【正文】 硫與加氫轉(zhuǎn)化對有機硫和無機硫進行脫除。甲烷合成工藝技術(shù)采用北京新能科技有限公司“焦?fàn)t氣合成天然氣預(yù)還原催化劑及工藝”技術(shù)，使焦?fàn)t氣中的CO、CO2與H2發(fā)生反應(yīng)生成SNG。液化采用深冷與混合制冷相結(jié)合的分離工藝將SNG液化成LNG，LNG中甲烷含量大于98%，送至LNG儲罐。 工藝特點 脫硫工段采用加氫轉(zhuǎn)化工藝將焦?fàn)t氣中的有機硫轉(zhuǎn)化為無機硫，串聯(lián)干法脫硫工藝脫除氣體中的無機硫。脫硫操作溫度300～400℃。 合成工段合成工段包括精脫硫系統(tǒng)、凝液循環(huán)系統(tǒng)、一段、二段、三段反應(yīng)系統(tǒng)、副產(chǎn)蒸汽系統(tǒng)和工藝水分離系統(tǒng)等內(nèi)容。甲烷合成采用多段反應(yīng)器串并聯(lián)優(yōu)化組合形式，以及冷凝液循環(huán)的甲烷合成工藝，既能高效利用合成反應(yīng)放出熱量產(chǎn)生高品位的蒸汽，又使焦?fàn)t氣中CO與CO2合成甲烷反應(yīng)更完全，可直接進入液化工段，實現(xiàn)最小的循環(huán)或無循環(huán)操作。甲烷合成催化劑采用新奧集團自主研發(fā)的中溫和高溫甲烷合成催化劑。 液化工段用分子篩脫除SNG中的二氧化碳和水等高凝固點組分，以滿足冷箱中低溫液化的要求；通過低溫精餾分離出SNG中的氫氣和氮氣，以滿足LNG中甲烷含量的要求；液化所需冷量由混合制冷劑循環(huán)系統(tǒng)提供；得到的產(chǎn)品暫時儲存到常壓LNG儲罐中，用LNG泵裝車外運。 安全節(jié)能措施（1）充分考慮合成反應(yīng)熱的回收利用。 （2）制冷劑離心壓縮機采用蒸汽透平驅(qū)動，節(jié)約電能。（3）設(shè)氮氣置換和保護系統(tǒng)滿足工藝生產(chǎn)開、停車的安全需要。（4）工藝裝置和輔助裝置均按照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的防火間距要求布置，并設(shè)有完備的防雷、防靜電、消防等設(shè)施，以滿足生產(chǎn)的勞動安全。（5）設(shè)緊急停車系統(tǒng)。 全廠總流程送鍋爐燃燒尾氣精脫硫焦?fàn)t氣原料壓縮合成液化脫油脫萘合成壓縮LNG儲存制冷劑裝車外運富產(chǎn)蒸汽粗脫硫 廠址概況京寶焦化廠址位于平頂山市寶豐縣商務(wù)酒鎮(zhèn)房莊村東北處，距寶豐縣縣城16km?？芍边_平頂山市區(qū)等地與平洛公路相隔，距焦枝鐵路約300m；北為荒空地，與汝州市界接壤；東距平南高速公路約1km（最近距離）。同時，臨近寶豐車站、平東車站，交通運輸條件十分優(yōu)越。本項目建設(shè)在京寶焦化廠廠區(qū)預(yù)留用地內(nèi)，布置在焦化化產(chǎn)的西側(cè)；生活設(shè)施位于焦化生活設(shè)施的東側(cè)，占地面積25513m2。 公用工程及輔助工程 工廠水、電、蒸汽等動力的消耗量及其來源 水源及水的供應(yīng)情況、消耗量京寶焦化廠有完善的給水、排水和污水處理等公用設(shè)施，能滿足本項目廠區(qū)生活、生產(chǎn)等用水要求。，；生產(chǎn)最大用水量133m3/h，最高日用水量為2908 m3/d，由相鄰京寶焦化廠供水管網(wǎng)直接供給。 電源及電的供應(yīng)情況、消耗量本項目雙電源供電，一路電源取自1公里外的前營110kV變電站；另一路取自京寶焦化一期工程備用電源，與京寶焦化共用，供電安全可靠。本項目總裝機容量：，運行容量：，計算有功功率：，無功功率：，全年總耗電量：。本工程消防設(shè)施用電為一級負荷，各工藝生產(chǎn)裝置、循環(huán)水、鍋爐等設(shè)備用電為二級負荷。擬在京寶焦化35kV變電站內(nèi)新增設(shè)1臺SZ1120000kVA/35/10kV主變， 35kV、10kV系統(tǒng)為單母線分段運行方式，并分別與京寶焦化一期工程供電系統(tǒng)間設(shè)母線聯(lián)絡(luò)開關(guān)?？蓾M足重要負荷供電要求。