【正文】 .................................................................................... 20 第十章 高支撐模板體系搭設及拆除安全技術措施 ......................................................................................... 22 高支撐模板體系搭設安全技術措施 ........................................................................................................ 22 高支撐模板體系拆除安全技術措施 ........................................................................................................ 22 第十一章 應急預案 ................................................................................................................................................... 24 應急準備 ........................................................................................................................................................ 24 施工現(xiàn)場的急救步驟 .................................................................................................................................. 25 主要危險源的應急預案 .............................................................................................................................. 26 急救路線 ........................................................................................................................................................ 28 第十二章 計算書 ....................................................................................................................................................... 29 700~1000MM 厚板計算 ............................................................................................................................... 29 3 第一章 工程概況 工程總體概況 G204國道下穿地道工程 北起 K1+020,南至 K1+600,全長 580m。下穿地道的基坑最大深度約為 ,局部泵房處坑深約 。合村路地道結構設計全長 （ K1+ K1+），東西兩幅分離式對稱設置 ,每幅結構內部凈寬 ，敞開段長 ，明挖暗埋段長 85m（凈空 5m）。下穿地道均呈南北走向，與既有的東西向迎賓路交叉，交叉段采用明挖暗埋段結構。設雨、廢水泵房 2處。地道外輔路為雙向四車道，地道內道路為單向三車道。 結構概況 本工程主要結構構件包括基礎底板（底梁） 、側墻、框架柱、頂板等構件組成，典型截面如下： 滿堂架支架構件尺寸及高度情況如下表： 區(qū)段 板厚（ mm） 架體高度（ mm） K1+284～ K1+ 1000 5680～ 5964 K1+～ K1+ 600 5940～ 5953 K1+～ K1+ 1000 5680～ 5964 K1+～ K1+371 1000 5680～ 5964 圖 11 典型截面 4 高支模工程概況 高支模工程特點 由上表可以看出本工程大多數(shù)的板厚超過了 700mm，其荷載值已經(jīng)超過了高架支模的荷載的限定值。所以本工程的模板支撐系統(tǒng)均為高大模板支撐系統(tǒng)。 高支模的施工條件 此高支模架具有超長、面積大等特點，且整個工程工期非常緊。根據(jù)工程主體結構施工特點，工程主體結構的側墻、中隔墻等豎向結構構件和對應區(qū)段內的水平構件 (中板、頂板 ) 同時進行混凝 土施工。結合各方面因素本工程的板結構高架支模計劃采用15mm 厚覆膜竹膠合板 +100179。 100mm木方 +直插盤銷式鋼管腳手架作為支撐體系。 高架支模體系設計 經(jīng)我單位項目技術人員及公司技術部門對本方案多次試算及驗算，確定本工程支撐方案如下： 1 材料選用：支撐體系φ 48179。 直插盤銷式腳手架、底托、頂托、φ 48179。 鋼管采用國標產(chǎn)品，進場按要求進行檢驗試驗，木方選用 100179。 100mm規(guī)格，模板選用15mm 厚覆面竹膠合板。 2 腳手架搭設方案 根據(jù)板厚按 1000mm，對高支架進行計算、搭設分別如下表： 構件 模板及支撐體系 板 1000mm 模板 15mm 厚覆面竹膠合板 次龍骨 100*100mm 木方 @250mm 主龍骨 采用φ 48* 雙鋼管 支撐體系 支撐體系采用直插盤銷式腳手架 + U 型支托支撐體系，鋼管為φ48*，立桿間距為 600*600 mm，橫桿步距 1200mm。 5 第二章 編制依據(jù) 國家 、 地方相關法規(guī)、規(guī)范 1 《建筑施工直插盤銷式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 J1258820xx； 2 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》 (JGJ16220xx)； 3 《建筑施工安全檢查標準》 (JGJ5999)； 4 《混凝土結構設計規(guī)范》 (GB 5001020xx)； 5 《建筑結構荷載規(guī)范》（ GB 50009— 20xx）； 6 《鋼管腳手架扣件》 (GB1583120xx)； 7 《鋼結構設計規(guī)范》 (GB50017－ 20xx)； 8 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50204－ 20xx(20xx))； 9 《建筑工程大模板技術規(guī)程》 (JGJ74－ 20xx)； 10 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 (JGJ81－ 20xx)； 11 《建筑施工手冊》 (第五版 ) (中國建筑工業(yè)出版社 )； 12 《建筑施工計算手冊》 (第二版 )； 13 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 (JGJ8091)； 14 《建設工程高支模板系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質 20xx254 號 ； 15 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》 建質 【 20xx】 87 號 ； 施工圖紙 《日照市迎賓路快捷路節(jié)點改造一期工程地道工程施工圖設計圖集》 結構工程專業(yè) 第二冊 第二分冊（項目編號： 20xxSD035SS）；上海市政工程設計研究院（ 2017 年02 月）。 