【正文】 開挖順序、路線及開挖深度。 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側。 本工程采用端頭挖土法：挖土機從基 坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。 挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的 1/2。如挖土深度超過 5m 時，應按專業(yè)性施工方案來確定。土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖的過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于 ，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的的支撐準備，以防坍陷。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫 和清底。在距槽底設計標高 50cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線和鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽高標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。 雨期施工： 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或 設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖 水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 回填工程 在保證質(zhì)量的前提下，提高施工效率，我們按回填土的施工程序，將回填土分成若干個小塊區(qū)域和小組：（ 1）取土、（ 2）小型四輪機動車運土、（ 3）人工倒運、（ 4）卸土平整、（ 5）蛙式夯機及人工配合夯實、（ 6）檢測實驗。各小組按流水的施工方法進行操作，即：取土→機動車等運土→人工土平→人工搗運卸土→ 平 整夯實→檢測實驗。每層回填土的虛鋪厚度不超過 25cm,每層回填土的遍數(shù)，不得少于 4~8遍。鋪土時應從最低處鋪起，由一端向另一端自下而上的分層鋪設，夯實。 回填土工程技術措施 由于本工程的回填土厚度較大，土方含水率較大，本工程回填土工程質(zhì)量控制難度較大，因此設專職人員對回填土的鋪設夯實、輾壓等全過程進行監(jiān)控，對每層回填土的質(zhì)量進行監(jiān)測，現(xiàn)場配備取樣用的環(huán)刀檢測工具，隨時檢測每層回填土的干密度，不符合要求的不能進行第二層土的鋪設。 為了保證回填土的質(zhì)量，對每層回填土都要進行取樣檢驗，每層回填土每 100~150平方米取樣不少于一組，其回填土的干密度 90%及其以上符合要求，其余 10%的最低值與設 計值之差不得大于 ,而且不得集中。 土方調(diào)配 根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，精確計算。最大程度及合理地利用施工現(xiàn)場，盡量多預留回填土源，從而能保證施工的順利進行。 第二節(jié) 砼施工及鋼筋砼水池施工 本工程 水池，池底板與池壁均為 C30砼，砼抗?jié)B標號設計要求達到 P6。底板面、立壁內(nèi) 均抹 20 厚 1： 2 水泥砂漿（內(nèi)摻高效有機硅防水劑）防水層。 一、材料 水泥： 暫定 。 砂：中砂，砂含泥量不大于 3%。 石子：碎石，最大粒徑不大于 40mm、含泥量不大于 1%。 鋼筋：須有 出廠合格證 并作二次復 試。 外加 劑： 須有出廠合格證及黑龍江省建設技術推廣證書 二、施工順序 澆筑 C10 砼墊層→彈出池壁內(nèi)外底→綁扎底板鋼筋池壁插筋→支模板→焊接止水鋼板→澆筑底板砼→搭設鋼管支撐架→綁扎池壁鋼筋→組裝池壁內(nèi)外模板→澆筑池壁砼→拆模 三、墊層 砼墊層強度等級為 C10，要求嚴格控制墊層厚度和表面平整度。彈好池壁內(nèi)外線。 四、綁扎鋼筋 鋼筋砼水池底板為雙層鋼筋，上層鋼筋設鐵馬凳作鋼筋支撐，其間距為50cm，采用 Φ 16 鋼筋制作。池內(nèi)壁吊模下設鐵馬凳作摸板支撐。 事先彈好底板鋼筋的分檔標志，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠 近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎實，但必須保證鋼筋不位移。 擺好鋼筋馬凳后即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。 底板上下層鋼筋有接頭時，應按規(guī)范要求錯開，其位置與搭接長度要符合設計要求，鋼筋搭接處，應在中央與兩端按規(guī)定用鐵絲扎實。 