廠區(qū)內(nèi)監(jiān)控中心設(shè)一10kV變配電室，內(nèi)設(shè)2臺SCB102000/10/。 供熱情況本工程設(shè)計選用2臺焦?fàn)t煤氣鍋爐，一用一備，每臺鍋爐額定蒸發(fā)量為20t/h，、450℃，驅(qū)動液化制冷劑壓縮機透平；為脫硫、液化工段及其他工藝生產(chǎn)提供要求的生產(chǎn)蒸汽。，至鍋爐過熱器過熱至450℃，與鍋爐自產(chǎn)蒸汽一同由管道輸送至驅(qū)動制冷劑壓縮機透平做功；剩余部分飽和蒸汽減溫減壓后用于脫鹽水除氧。根據(jù)工藝要求，在鍋爐房內(nèi)導(dǎo)熱油爐間，設(shè)計一臺700kW燃氣有機熱載體鍋爐，滿足LNG液化工段再生氣加熱器的用熱要求。采暖蒸汽來自焦化廠低壓蒸汽，采暖面積約2867m2，設(shè)汽水換熱站供熱，采暖熱負荷約201kW。 廠內(nèi)原材料及產(chǎn)品儲存、裝卸方式、儲存期、儲存場地的確定原材料及產(chǎn)品儲存、裝卸方式、儲存期、儲存場地 序 號名 稱裝卸方式儲存期儲存場地1焦?fàn)t氣管道輸送干式氣柜2LNG泵送槽車9天LNG貯罐 工廠維修本項目為新建工程，工程維修力量以中小修為主，不設(shè)計大型維修設(shè)備。大型修理任務(wù)需要外部協(xié)作力量配合進行。機修和電修依托京寶焦化，廠內(nèi)設(shè)儀修。 環(huán)境保護及綜合利用本項目采用國內(nèi)最先進的焦?fàn)t煤氣清潔利用生產(chǎn)工藝，屬于無污染的環(huán)保工藝。對此，本項目的環(huán)評報告及其批復(fù)給出了定論。本設(shè)計應(yīng)依據(jù)環(huán)評報告及其批復(fù)，采取具體措施，以保證工程建設(shè)后的環(huán)保質(zhì)量。廠區(qū)環(huán)境狀況、項目建成投產(chǎn)后環(huán)境質(zhì)量的預(yù)評價以環(huán)評報告及其批復(fù)的評價內(nèi)容為依據(jù)。 生產(chǎn)機械化、自動化水平 生產(chǎn)運輸機械化程度本工程物料均采用機泵、管道輸送，工廠機械化程度較高，節(jié)省勞動力，減小人力勞動強度。 生產(chǎn)控制自動化水平采用DCS集散控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，實現(xiàn)管控一體化。設(shè)置中央控制室，DCS系統(tǒng)包括5個操作站；1個工程師站。DCS系統(tǒng)包括帶操作員鍵盤的22″LED的工業(yè)計算機、控制器、各種輸入/輸出模塊、通訊模塊、UPS電源、打印機、機柜、操作臺、繼電器等硬件。對控制單元、通訊、電源及重要的輸入/輸出卡件作1：1冗余，保證控制系統(tǒng)安全可靠。 勞動安全衛(wèi)生認真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》及相關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。針對有機生產(chǎn)行業(yè)中原材料、產(chǎn)品的危險特性及操作條件存在的各種不安全因素，對人體的毒害因素，采取可靠合理的防范措施與防護設(shè)施。 危險因素本工程所涉及的物料主要有焦?fàn)t氣、LNG，均為易燃易爆危險物質(zhì)，在儲存、使用的過程中均可能因泄漏而發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。焦?fàn)t氣中含有毒性物質(zhì)一氧化碳，如果焦?fàn)t氣泄漏會發(fā)生中毒窒息事故。本裝置生產(chǎn)過程為高溫、高壓操作，大多數(shù)設(shè)備為壓力容器，如果誤操作、超溫超壓操作均可能發(fā)生壓力容器爆炸危險，并且高溫物料泄漏、噴濺還會引起操作人員灼燙事故。液化裝置及LNG儲存操作溫度為低溫，如有泄漏會發(fā)生凍傷事故。因此本設(shè)計以防火、防爆、防毒、防燙防凍、防靜電、防雷為主。 防范措施以設(shè)立安全評價報告批復(fù)的評價內(nèi)容為依據(jù)執(zhí)行。 消防本項目遵循國家建筑、石油化工設(shè)計防火規(guī)范要求及地方消防規(guī)定進行安全防火設(shè)計。