【正文】 磨礦 — 磁選 — 磁選流程（流程 IV） B、 選鈦試驗 攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦與國內其他普通磁鐵礦相比，攀枝花尚難利用礦中不僅僅有可利用的鐵資源，而且還有可利用的釩資源和鈦資源，由于釩資源在選鐵過程中隨著釩鈦鐵精礦一起被回收，因此針對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦 不用進行釩資源的選礦試驗研究；而對于攀枝花釩鈦磁鐵礦中可選礦回收的鈦資源主要賦存在鈦鐵礦中，鈦鐵礦礦物呈弱磁性，通過弱磁選后工藝進入選鐵尾礦，要對此部分礦物加以回收需要進行單獨的選礦。 針對攀枝花尚難利用釩鈦磁鐵礦中的鈦資源，在實驗室對鈦鐵礦進行了詳細的條件試驗，在各個條件試驗的基礎上進行了粗細分選選鈦流程、全粒級浮選流程、強磁浮選流程試驗研究，各個流程試驗結果見表。 選鈦實驗室試驗結果 統(tǒng)計表 選 鈦 流 程 產率（％） 精礦品位（ TiO2％） 回收率（ TiO2％） 粗細分選流程（流程 I） 粗粒重 — 電選流程 細粒強磁 — 浮選流程 全浮選流程（流程 II） 強磁浮選流程（流程 III） ９ 工業(yè)試驗 通過多年來對尚難利用礦的實驗室研究，尚難利用礦高效化利用的理論基礎已經成熟，為了進一步驗證尚難利用礦在工業(yè)化生產中的各項指標，同時為尚難利用礦工業(yè)化應用提供依據， 對 尚難利用礦進行 了 工業(yè)試驗，工業(yè)試驗按照尚難利用礦與表內礦混合使用的不同配比，分別進行了 25％尚難利用 礦配比、 40％尚難利用礦配比、 50％尚難利用礦配比、 100％尚難利用礦四個礦樣的工業(yè)試驗，同時針對 100％尚難利用礦進行了磁滑輪拋尾工業(yè)試驗；尚難利用礦工業(yè)試驗尾礦中的鈦主要在原有選鈦流程基礎上進行了工業(yè)試驗考察，其中 25％尚難利用礦配比、40％尚難利用礦配比、 50％尚難利用礦配比工業(yè)試驗選鈦采用粗細分選流程， 100％尚難利用礦工業(yè)試驗選鈦采用傳統(tǒng)重選流程，各工業(yè)試驗結果分別見以下各表。 不同配比尚難利用礦選鐵工業(yè)試驗結果 尚難利用礦配比 原礦臺時 （ t/h） 精礦臺時 （ t/h） 選比 原礦品位 （ TFe%） 精礦品位 （ TFe%） 尾礦品位 （ TFe%） 回收率 （ TFe%） 25％ 40％ 50％ 100％ 注： 100％配比在實驗廠進行的工業(yè)試驗；表中數據 100％配 比試驗的原礦品位、精礦品位、尾礦品位均為實際考察品位，原礦臺時為推測值，精礦臺時及選比為計算值。 選鈦工業(yè)試驗結果 統(tǒng)計表 條件 原礦品位 精礦品位 粉礦品位 尾礦品位 作業(yè)產率 總產率 尾礦損失率 粒度 帶速 場強 0～ 20 1100 1500 1800 20～ 40 1100 1500 1800 0～ 60 1500 1800 0～ 40 1800 20～ 60 1800 １０ 磁滑輪拋尾工業(yè)試驗結果 統(tǒng)計表 條件 原礦品位 精礦品位 粉礦品位 尾礦品位 作業(yè)產率 總產率 尾礦損失率 粒度 帶速 場強 0～ 20 1100 1500 1800 20～ 40 1100 1500 1800 0～ 60 1500 1800 0~40 1800 20～ 60 1800 選鈦工業(yè) 流程 試驗結果 選 鈦 流 程 產率（％） 精礦品位（ TiO2％） 原礦品位（ TiO2％） 尾礦品位 （ TiO2％） 回收率（ TiO2％） 粗細分選流程 （選鈦廠生產流程） 傳統(tǒng)重選流程 （試驗廠流程） 結論 （ 1） 從對比攀枝花尚難利用礦與表內礦看，尚難利用礦比表內礦更容易選別出高品位的釩鈦鐵精礦；但尚難利用礦需要更細的磨礦細度；尚難利用礦與表內礦礦物組成基本一致，只是各礦物含量不同，主要體現在尚難利用礦中的鐵、鈦含量較表內礦低，尤其是鐵礦物，僅為表內礦的 39％。 （ 2） 對尚難利用礦進行選鐵 試驗，在實驗室采用各種流程均能得到 TFe 品位 50％以上的釩鈦磁鐵礦精礦，其中中磁粗粒拋尾 — 磨礦 — 磁選 — 磁選流程（流程 IV）指標最佳，釩鈦鐵精礦品位達到 ％，釩鈦鐵精礦產率達到 ％，鐵回收率達到 ％；而采用弱磁粗粒拋尾 — 磨礦 — 磁選 — 磁選流程（流程 II）得到的釩鈦鐵精礦達到％，釩鈦鐵精礦質量最高。 （ 3） 在實驗室針對尚難利用礦進行選鈦試驗，各流程選出的鈦精礦品位均達到 ％以上，其中采用重 — 電選流程選出的鈦精礦 １１ 品位最高，達到 ％，但回收率較低，而采用強磁 — 浮選流程其鈦的回收率達到 ％，但工業(yè)上不易實現。 （ 4） 從工業(yè)實驗結果與實驗室結果進行對比分析，其實驗室選別效果較工業(yè)試驗好很多，尤其是選鈦作業(yè)；分析其原因，粗細分選流程的選鈦作業(yè)在現場控制難度較大，因此選鈦采用新流程很有必要，新流程采用 強磁 — 磨礦 — 強磁 — 重選 — 掃選的粗粒級電磁重三聯選礦流程，其磨礦細度較粗而且省去了水力微細粒分級作業(yè)，使現場更容易控制。 五 、項目概況與工程分析 （一）項目概況 建設單位： XXXX釩鈦有限公司 項目名稱： 6 萬 t/a 鐵 精礦 、 5 萬 t/a 鈦 精礦生產線 建設工程。 項目內容： 年處理 表外礦、極貧礦、尾礦砂 等 30 萬 t/a。 項目投資： 投資總額為 3000 萬元。 項目地點 ： 工業(yè)園區(qū) 固定資產投資估算總額： 2098 萬元 流動資金估算： 902 萬元 施工 單位： XXXX 釩鈦有限公司 資金來源： 該項目建設投資全部為自 籌 資金。 投產日期： 2020年 8 月。 1項目性質： 表外礦、極貧礦、尾礦砂等“三廢”資源綜合利用，改擴 建 工程 。 1工程內容： 占地面積為 40 畝地，總建筑面積為 9950 ㎡：由主體工程、輔助工程、配套工程、公共工程和環(huán)保工程組成。 （二） 工程 概況 本項目為技術開發(fā)項目，采用最新工藝、新技術，提高鐵精礦、鈦精礦 品位，綜合 回收利用率 57%以上，設計規(guī)模為年處理 廢棄 表外礦、極貧礦、尾礦砂等 30 萬 t/a，預計可以生產 品位達到 5055%的 鐵精礦 6萬 t/a、 品位達到的 3638%鈦精礦 5 萬 t/a。 １２ （三）主要工藝確定 設計依據 考慮到選礦試樣代表性的局限性和類似企業(yè)礦石性質的相近性和實踐性，本次選礦設計的依據除了相關的選礦試驗報告外，也綜合考慮類似企業(yè)（同類礦石）的實際生產資料和技改設計資料。 鐵精礦、鈦精礦工藝 流程 表外礦、極貧礦、尾礦砂等經過 破碎打砂后進入電磁預選系統(tǒng)，預選富集后的礦砂進入磨礦選別系統(tǒng)，磨礦選別系統(tǒng)為兩段磨礦階磨階選流程，即經過一段磨礦后進行粗粒級拋尾，精礦再磨再選（第二段磨礦考慮球排磁選）流程。選鈦系統(tǒng)采用螺旋粗選－兩段掃選閉路選別流程。粗粒尾礦作為建筑用砂石，細粒壓濾干堆。 年產 鐵精礦 6 萬 t/a、鈦精礦 5 萬 t/a 選礦廠工藝流程圖 （四） 項目建設內容 項目 工程 規(guī)劃 XXXX 釩鈦有限公司 選礦廠項目工程規(guī)劃表 工程類型 工程內容 規(guī) 模 主體工程 鐵精礦生產線 生產 鐵精粉 6萬噸 /a 表外 礦 一級粗 破 給 料 機 二級細破 磁選 除鐵 強 磁 預選 電 磁 除鐵 高頻篩分機 鐵精礦 選鈦車間 鈦精礦 尾礦 尾 砂 返還碎石場 球磨 機 礦漿分級機 １３ 鈦精礦 生產線 生產 鈦精粉 5萬噸 /a 倉儲工程 鐵精礦成品礦倉 占地面積約 1500㎡ 鈦精礦成品礦倉 占地面積約 1500㎡ 砂石尾礦倉 占地面積約 2200㎡ 輔助設施 供電 總裝機容量：使用 3330kVA 2 個配電室 占地面積約 50㎡ 生產用水 補 水 150m3/h環(huán)水 500m3/h 高位水池 600M3自流循環(huán)沉淀池 600M3 配套工程 辦公樓 設辦公樓 23層 800㎡ 