池內(nèi)壁鋼筋插筋按圖紙要求伸入基礎深度要符合設計要求，并綁扎固定牢固，以確保位置準確，必要時可采用電焊焊牢。底鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊。 待底板砼灌筑后，在底板上放線，再校正預埋 立壁插筋，凡位移嚴重應進行處理。先綁 2~4根立壁鋼筋，并畫好分檔標志，然后在其下部和齊胸處綁兩根橫向鋼筋進行定位，在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。立壁雙排鋼筋之間應綁間距支撐，雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，保證鋼筋保護層厚度。 配合其他工種安裝各種預埋鐵管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。 五、支模 在底板砼澆筑前，在距壁內(nèi)表面 1m 處設置一個 20 鋼筋樁，露出地面長120mm~150mm，以便于池壁支模時加固用。 池立壁外膜的支撐方法：地面以下采用直接支撐在土坡上的方法，地面以上采 用地面支設斜撐的方法，當池壁在地面以上較高處采用鋼管支撐架加固外摸板。 立壁內(nèi)模的支撐方法：在池內(nèi)設置鋼管腳手架，并設立水平撐桿、斜撐桿、加短木、木楔等進行支撐。 模板一律采用定型組合鋼模板，選用 P301 P301 P3006等。矩形水池的模板沿長度方向水平布置，池壁與池壁相交是八字角的水池，在該處采用厚 3mm 的鋼板制作特制模板，見下圖，且用圓形鎖卡與組合鋼模板連接，以增加內(nèi)壁模板整體性和穩(wěn)定性。 鋼模板 鋼板 八 字 角 立 壁 支 模 由于模板是水平方向放置 ,故豎向用 100 100mm 楞木固定模板 ,間距1000mm，用 8 鐵絲與模板連接固定。內(nèi)外模板用拉片固定，橫向間距平均250mm，豎向間距 300mm以抵抗砼的側壓力。該拉片用 3mm鋼板寬度為 50mm，墻厚為 300mm用 345mm長拉片， 250 厚墻用 295mm 長拉片，再在上鉆 13 的孔，用回鎖卡與模板連接（拉片每片 元）。為了達到防滲的目的，該拉片進行除銹處理并焊止水環(huán)。 六、砼澆筑 （一）、砼攪拌：攪拌機棚應設置試驗室提交的砼配合比標志 板，按配合55 353 鋼模板 55 砼立壁 比要求分別固定水泥、砂、石子各個磅秤的標量。磅稱要以過檢查，定期校驗，以保證后臺上料計量精確。加水必須嚴格控制計量。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，外加劑按定量與水一并加入，第一盤砼攪拌應多加一袋水泥。砼攪拌時間不少于 。每臺班應做兩次砼坍落度試驗。按規(guī)定填寫施工日志。 （二）、砼自攪拌機卸出后，用塔吊及時運至澆灌地點，運送時應防止水泥漿流失，砼從攪拌機卸出至澆灌完畢的延續(xù)時間，由于氣溫較高，不得大于 60min。 （三）、在水池立壁砼澆灌時，吊車運至操作平臺鐵板上，再用 鐵鍬灌入模內(nèi)。 （四）、振搗一律采用振搗棒進行振搗。底板砼振搗時，振搗棒與砼面應斜向振搗。澆灌砼時應注意保護鋼筋與預埋鋼管的位置。振搗棒不得碰及鋼筋與預埋鋼管。 （五）、砼養(yǎng)護是保證防水抗?jié)B砼質(zhì)量的重要一環(huán)，在砼澆灌完后 12h以內(nèi)，對砼覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，特別是底板砼，氣溫較高必須保持草袋濕潤，養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜。 （六）、填寫砼施工記錄，按規(guī)范留置砼試塊，每班為一組。 （七）、砼施工縫按設計要求采用如下圖的接縫形式，采用鋼板止水帶 300mm，沿池壁水平通長設置，與鋼筋進行點焊固定 、 、 留水平施工縫，即設三道水平通長鋼板止帶，水池立壁一律不留垂直施工縫。為了達到以上要求，澆灌池立壁砼采用分層趕漿法連續(xù)施工，以保證砼的施工質(zhì)量。 300 鋼板止水帶 400 200 300 七、水泥砂漿防水層 （一）、水泥底板水泥砂漿防水層 （ 1）清 理基層：將松散砼清洗干凈，凸出的鼓泡剔除。 （ 2）刷水泥素漿：用水泥：防水油＝ 1： （重量比）加上適量的水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。 （ 3）底層砂漿 :底層砂漿用 1： 3 水泥砂漿 ,摻入水泥重量 3%的硅質(zhì)密實劑。拌好砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。 （ 4）刷素水泥漿： 24h 后水泥刷素漿一道。配合比為水泥：防水油 =1：，加適量水。 （ 5）面層砂漿：刷素水泥漿后接著抹面層砂漿，配合比及做法同底層。 （ 6）刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿，配合比為水泥∶防水油 =1： ，與面層砂漿緊密結合在一起壓光、壓實。 （ 7）養(yǎng)護：待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時間為 7d。 （ 8）五層做法總厚度控制在 15~20mm 左右，每層連續(xù)施工，各層緊密結合不留施工縫。 （二）、水池壁水泥砂漿防水層 砼墻面如有蜂窩及松散砼要剔掉，用水沖刷干凈，然后用 1： 3水泥砂漿抹平表面有油污應用有 10%的火堿水溶液刷洗干凈。后有砼表面鑿毛。 （ 1）刷水泥素漿：配合比為水泥：水：防水油＝ 1： 8： （重量比），先漿水泥與水拌合，然后加入防水油攪拌均勻，再用軟毛 刷子將基層表面涂刷均勻，隨即抹第二層水泥防水砂漿。 （ 2）抹底層砂漿：底層用 1： ，加水泥重量 3％的硅質(zhì)密實劑水灰比為 ~，稠度為 7~8cm。先漿防水粉和水泥、砂子拌勻后再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底層抹灰厚度 7mm 左右，在抹灰未凝固這之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌拌隨用，拌合及使用砂漿不得起過 60min，嚴禁使用隔夜砂漿。 （ 3）刷水泥素漿：在底子灰抹完后隔 1d 再刷水泥素漿，配合比及做法和第一層相同。 （ 4）抹面層砂漿：在刷素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在 7mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵拌子壓光。 （ 5）養(yǎng)護與水池底板防水水泥砂漿同。 第三節(jié) 施工注意事項 一、防水砼 （ 1）支模的模板位置應正確，水池底板上層鋼筋不得任意踩踏。 （ 2）在拆?；虻踹\其他物件時，不得撞動止水鋼板。 （ 3）保護好穿水池的立壁鋼管，防止振搗時擠偏。 （ 4）振搗時應防止漏振現(xiàn)象，設專人在固定部位掛牌作業(yè)。 （ 5）施工縫及止水鋼板嚴格按本交底要求和規(guī)范施工。 二、防水砂漿 （ 1）架子要離開立壁 15cm。拆架子時不得碰壞立壁。 （ 2）落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。 （ 3）水池底板 抹完水漿后上人不能過早。 （ 4）抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿抹上后干的太快，抹面層砂漿粘結不牢造成滲水。立壁預埋管處抹砂漿不好等質(zhì)量通病要預防，必須按交底和規(guī)范進行認真操作。 第四節(jié) 垂直運輸機腳手架工程 本工程垂直運輸采用塔吊 解決。配置 T40 型塔吊一臺，運送施工材料、工具、模板等。 本工程 采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修采用滿堂腳手架。鋼管架子搭設前必須對鋼管、扣件進行嚴格檢查，檢查合格后方可使用。施工中所有的安全出入口均用鋼管腳手架搭設安全棚，棚頂用雙層鋼跳板匍設。腳手架的組裝順序：立桿→底座→ 立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手板 →上層立桿→立桿連接鎖→橫桿。 腳手架拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設圍護欄桿。豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除順序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，即先拆欄桿→腳手板→剪力撐→斜撐，后拆小橫桿→立桿等，并按一步一清的原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。 第五節(jié) 鋼筋工程 本工程設計鋼筋采用普通熱軋鋼筋。 HPB235 fyk=235N/m2 HRB335 fyk=335N/m2 鋼筋工程施工采用集中下料、機械加 工、人工綁扎的施工方法。柱主筋采用電渣壓力焊接接頭。設置在同一構件中的焊接接頭相互錯開，接頭分段放在兩個平面上，相鄰接頭間距大于 500mm。為保證鋼筋的準確性，在柱主筋上下部位主筋外側作角鋼保護層支架，水平梁主筋大于或等于 22 時可采用電弧焊接，單面焊時，搭接長度為 10d，雙面幫條焊時，搭接長度為 5d。鋼筋進場后，必須出具出場合格證及質(zhì)量證明書原件，二次復試合格后方可使用。對于下好料的半成品應分類堆放在防雨棚內(nèi)，下墊 500mm 高的磚砌壟墻上，按下料單的規(guī)格、尺寸及部位編號、掛牌堆放。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合 設計要求和規(guī)范規(guī)定。 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量控制程序圖 學習圖紙和技術資料 制定保證質(zhì)量措施 技術人員書面交底