消防系統(tǒng)包括常規(guī)水消防系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、水噴霧系統(tǒng)、固定式高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)、移動式泡沫滅火設(shè)備。 裝置的主要危險品和危險區(qū)域（1）主要危險品有：焦?fàn)t氣、LNG。（2）主要危險區(qū)域有：焦?fàn)t氣氣柜、生產(chǎn)裝置、LNG儲罐區(qū)和裝卸站。 主要的消防措施本次消防設(shè)計采用社會和廠區(qū)自救聯(lián)合供水滅火方式。消防采用穩(wěn)高壓消防供水系統(tǒng)。廠區(qū)4500m3LNG儲罐1座，設(shè)置固定式水噴霧滅火系統(tǒng)和移動式冷卻水系統(tǒng)，在圍堰內(nèi)集液池設(shè)固定式全淹沒高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)。在廠區(qū)設(shè)置兩座有效容積均為2000m3的消防水池，總儲水量為4000m3，設(shè)置電動消防水泵3臺，2臺泡沫泵。室內(nèi)、外消防供水依規(guī)范進行合理布置，各車間、泵房、辦公區(qū)和儲罐區(qū)配備手提式ABC類干粉滅火器或推車式干粉滅火器，滅火器布置在車間、泵房、辦公樓、儲罐區(qū)等便于及時發(fā)現(xiàn)和使用地方。在液化天然氣站場設(shè)置移動式高倍數(shù)泡沫滅火器；在液化天然氣儲罐通向大氣的安全閥處設(shè)固定干粉滅火系統(tǒng)。 工程、水文地質(zhì)條件和氣象資料 工程地質(zhì)條件 地層寶豐縣地層經(jīng)過元古代、古生代、中生代、新生代的長期演變，現(xiàn)出露地層有下元古界嵩山群、中元古界汝陽群、上元古界震旦系、下古生界寒武系、古生界奧陶系、上古生界石炭系、上古生界二疊系、新生界第三系、新生界第四系。以新生界第四系分布最廣，其次為上古生界二疊系。 巖性分布根據(jù)在項目所在區(qū)域的勘察工作可知，在0～5m的深度范圍內(nèi)，其巖性為第四系上更新統(tǒng)泥砂質(zhì)礫石及卵石層，礫石的礫徑為1～6cm，個別可直徑可達20cm，礫石的磨圓度較好，充填物為砂質(zhì)粘土及泥砂，因此巖層的工程地址條件較好，具有較高的承載力和較小的縮性變形。從地貌和地表巖性初步分析，廠址范圍不太可能有溶洞、裂隙和斷層。詳細的工程地質(zhì)條件有待于下一步勘察。根據(jù)國家地震局1990年頒布的1/400萬《中國地震烈度區(qū)劃圖》及《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》，項目所在地地震基本烈度為Ⅵ度。擬建工程中的主要建、構(gòu)筑物，應(yīng)按地震基本烈度Ⅶ度抗震設(shè)施設(shè)防，其他安全等級要求較低（三級）的建筑，可只按Ⅵ度抗震設(shè)施設(shè)防。廠區(qū)地下不是采空區(qū)，無較大礦藏，且不具工業(yè)開采價值。 水文資料平頂山市水資源豐富。水資源總量32億m3，人均水資源占有量居全省前列。境內(nèi)河流均屬淮河水系，流域面積在100 km2以上的河流有31條。其中大型河流有沙河、北汝河、澧河、干江河4條；中型河流26條。沙河、北汝河流域面積都在3000km2以上。；。有大、中、小水庫174座，其中白龜山、昭平臺、。中心市區(qū)西、南、 km2。詳細的水文地質(zhì)條件有待于進一步勘察。 氣象條件建廠區(qū)屬北溫帶大陸性季風(fēng)氣候。其特點是春季溫和，氣溫回升，干旱少雨；夏季炎熱，雨量集中；秋季涼爽，天朗氣清；冬季寒冷，雨雪稀少，多西北大風(fēng)。四季分明，冷暖適宜。廠區(qū)詳細氣象條件如下所述：絕對最高氣溫 ℃絕對最低氣溫 ℃年平均氣溫 ℃年平均地溫 ℃年平均降雨量 年最大降雨量 年最低降雨量 年平均蒸發(fā)量 年相對濕度 76%年平均日照時間 年平均無霜期 最大凍土深度 220mm年平均氣壓 ﹥990hPa年最大風(fēng)速 24m/s年平均風(fēng)速 年主導(dǎo)風(fēng)向 西風(fēng)（風(fēng)頻8%） 管理體制及定員 管理體制本項目的組織機構(gòu)按現(xiàn)代化企業(yè)設(shè)置，主要有董事會、監(jiān)事會、綜合辦、財務(wù)部、質(zhì)檢部、營銷部、生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)車間、輔助車間等組成，實行公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。 