【正文】 施工各方的協(xié)調(diào)工作。第四階段：進(jìn)行室外裝飾工程施工，同時進(jìn)行室外管網(wǎng)施工。此階段為工程全面收尾階段。四、場地三通一平情況：施工現(xiàn)場計劃采用推土機(jī)將現(xiàn)場整平，表層攤鋪100mm厚石粉并采用壓路機(jī)壓實，施工現(xiàn)場有礦石堆場用臨時通路，交通狀況良好；第四章 主要分項工程施工方法和技術(shù)措施主要工程施工工序為：測量放線——基槽開挖——墊層澆筑——筏板施工————電纜井砼澆筑————基礎(chǔ)回填夯實——地面C15砼墊層——夾層梁板柱澆筑——二層梁板柱澆筑——屋面板及柱澆筑——墻體砌筑——外墻保溫——抹灰工程——屋面施工——設(shè)備安裝——裝修裝飾——水暖電氣工程施工主要控制項目：一、測量工程施工測量以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面座標(biāo)和高程的要求，設(shè)置施工測量平面控制網(wǎng)，兩軸一高?？刂泣c設(shè)置在場內(nèi)不易被破壞的點?；坶_挖前按兩軸一高確定建筑物的軸線控制線和開槽基線以及高程控制點和基槽底標(biāo)高。請現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)無誤后對控制軸線和高程控制點做好保護(hù)，開槽放線?；坶_挖后或基礎(chǔ)墊層施工后將控制軸線和高程控制點引測到基槽內(nèi)或基礎(chǔ)墊層上，使建筑物就始終處于受控狀態(tài)。兩軸一高控制點引測和確定采用全站儀，建筑物軸線控制使用DJD2PG電子經(jīng)緯儀，高程控制使用DZS31自動安平水準(zhǔn)儀配以經(jīng)檢驗校核的鋼尺進(jìn)行測控。二、土方工程土方開挖1) 土方開挖前做好各項準(zhǔn)備工作，埋好軸線控制樁，對現(xiàn)場道路管線電纜等做好標(biāo)記。2) 土方開挖計劃采用一臺CASE210挖掘機(jī)，2臺自卸式翻斗車。計劃按1:1放坡。直至挖至距基底標(biāo)高200mm時，采用人工清土整平至基底標(biāo)高。3) ?；A(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行土方回填，采用機(jī)械配合人工回填，用立式打夯機(jī)分層淋水夯實，每層厚度小于300mm，每層至少打3—4遍，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，中橫交叉。1) 填土?xí)r嚴(yán)格控制土的含水率，使含水率與最優(yōu)含水率之差控制在4%至+2%范圍內(nèi)即可。2）每層回填土需鋪厚度不應(yīng)超過300mm?；靥钔?xí)r，應(yīng)控制土的最大粒徑不超過50mm。3）施工期間做好排水，不可用過濕的土，以免增加土的含水量及沉降影響。4）回填土的壓實系數(shù)。三、模版工程：模版擬采用木模版，采用木方加鉤鐮槍加固，樓板下方采用架管支撐。板下架管每平米2根，高梁≥，梁高≤700mm，嚴(yán)禁使用木支撐替代架管。板接縫處采用膠帶紙粘牢，以保證拆模后美觀無漏漿。柱施工縫澆筑時采用密封膠帶或海綿密封，防止砼澆筑時漏漿。平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。1）模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、早拆柱頭組成。2）梁下預(yù)埋件采用鐵釘固定于梁底模版，梁上預(yù)埋件采用電焊將埋件焊于梁上部主筋之上，并在模版上增加加固措施，以保證埋件位置準(zhǔn)確穩(wěn)定，防止在砼施工中移位。3)拆模：嚴(yán)格控制好拆模時間，拆模的時間可根據(jù)天氣狀況、溫度高低由隊長現(xiàn)場實際掌握，但拆模前應(yīng)先征得監(jiān)理人員的同意，并能保證砼在拆模時有足夠的強(qiáng)度，拆模時不斷幫、不掉角。拆模時加強(qiáng)對作業(yè)人員的管理，嚴(yán)禁硬砸、硬撬模板，避免由于拆模人員的疏忽而對凝土表面造成破損，影響觀感。4）模板及支撐設(shè)計、安裝必須符合下列規(guī)定：A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形狀、尺寸和相應(yīng)位置正確。B、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。C、拆卸方便，嚴(yán)密不漏漿。項目允許偏差項目允許偏差軸線5mm底模上表面標(biāo)高+5mm截面尺寸+4mm 5mm層高垂直6mm相鄰兩板高低差2mm表面平整5mm四、鋼筋工程施工用鋼材必須保證為正規(guī)廠家生產(chǎn)，每批鋼材必須備齊出廠合格證、檢驗報告、鋼材出爐批號標(biāo)牌等方可進(jìn)場，進(jìn)場后必須報現(xiàn)場監(jiān)理觀感檢測合格后，按監(jiān)理要求抽樣送復(fù)試，合格后方可投入使用。