6 第三章 施工準備及進度計劃 施工技術準備 1 根據(jù)施工圖紙，集中組織技術、質量、測量部門學習圖紙，做好模板施工準備工作。組織有關人員熟悉規(guī)范交底，組織圖紙會審，了解設計意圖，將問題控制在施工前。 2 組織及管理準備：編制施工方案，制定管理措施，建立健全各項管理體系，按審批后的施工方案指導施工。 3 材料資源調查：根據(jù)工程所需要的材料及機械設備用量及時提出計劃上報物資部進行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。 4 收集各項資料，合理安排人力、物力。以科學的態(tài)度去優(yōu)化組合，使任務及工序安排更合理。 5 對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。 物資準備 材料要求 按普通混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 模板采用 15mm 厚覆面竹膠合板 ， 100179。 100mm木方， φ 48 直插盤銷式腳手架（為了讓架體趨于安全，計算式取值采用 φ 48）。 1 模板材料要求 技術性能必須符合相關質量標準：通過收存、檢查進場竹膠板的出廠合格證和檢測報告來檢驗。 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） ：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 。每平方米污染面積不大于 規(guī)格尺寸標準：厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直 7 尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2 直插盤銷架 構、配件材料、制作要求 1）模板支架的主要構配件材質應符合表 的規(guī)定。 2）模板支架的立桿、水平桿應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》 GB/T 1379《低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T 3091 中的 Q235B 或 Q345 級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700 或《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591的規(guī)定。 3）立桿鋼管規(guī)格為φ 48mm179。 ，水平鋼管結構規(guī)格不應小于φ 48mm179。 ，鋼管壁厚（ t）允許偏差為177。 10%。 4）立桿連接盤宜采用鋼 板熱沖壓整體成型，其鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結構鋼》 GB/T1591 中 Q345 級鋼的要求，并經(jīng) 600～ 650℃的時效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機械性能性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352 中 ZG270500 的規(guī)定；連接盤的厚度不得小于 10mm。 5）水平桿直插頭應采用鑄鋼制造，其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB11352 中 ZG270500 的規(guī)定，板材厚度不得小于 10mm。 6）水平桿直插頭長度不應小于 100mm，下伸的長度不應小于 40mm，側面應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。 7）立桿連接套管規(guī)格應不小于 57mm179。 ，宜采用 20 號無縫鋼筋。采用無縫鋼筋的套管，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準《結構用無縫鋼管》 GB/T 8162 的規(guī)定；立桿連接套管長度不應小于 160mm，可插入長度不應小于 110mm。采用鑄鋼的套管，其材料性能應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB11352 中 ZG270500 的規(guī)定；立桿連接套管長度不應小于 90mm，可插入長度不應小于 75mm。 套管內徑與立桿鋼管外徑間隙應小于 2mm。 8）可調托撐的絲桿外徑不應小于 38mm，調節(jié)螺母與可調螺桿嚙合不得少于 6 扣，螺母厚度應不小于 30mm，可調托撐長度不小于 500mm。 9）可調托撐的托板宜采用 Q235B 鋼板制作，厚度不應小于 5mm，承力面鋼板應與絲桿環(huán)焊，托板下應設置加勁板；可調托撐托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm?？烧{托撐受壓承載力設計值不應小于 40KN。 8 10）搭設剪刀撐、拉結等采用的鋼管、扣件等構配件應符合現(xiàn)行國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ 130 的規(guī)定。 11） 可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 6 扣，插入立桿內的長度不得小于 150mm。 3 鋼管材料要求 φ 48mm179。 ，鋼管上嚴禁打孔，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚端面等偏差，表面銹蝕深度允許偏差△≤ ，當銹蝕深度超過偏差時，不得使用。 鋼管彎曲變形應符合規(guī)范：①各種桿件端部彎曲 L≤ ，△≤ 5。②立桿鋼管彎曲 3m＜ L≤ 4m，△≤ 12； 4m≤ L≤ 6m，△≤ 20。③水平桿斜桿的彎曲 L≤ 6m，△≤ 30。 4 扣 件材料要求 采用可鍛鑄鐵制作的扣件，材質符合《鋼管腳手架扣件》 (GB1583120xx)中的相關規(guī)定。舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。在螺栓擰緊扭力矩達到 65N178。 m時，不得發(fā)生破壞。 9 材料配備 材料配備表 名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格 模板 m2 20xx 15mm 木方 m3 1000 100179。 10