配餐間 員工就餐配餐間 200㎡ 公用工程 生產車間 二 座，單層廠房，占地面積 1800㎡ 綜合材料庫及檢修車間 利用鐵渣粉項目所建設車間 1000㎡ 環(huán)保工程 尾渣、尾水處理設施 沉淀池 1000*2=2020㎡ ,尾水池循環(huán)利用 噪聲治理 磨機、電機、水泵、脫水機等設備隔聲、減震、降噪 概算投資 選礦廠項目工程 概算投資分項指標表 (單位：萬元 ) 序 號 項 目 投資概算額 備 注 1 工程費用 2098 其中： 設 備 1236 土 建 安裝 工程 862 2 工程建設其他費用 200 3 預備費 350 概 算 投 資 合 計 2648 鐵精礦、鈦精礦生產設備、設施、基建投資清單 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量（臺） 單 價（萬元） 合計金額（萬元） 1 Sxc歐系 破碎機 PYB600 1 230 230 2 電磁 振動給料機 GZ4 3套 5 15 １４ 3 雙螺旋給料機 L2020 2 25 50 4 專利節(jié)能 球磨機 1830 4500 2 78 156 2100 3000 2 75 150 5 專利高能選鈦機 ZLX9800 100 280 6 磁選機 CTB7518 5 35 175 7 高頻篩分機 GPS8 3 5 15 1200KVA 1 45 45 9 裝載機 50型 3 35 105 10 皮帶輸送機 10 15 小 計 1236 11 循環(huán)池 800m3 2 15 30 沉淀池 50m3 8 20 12 場地基礎擋墻 2020m3 230元 /m3 460 13 場平 5000㎡ 80元 /㎡ 40 14 廠房搭建 2800㎡ 150元 /㎡ 42 15 辦公和住房 1000 1200元 /㎡ 120 16 庫房及配套設施 1000㎡ 800元 /㎡ 80 17 環(huán)保 工程 尾水 處理 池 1000㎡ 1 20 20 設備隔聲、減震、降噪 50 小計 862 合計 2098 （五）土建設計 設計施工單位： 德昌縣 XXXX釩鈦有限公司 。 建筑物所在地的自然條件： 基本風壓： W0=； 抗震設防烈度為七度，設計地震分組為二組，設計基本地震加速度為 。 設計說明 該建筑結構的安全等級為三級，正常設計使用年限為 30 年，建筑抗震設防類別為丙類，抗震等級為三級 。其結構選型： （ 1）破碎原礦倉、磨礦礦倉以及精礦沉淀池采用鋼筋混凝土結構； （ 2）選礦車間為全框架結構，樓板為混凝土現澆板。墻體采用 190厚 ；砂漿在室地坪以下為 M10水泥砂漿，其余為 混合砂漿。 （ 3）工藝設備基礎采用鋼筋混凝土結構，根據工藝要求預留螺栓孔，采用 C30 二次砂漿澆灌。 （ 4）主要廠房采用全鋼結構廠房，屋頂采用彩鋼板屋頂。 １５ （ 5）高位水池、循環(huán)水池全部采用磚混結構。 材料選擇 混凝土：梁、柱、板為 C30；基礎和地梁為 C25； 鋼筋：梁柱主筋為 HRB400 級鋼 筋，梁柱箍筋為 HPB235 級鋼筋，板筋為冷軋扭鋼筋； 地基處理及基礎形式：柱基礎獨立基礎設計 ,墻基礎按條形基礎設計。 （六）建筑施工 根據 地勘資料，按二類場地，一般淺基礎考慮。建筑各部分材料及做法簡述如下： 屋面排水： 所有現澆的屋面均采用卷材防水，屋面排水采用無組織排放（主廠房采用有組織排放）， 鋼屋架屋面采用壓型鋼板自防水。 圍護結構： 框架結構填充墻采用頁巖空心磚，厚度為 200mm，承重結構則采用普通燒結磚砌筑。 樓地面工程： 對于一般建筑物采用素混凝土地面，水泥砂漿抹面，樓面為鋼筋混凝土樓面 ，水泥砂漿抹面。有防腐要求的地面及樓面均涂刷過氯乙烯防腐涂料。 門窗工程： 廠房大門均采用鋼木大門，車間內小門均采用鑲板門（有要求的用防火門），窗采用鋼窗，塑鋼窗。（有要求的用防火窗）。鋼結構建筑物均按照建筑防火規(guī)范的要求設計，以保證符合耐火等級建筑的防火要求，建筑物之間的防火間距詳見總平面設計總圖。 裝修工程： 廠房內、外墻均為清水墻面