反光鏡后蓋注塑模設(shè)計(jì)及其數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-06-07 15:40 本頁(yè)面
【正文】 以下要求：正確鮮明的反映物象，不變形或變形小；足夠的后視視野，后視范圍盡可能的大，最好能消除盲區(qū)；在雨、霧、寒冷等特殊天氣下能正常工作。目前的新技術(shù)大都是圍繞改變形狀、增加面積、改變鏡面曲率等方面提出的。 第二章 工藝方案及分析 3 第二章 工藝方案及分析 設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的幾個(gè)方面的問(wèn)題 1. 塑料的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度，剛性，彈性，吸水性等； 2. 塑料的成型工藝性； 3. 塑料成型所導(dǎo) 致沖模流動(dòng)，排氣，補(bǔ)縮等； 4. 塑件在成型后的收縮情況以及收縮率差異； 5. 模具的總體結(jié)構(gòu)，以及脫模的復(fù)雜程度； 6. 模具零件的形狀和制造工藝； 塑件的設(shè)計(jì)主要包括塑件的形狀、尺寸、精度、表面光潔度、壁厚、斜度，以及塑件上的加強(qiáng)筋等的設(shè)計(jì) [1]。 尺寸和精度 由于該塑件是方體形狀，而且是做外面的蓋，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級(jí) 13級(jí)精度。 工 件的形狀及尺寸 塑件的形狀如圖 21 所示。 寧波大紅鷹畢業(yè)論文設(shè)計(jì) 4 圖 21 塑件圖 該塑件形狀很規(guī)則輪廓，分模方向容易認(rèn)出，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件厚度小，易脫模。 工件的 壁 厚 工件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，壁厚過(guò)小，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜制品就難以充滿型腔，壁厚過(guò)大，不但造成原料的浪費(fèi)，而且對(duì)熱固性材料成型來(lái)說(shuō)增加了壓塑的時(shí)間，而且容易造成固化不完全，對(duì)熱塑性材料來(lái)說(shuō)就回增加冷卻時(shí)間，所以該塑件壁厚為 2mm。 第二章 工藝方案及分析 5 工件材料 工件材料的選擇 選用 ABS（即丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物） [2]。 工件材料性能 分析 查 相關(guān)手冊(cè)可知： ABS ，英文全稱為： acrylonitrilebutadienestyrene copolymer，中文：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。 ABS 是在聚苯乙烯樹(shù)脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新型工程塑料。它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，具有綜合的優(yōu)良性能（堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬），價(jià)格便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。 ABS 是微黃色或白色不透明粒料，無(wú)毒、無(wú)味。 ABS 由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在 其中起著固有的作用。丙烯腈可使 ABS 具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性；丁二烯可使 ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯則可使 ABS具有優(yōu)良的介電性能。因此，在機(jī)械性能方面， ABS 具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性等特性。 ABS 樹(shù)脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。由于以上的綜合性能，因此廣泛用來(lái)制造電視機(jī)、收音機(jī)的外殼、旋鈕、電話機(jī)殼、話筒、把手、鉸鏈、塑料銘牌等。 ABS 的成型特性是 : 1. ABS 粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋 等缺陷。為此成型前必須進(jìn)行干燥處理。 2. ABS 的比熱容比聚烯烴低，在注射機(jī)料筒中能很快加熱，因此塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烴快，故模塑周期短。 第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 6 3. ABS 樹(shù)脂的表現(xiàn)黏度強(qiáng)烈地依賴于剪切速率。 4. ABS 樹(shù)脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。 5. ABS 樹(shù)脂的熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型。 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施 1. 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 2. 消除措施：加大主流 道、分流道、澆口、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。 成型特點(diǎn) 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細(xì)內(nèi)容（論文，圖片， CAD 圖紙，畢業(yè)答辯 PPT），聯(lián)系 506681511 第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 確定型腔數(shù)量及其排列方式 塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模具每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低 4%。 所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)則，因?yàn)樯厦嬷贿M(jìn)行了結(jié)構(gòu)及工藝成型的分析，還沒(méi)確定注射機(jī)，也可暫時(shí)不予考慮。 質(zhì)量控制 要求。制品屬于精度不高，對(duì)質(zhì)量要求比較高且制品較小，因此可設(shè)成一模 2 腔，以保證質(zhì)量要求。 成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。 型腔的排列如圖 31 所示： 第二章 工藝方案及分析 7 圖 31 型腔排列方式示意圖 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 多型腔模具設(shè)計(jì)的重要問(wèn)題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。應(yīng)使每個(gè)型腔都通過(guò)澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一 穩(wěn)定。 多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。平衡式其特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度，截面形狀及均對(duì)應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的。而非平衡式的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得不相同。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 型腔布置與澆口開(kāi)設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 8 盡量使排列的緊湊，以便減少模 具的外形尺寸 通過(guò)軟件分析得到體積 V塑和質(zhì)
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