻射和對(duì)流換熱，將熱量傳遞給水冷壁中的水和過(guò)熱器中的蒸汽。燃盡的煤粉中少量顆粒較大的成為灰渣下落到爐膛底部的冷灰斗中由排渣排灰設(shè)備連續(xù)或定期排走，而大部分顆粒較小的煤粉燃盡后成為飛灰被煙氣攜帶上行（在爐膛上部出口處的煙氣溫度仍然高達(dá)1100℃）。為了吸收利用煙氣帶著的熱量，在水平煙道和垂直煙道內(nèi)，布置有過(guò)熱器、再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器。煙氣和飛灰流經(jīng)這些受熱面時(shí)，進(jìn)行對(duì)流換熱，將煙氣和飛灰的熱量傳給流經(jīng)這些設(shè)備的水、蒸汽、和空氣，回收熱能提高鍋爐的熱效率。最后穿過(guò)空氣預(yù)熱器后的煙氣和飛灰的溫度已下降到110130℃，失去了熱能的利用價(jià)值，經(jīng)除塵器除去煙氣中 的飛灰后由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪在高空排入大氣。包頭第二熱電廠排出的煙氣經(jīng)過(guò)除塵后，然后進(jìn)入除硫設(shè)備。利用石灰石—石膏法除硫后才排入大氣。產(chǎn)生的石 膏可以回收利用。2）汽水系統(tǒng)生產(chǎn)流程儲(chǔ)存在給水箱中的鍋爐給水由給水泵強(qiáng)行打入鍋爐的高壓管道并導(dǎo)入省煤器。鍋爐給水在省煤器管內(nèi)吸收管外煙氣和飛灰的熱量，水溫上升到300℃左右，但從省煤器出來(lái)的水溫仍低于該壓力下的飽和溫度（約330℃），屬高壓未飽和水。水從省煤器出來(lái)后沿管路進(jìn)入布置在鍋爐外面頂部的汽包，汽包下半部是水，上半部是蒸汽。高壓未飽和水沿汽包底部的下降管到達(dá)鍋爐外面底部的下聯(lián)箱，鍋爐底部四周的下聯(lián)箱上并聯(lián)安裝了許多水管，這些水管穿過(guò)爐墻進(jìn)入鍋爐爐膛，在爐膛四周內(nèi)壁構(gòu)成水冷壁，高壓未飽和水在水冷壁的水管內(nèi)由下向上流動(dòng)并吸收爐膛中心火焰的輻射傳熱和高溫?zé)煔獾膶?duì)流傳熱，由于蒸汽的吸熱能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水，因此規(guī)定水冷壁內(nèi)水的汽化率不得大于40%，否則很容易因?yàn)楣べ|(zhì)來(lái)不及吸熱而發(fā)生水冷壁水管熔化爆管事故。水冷壁上部出口的汽水混合物再重新回到鍋爐頂部的汽包內(nèi)，在汽包內(nèi)由汽水分離器進(jìn)行分離，分離出來(lái)的高壓飽和水與從省煤器送來(lái)的高壓未飽和水混合后，再次通過(guò)下降管、下聯(lián)箱及水冷壁，進(jìn)行下一個(gè)水的汽化循環(huán)，汽包、下降管、下聯(lián)箱和水冷壁構(gòu)成水汽化的循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備。而分離出來(lái)的高壓飽和干蒸汽由飽和干蒸汽管導(dǎo)入鍋爐內(nèi)爐膛頂部的過(guò)熱器中，繼續(xù)吸收火焰和煙氣的熱量，成為高溫高壓的過(guò)熱蒸汽。壓力和溫度都符合要求并攜帶著巨大熱能的過(guò)熱蒸汽由主蒸汽管送入汽輪機(jī)，蒸汽在汽輪機(jī)中釋放熱能做功，將熱能轉(zhuǎn)換為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能，做功后的低溫低壓乏汽從汽輪機(jī)乏汽口排出，進(jìn)入凝汽器，（包頭二電廠進(jìn)入的是空冷島，原理相似）由進(jìn)入凝汽器的冷卻水帶走乏汽的汽化潛熱，乏汽全部凝結(jié)成凝結(jié)水，落入熱井中，再由凝結(jié)水泵輸送到低壓加熱器，接受從汽輪機(jī)中抽出的做了部分功的蒸汽對(duì)凝結(jié)水加熱，以提高熱力循環(huán)的熱效率。抽出的蒸汽釋放出汽化潛熱后，自身全部凝結(jié)成水，由疏水管送到熱井中。從低壓加熱器出來(lái)的低壓未飽和熱水在除氧器中進(jìn)行除氧處理，除氧用的蒸汽來(lái)自汽輪機(jī)中做了部分功的抽汽。汽水循環(huán)過(guò)程中總會(huì)有水汽泄漏、損失，因此必要時(shí)需向汽水系統(tǒng)補(bǔ)充經(jīng)化學(xué)處理過(guò)的化學(xué)補(bǔ)充水，凝結(jié)水和補(bǔ)充水全匯集在給水箱中進(jìn)行再一次汽水動(dòng)力循環(huán)，從而完成 了一個(gè)完整的封閉的水蒸氣動(dòng)力循環(huán)過(guò)程。三、鍋爐設(shè)備鍋爐在火電廠中占有重要的地位。從安全性方面來(lái)看，由于火電廠的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，因此一旦鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生故障，必將影響到整個(gè)電能生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且高溫高壓的鍋爐不同于一般的機(jī)械設(shè)備，一旦發(fā)生重大事故，其后果是相當(dāng)嚴(yán)重的。1）.鍋爐的作用鍋爐是火電廠的三大主要設(shè)備之一。其作用是使燃料在鍋爐內(nèi)充分燃燒放熱，并在鍋爐內(nèi)將工質(zhì)由水加熱成壓力和溫度都符合要求、流量足夠的過(guò)熱蒸汽，提供給汽輪機(jī)使 用。2）鍋爐設(shè)備的特性指標(biāo)鍋爐設(shè)備具有以下一些特性指標(biāo)。①蒸發(fā)量。蒸發(fā)量也稱(chēng)鍋爐容量，指鍋爐在連續(xù)正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)所生產(chǎn)的蒸汽量，即鍋爐出口蒸汽量（t/h）。②蒸汽參數(shù)。蒸汽參數(shù)指鍋爐在額定工況或最大連續(xù)工況下，過(guò)熱器出口的過(guò)熱蒸汽的壓力（Map）和溫度（℃）及再熱器出口的再熱蒸汽的溫度（℃）。③給水溫度。給水溫度指鍋爐在額定工況或最大連續(xù)工 況下，省煤器入口的水溫（℃）。④鍋爐效率。鍋爐效率指鍋爐生產(chǎn)蒸汽的吸熱量占鍋爐輸入燃料熱量的百分比ηｂ，即鍋爐效率表示燃燒熱量有效利用的程度?，F(xiàn)代大型鍋爐熱效率ηｂ在85%92%之間。3）鍋爐的牌號(hào)我國(guó)電廠鍋爐目前采用三組或四組字碼表示牌號(hào)。中、高壓鍋爐采用三組字碼：牌號(hào)中的第一組字碼是鍋爐制造廠家名稱(chēng)的漢語(yǔ)拼音縮寫(xiě)；第二組字碼為分?jǐn)?shù)形式