按設(shè)計及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)直徑≥22mm的水平主筋接長采用單面或雙面搭接焊連接，柱豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊焊接接長。所有鋼筋的配料加工均在場外鋼筋加工場地統(tǒng)一進(jìn)行。鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、圖紙會審、設(shè)計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋加工場地內(nèi)完成配料，制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放。搭接焊主要要保證搭接鋼筋的同心、焊條的同材質(zhì)、焊縫飽滿。鋼筋使用前表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍進(jìn)行焊操作。在鋼筋加工場地確定鋼筋需要在安裝綁扎時進(jìn)行搭接焊，則需預(yù)先對搭接接頭做同心彎曲，鋼筋彎曲角度一般控制在160176。左右，對焊的接頭要同時彎曲加工。條件許可情況下，直接將該接頭搭接焊接，避免在安裝綁扎時將接頭接錯。鋼筋焊接時必須注意焊條的級別，一級鋼筋采用J42級的焊條，二級鋼筋采用J50級焊條。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。鋼筋施工原則先深后淺，先底層鋼筋后上層鋼筋。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、板、柱的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。柱鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，綁扎在主筋上，縱橫方向間距1m，分50*50*30mm厚和50*50*40mm厚兩種。板底鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊50*50*15mm厚，綁扎在主筋上，縱橫方向間距1m。上部鋼筋采用U型馬鐙控制保護(hù)層厚度，采用Φ12做馬鐙，縱橫方向間距1m。五、混凝土工程基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，厚100mm，每邊寬出100mm。基礎(chǔ)、柱及梁板均采用C30混凝土澆筑。砼的試配與選料1）砼擬采用商砼，施工中嚴(yán)格按照實驗室給定的配合比攪拌，并設(shè)專人控制其質(zhì)量要求。嚴(yán)格控制砂子、碎石和水泥等原材料的質(zhì)量，不達(dá)要求的原材料嚴(yán)禁入場。砂子：中砂，含泥量小于3%；，粒徑分布均勻，壓碎值指標(biāo)小于12%；，初凝時間大于150min。2）施工準(zhǔn)備：鋼筋經(jīng)檢合格，模板安裝搭設(shè)完畢，自檢合格，預(yù)埋設(shè)鐵件等經(jīng)檢合格，并檢查基礎(chǔ)留洞的標(biāo)高尺寸與設(shè)計是否相符，水泥、砂、石料經(jīng)檢合格，報監(jiān)理檢驗合格后并確認(rèn)砼配合比即可進(jìn)入砼澆搗施工。砼施工前須做好天氣、人員、機(jī)械、材料等相關(guān)準(zhǔn)備，防止施工途中停頓間歇，造成施工冷縫。砼澆筑前還應(yīng)檢查并保證施工通道通暢，施工用電線路無故障，塔吊、振搗棒等設(shè)備無故障，并對模板澆水濕潤滿足要求等方可進(jìn)入砼澆筑施工。2）砼的澆筑和振搗澆筑砼計劃利用塔吊，用料斗放吊澆筑；澆筑時注意砼自由傾落高度不得大于2米，入模應(yīng)用鍬、耙送入模板內(nèi)，嚴(yán)禁用振搗棒推送入模。振搗棒操作做到“快插慢拔，布點均勻”，防止發(fā)生分層、離析或漏振等現(xiàn)象。控制振搗時間，一般每點振搗時間20—30S，當(dāng)砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗。振搗棒插點間隔30—40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振搗棒與模板的距離不小于15cm，避免碰撞鋼筋、模板。砼澆筑完后，用小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗是否密實，避免蜂窩麻面及孔洞的出現(xiàn)。砼施工