工作制度本項目生產(chǎn)屬連續(xù)操作，全年按333天8000小時運行，四班三運轉(zhuǎn)制配備操作人員。 勞動定員本項目以遵循組織機構(gòu)精簡、統(tǒng)一、效能的原則，集中管理，減少管理人員；不搞企業(yè)辦社會，人員編制根據(jù)生產(chǎn)裝置的需要進行配置。本項目全廠總定員為90人，其中管理人員26人，生產(chǎn)人員64人。 全廠綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)  全廠綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備 注1設(shè)計規(guī)模LNG（含量≥％vol）104Nm3/a948722年操作時數(shù)h80003原材料及輔助材料消耗焦?fàn)t氣104Nm3/a24,000催化劑（專用）t/a4動力消耗一次水m3/h133最大量電104kWh/a5“三廢”排放量廢水t/h廢氣m3/h51277廢渣t/a廢催化劑6工廠用地面積m27工廠建筑面積m28生產(chǎn)裝置設(shè)備臺869能源消耗指標(biāo)MJ/ Nm310總定員人9011總投資萬元其中：建設(shè)投資萬元流動資金萬元12年均營業(yè)收入萬元/年13年均總成本費用萬元/年14稅后投資回收期年15項目投資稅前內(nèi)部收益率％16項目投資稅后內(nèi)部收益率％17項目投資稅前財務(wù)凈現(xiàn)值萬元18總投資收益率％19項目資本金凈利潤率％20盈虧平衡點％ 存在的問題及解決的意見（1）本設(shè)計由于還沒有本項目的環(huán)境影響評價報告和設(shè)立安全評價報告的批復(fù)，故對于LNG生產(chǎn)裝置是否設(shè)置事故水池還需要進一步確認，環(huán)保設(shè)施和安全設(shè)施需待備案報告批復(fù)后進行設(shè)計。（2）焦?fàn)t氣氣柜按30000m3干式氣柜設(shè)計，若業(yè)主在工程實施階段選擇濕式氣柜，應(yīng)按現(xiàn)有總圖的位置考慮盡可能大的氣柜容積。（3）本次設(shè)計氮氣壓縮機按1臺迷宮式壓縮機考慮，若業(yè)主選擇往復(fù)壓縮機，要考慮2臺，其中1臺備用。2 技術(shù)經(jīng)濟根據(jù)國家發(fā)改委、建設(shè)部發(fā)改投資[2006]1325號《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》及現(xiàn)行的財稅、銀行等有關(guān)規(guī)定進行評價。，。，%，貸款期限8年，采用等額還本付息的還款方式；，%；。 基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案生產(chǎn)規(guī)模：107Nm3/a。 計算期及生產(chǎn)負荷項目計劃建設(shè)期1年，生產(chǎn)期14年，計算期15年，投產(chǎn)期第1年生產(chǎn)負荷按80%計算，以后各年均按100%計算。 基準(zhǔn)收益率根據(jù)《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》提供的參數(shù)，結(jié)合項目情況，確定本項目基準(zhǔn)收益率為11%。 產(chǎn)品成本費用（1），其他原、輔材料按到廠價格計算，動力按現(xiàn)行價格計算。（2）工資及福利全廠設(shè)計定員90人，人均年工資及福利為48000元。（3）折舊及攤銷折舊按固定資產(chǎn)的不同類別分別計算，其中：房屋、構(gòu)筑物按30年計提折舊；機器、設(shè)備按14年計提折舊，殘值率均按5%計。其他資產(chǎn)按5年