【正文】 的前提。本次實驗在實驗老師的輔導下，達到如下目的：了解、認識沖模的基本結構，正確區(qū)分單工序模、復合模、連續(xù)模； 認識正裝與倒裝，彈性卸料與剛性卸料模具，分別應用的場合；按照教材對沖模零件的分類，指出所拆裝的模具零件的名稱，正確分類。了解壓力機的結構，區(qū)分壓力機的閉合高度和模具的閉合高度；了解上模的模柄聯(lián)接和壓板聯(lián)接方式。二、實驗設備及用具單工序模2副、復合模2副、落料沖孔連續(xù)模1副。3工位級進模1副、14工位級進模1副?；顒影迨?、游標卡尺、螺絲刀若干。JC21—16t、JC21—80t壓力機。三、實驗準備及操作步驟本實驗課開始前，學生認真復習《塑性成型工藝與模具設計》上中模具結構部分的有關內容，了解基本結構。實驗課時要求學生能正確回答教師的提問。教學班按實際人數(shù)分成若干個大組，每個大組由18～24人組成，每大組分成6個小組，每個小組由3~4人，每一小組學生一副模具，利用活動板手等工具將模具拆開，弄清每個零件的結構及其作用和裝配的位置，需要測量的尺寸應及時測量并記錄數(shù)據(jù)。將原模具中拆開的零件，首先按上模、下模安裝好；在上下模合模之前，弄清進料、出料方式，定位方式，所生產(chǎn)零件的形狀等；然后，將上下模閉合。在裝配完全復原后，小組之間互換，做到每組學生將每類模具拆裝一遍。操作過程中要認真細心，避免零件傷自己或別人腳，不可將零件丟失、漏裝。每個大組完成模具拆裝后，由實驗老師講解壓力機的結構、模具的安裝方法。在條件許可的情況下，由實驗老師演示多工位級進模的生產(chǎn)過程。實驗室完成后，清掃場地，將模具和借用的工具交回實驗老師處。四、實驗圖沖模在壓力機上安裝時，通過模柄夾緊在壓力機滑塊的模柄孔中，上模和滑塊一起上下運動；下模則通過下模座用螺釘、壓板固定在壓力機工作臺面上。沖模的原理：沖模在沖壓之前，條料靠導料板送進，由固定擋料銷進行限位。沖模時，凸模進行沖裁，沖下來的工件從凹模的孔落下。上?；厣龝r，靠剛性卸料板將廢料卸下。以后的送料過程如上。導料銷：對條料送進起導向作用； 擋料銷：限制條料送進的位置；固定板、螺釘?shù)龋河糜谶B接固定零件； 導套、導柱：保證上模對下模正確的運動五、實驗體會通過此次模具拆裝實驗，我更了解了落料模具的一般結構形式，落料的工作過程以及零部件的拆裝順序等第三篇：模具論文國家職業(yè)資格全省(或市)統(tǒng)一鑒定工具鉗工論文（國家職業(yè)資格二級）論文題目：凹形零件的模具制造姓 名： xxxxx 身份證號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 準考證號： 所在省市：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 所在單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx凹形零件的模具制造姓名 xx單位 xxxxxxxxxxxxxxx摘 要：實踐證實了靠拉緊毛坯，與模具不接觸沖壓凹形零件并形成平斜面的可能性。凹形零件的斜面的平面度是靠拉伸來保證的。制作該加工工藝過程的模具結構。有活動凸模的模具要安裝在具有大功率的壓力機上以夾緊毛坯。引言本文中的模具是學校在暑假期間組織的一次下廠實習,我在學校老師及車間老師傅的幫助與指導下,共同參與并設計制造了這副模具。在設計制造彎曲模時，要考慮的因素有很多。如材料的力學性能，材料的熱處理狀態(tài)，彎曲角度的大小，坯料的表面質量和斷面質量等。由于彎曲會產(chǎn)生回彈現(xiàn)象，所以在彎曲時常采用二次彎曲或多次彎曲，也可以在凹模和凸模上設計成帶有加強筋的形式來克服回彈現(xiàn)象。下面這個種零件屬于尺寸不大的板料型材，截面屬于“凹”形的零件(圖1)，在專用模具內可采用1次或者2次沖壓制造的。同樣可采用通用模具按照單元沖壓，但是，采用這種沖壓方法時平面段3應要足夠寬。在制造這種專用模具的凸模和凹模時，應要從材料的理論厚度著手作為出發(fā)點，并配合工作表面。