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墊片冷沖模畢業(yè)設計畢業(yè)設計-文庫吧

2024-11-09 01:39 本頁面


【正文】 致模具和沖床的損壞。.對表面質(zhì)量的要求材料的表面應光潔平整,無分層和機械性質(zhì)的損傷,無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質(zhì)量好的材料,沖壓時不易破裂,不易擦傷模具,工件表面質(zhì)量好3. 常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大,一般用于大型零件的沖壓,對于中小型零件,多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度,展開長度可達幾千米,適用于大批量生產(chǎn)的自動送料,材料厚度很小時也是做成帶料供應。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。 總上所述,沖壓材料我選擇10號鋼作為沖壓件的材料。一般對于這樣的工件,通常采用沖孔,落料加工方法。由于該工件的生產(chǎn)批量較大,如果把這道工序放在一起,可以大大提高工作效率,并減輕工作量,節(jié)約能源,降低成本,而且可以避免原有的加工方法中須將手伸入模具的問題,對保護操作者安全也很有利。將這道工序復合在一起,可以有以下的兩種不同工藝方案:①先沖孔,后落料的工步;②落料沖孔為同一工步完成。采用方案2加工工件,不易保證長度尺寸的精度,而且易使孔沖頭磨損,降低模具壽命。經(jīng)分析,使用方案一較好。該沖壓工件的形狀為簡單且對稱,有精度要求外其余尺寸精度要求不高,材料為Q235A鋼其沖壓性能好,孔與外緣的壁厚較大。 強度系數(shù)料厚t最小壁厚m最小直徑D151821料厚t最小壁厚m最小直徑D212528323540452 模具設計計算 排樣方案的確定及計算在沖壓生產(chǎn)中,節(jié)約和減少廢料具有重要的意義,在模具設計中,排樣設計是一項極為重要的、技術性很強的設計工作,排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等,所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟效益的重要因素之一。沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種,一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料,它取決于工件的形狀,一般不能改變,稱為設計廢料;二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料,它取決于沖壓方式和排樣方式,稱為工藝廢料。提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小,另外在滿足工件使用要求的前提下,適當?shù)母淖児ぜ慕Y構形狀也可以提高材料的利用率。排樣時,工件及工件與條料側邊之間的余料叫搭邊,搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度,以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬,浪費材料;搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲,可能“啃刀”現(xiàn)象或沖裁時會被拉斷,有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口,從而影響模具壽命。搭邊值的大小與下列因素有關:① 材料的力學性能。硬材料可小些,軟材料的搭邊可要大些。② 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時,搭邊要取得大值。③ 材料厚度。薄材料的搭邊值應取的大一些。④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。常用的排樣方法有三種:① 有廢料排樣:指沿工件全部外形沖裁,工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊,此種排樣的缺點是材料利用率低,但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量,模具壽命也高。②少廢料排樣:指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁,只有局部搭邊的存在。③無廢料排樣:指工件與工件之間及工件與條料側邊之間均無搭邊的存在,模具刃口沿條料順序切下,直接獲得工件。少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差,模具壽命不高,但這兩種排樣可以節(jié)省材料,還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法,按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。表22 搭邊值表料厚手送料自動送料圓形非圓形往復送料~12321~2223..5322~32343~4335443由表22 確定搭邊值表根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值b=5mm,側邊取搭邊值a=。則進距: h=10+5=15mm條料寬度` 排樣圖1) 落料力 2)沖孔力中心孔: 2個小孔: 3)沖裁時的推件力 、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料K卸K推
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