scr尿素?zé)峤夥撓跸到y(tǒng)主要參數(shù)及運行調(diào)整-文庫吧
2024-10-06 02:02 本頁面
【正文】 3+SO3+H2O→ (NH4) 2SO4 NH3+SO3+H2O → NH4HSO4 2 第五頁，共二十六頁。 二、主要系統(tǒng)及參數(shù)控制 ? 尿素?zé)峤夥撓跸到y(tǒng)包括尿素溶解罐系統(tǒng)、尿素溶液儲罐系統(tǒng)、計量分配模塊系統(tǒng)、尿素溶液熱解爐系統(tǒng)、 SCR反響器系統(tǒng)、伴熱系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)和加熱蒸汽及疏水回收系統(tǒng)。 ? 工藝流程 SCR 煙氣脫硝裝置的工藝流程主要由尿素溶液制備系統(tǒng)、尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)、催化劑、煙氣系統(tǒng)、反響器等組成。核心區(qū)域是反響器，內(nèi)裝催化劑。外運來的尿素通過溶解后儲存在罐內(nèi)，通過熱解反響后轉(zhuǎn)化為氨氣，并將氨氣通過噴氨格柵〔 AIG〕的噴嘴 噴入煙氣中與煙氣混合， 再經(jīng)靜態(tài)混合器充分混合后進入催化反響器。當(dāng)?shù)竭_反 應(yīng)溫度且與氨氣充分混合的煙氣氣流經(jīng) SCR 反響器的催化層時，氨氣與 NOx 發(fā)生 催化氧化復(fù)原反響，將 NOx 復(fù)原為無害的 N2 和 H2O。 ? 在正常運行過程中最重要的運行參數(shù)是煙氣溫度、 煙氣流速、 氧氣濃度、 SO3濃度、水蒸汽濃度、鈍化影響和氨逃逸等。煙氣溫度是選擇催化劑的重要 運行參數(shù)，催化反響只能在一定的溫度范圍內(nèi)進行，同時存在催化的最佳答案溫度， 第六頁，共二十六頁。 催化劑 ? ? 催化劑是 SCR技術(shù)的核心。 SCR裝置的運行本錢在很大程度上取決于催化劑的壽命。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。催化劑的失活分為物理失活和化學(xué)失活。典型的 SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬〔如Na、 K、 Ca等〕和重金屬〔如 As、 Pt、 Pb等〕引起的催化劑中毒。堿金屬吸附在催化劑的毛細(xì)孔外表，金屬氧化物〔如 MgO、 CaO等〕中和催化劑外表的 SO3生成硫化物而造成催化劑中毒。砷中毒是廢氣中的三氧化二砷與催化劑結(jié)合引起的。 ? 催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞。 SCR 催化劑類型及其使用溫度范圍 ： ? 氧化鈦基催化劑 270～ 400 ℃。( 現(xiàn)場使用的催化劑溫度范圍為 300400 ℃ ，正常運行溫度 340 ℃) ? 氧化鐵基催化劑 : 380～ 430 ℃。 ? 沸石催化劑 : 300～ 430 ℃。 ? 活性碳催化劑 : 100～ 150 ℃ 。 第七頁，共二十六頁。 SCR 催化劑的選取是根據(jù)鍋爐設(shè)計與燃用煤種、 SCR 反響塔的布置、 SCR 入口的煙氣溫度、煙氣流速與 NOx 濃度分布以及設(shè)計脫硝效率、允許的氨逃逸量、允許的SO2/ SO3 轉(zhuǎn)化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。 氧化鈦基催化劑的基體成分為活性 TiO2, 同時添加增強活性的 V2O5 金屬氧化物 在需要進一步增加活性時通常還要添加 WO3。此外還需添加一些其他組分以提高抗斷裂和抗磨損性能。根據(jù)煙氣中 SO2 的含量 氧化鈦基催化劑中 V2O5 組分的含量通常為 1%～ 5%, 在燃用高硫煤時 , 為了控制 SO2 向 SO3 的轉(zhuǎn)化率 , V2O5 的含量通常不超過 2%。 (催化劑中 TiO2含量＞ 75%,催化劑中 V2O5含量＜%,催化劑中 WO3含量＜ 10%) ⑴ 、 TiO2 具有較高的活性和抗 SO2 的氧化性。
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