模具在閉合位置，模具應對零件的平面段進行校正，并避免對毛坯在自由彎曲時的不良影響。毛坯厚度的實際值可能有所出入。差值不能太大，因此要進行校正的不是所有的平面段。例如，對于具有高精度要求的薄板型的材料零件，其零件的厚度h0=2mm的公差δ為177。 mm。用理理論厚度的配合工作表面的模具來校正厚度為h=，在斜平面2段上的凹模與凸模之間的間隙:，而在平面1段和平面3段上當抗拉強度σ=30 時Z=。若h是在平面2段上?！?采用校正性彎曲時，回彈較自由彎曲時減小。校正性彎曲時，回彈后彎曲部分總是使彎曲角變大(回彈角為正值)，而直邊部分則向相反方向彎曲，使彎曲角變?。ɑ貜椊菫樨撝担．攔/h很大時，彎角部分的回彈大，總的回彈角是正值。而當r/h小于某一數(shù)值時，直邊部分的回彈值大于彎曲部分的回彈，則總的回彈角是負值。當 r/h等于某數(shù)值時，兩部分的回彈角相抵消，總的回彈角等于零，但并不表示沒有回彈。】如果校正作用的不均勻，那么校正作用的負面將會反映在零件的表面精度上，這是一般加工工藝的缺點之一。一般加工工藝的缺點還有模具制造和設備使用成本的費用較大，因為該設備的壓力機的沖壓力的負荷特征所產(chǎn)生的功率太大。本文嘗試了另一種加工工藝的方案，它是根據(jù)模具拉彎毛坯的原理來設計并制造的。一 對于本方案所受應力的分析 分析本方案所受應力的情況表示，當零件毛坯在模具上的邊緣所受的壓力值，當r/h值≈1時達到與材料屈服應力值σs相近似的值。由此可知，毛坯在彎曲平面段上的抗拉伸能力明顯較弱。相反由于彎曲的影響而引起這些平面段的硬化，且較其它平面段的硬化時間產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值的大小，這是所占優(yōu)勢的所有的因素之一。在進行確定凹模和凸模的允許的圓角半徑最小值時，應要從下列的條件入手，能夠在即不與模具相接觸的狀態(tài)下要使毛坯段進入塑性拉伸階段時應該是在所受接觸沖壓力的毛坯段材料的最大的承載能力要失消之前。所得的圓角半徑最小值要比一般零件材料彎曲時大將近50%，對于低碳鋼材料，允許的圓角半徑最小值不能超過該材料的厚度值。在試沖該零件的試樣時零件斜壁的極限角度近45176。角，這是如圖2中所示的試沖沖壓零件型材所證實的理論結果。在對零件斜平面段的母線的直線度進行測量時，測量的結果如果存在偏差，但是其偏差又沒有超過該零件毛坯材料的厚度公差時。這時，該零件斜平面段的母線的拉伸變形只能在11%的范圍內，零件的被拉伸的平面段沿著寬度方向上的延伸。為了能夠獲得彎曲角度α二 模具的結構制作了帶有活動凹模塊的模具結構，并且模具要安裝在設備具有功率大的壓力機上，以便于用來對毛坯的邊緣夾緊，如圖3所示。 模具的工作原理如下:先將零件毛坯11安裝在凸模12和壓板4上。其次將壓板4安裝在活動板的導向槽6內。當上模板向下運行時，裝在其導向槽2內的凹模塊3將零件毛坯的邊緣壓緊在壓板4上，并隨著壓力機的滑塊移動而移動，那么這個時候就克服了緩沖器頂桿8的反作用力。零件毛坯便圍繞著模具的邊緣開始彎曲，在零件毛坯組織內將產(chǎn)生拉力，并使的凹模塊3和壓板4垂直于壓力機滑塊行程的方向而移動。當零件毛坯的彎曲角σ達到所需要的值時，那么壓板4和楔塊9將開始相互作用。它們之間相接觸的平面同樣有等于σ的傾斜角，因此，進而壓板4的合成移動方向將沿著彎曲零件的壁而移動。由凹模塊3和壓板4間的摩擦力夾住零件毛坯的邊緣與壓板4一起移動。當壓力機滑塊處于回程時，成形零件與凹模塊3和壓板4一起向上運動。壓板4便會停留在凸模12的水平面上，而凹模塊3將繼續(xù)與上模板一起向上運動。這時安裝在上模板上的反楔塊1便會與壓板4的軸頸7相互起作用，并且將壓板4和與其圓柱銷10相聯(lián)的凹模塊3退到擋塊5所限制的位置。三 沖壓彎曲時應注意的事項（1）開始操作前，必須認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時落到腳踏開關上